灌注桩桩头用钢筋笼的制作方法

本实用新型涉及灌注桩桩头的施工领域，更具体的说，它涉及一种灌注桩桩头用钢筋笼。

背景技术：

在钻孔灌注桩桩头的施工过程中，当工程量较大，工期紧的情况下，往往采用环切法破裂灌注桩桩头保证了钻孔桩桩头平整、桩头钢筋整齐，不受损，提高桩头质量，节约成本，提高功效。

现有的环切法破裂灌注桩桩头的施工方法为：桩基施工前将PVC管材套在钢筋笼主筋上（承台位置钢筋），PVC管材两端用胶带封闭，在底端用扎丝固定。利用特制的循环吊筋将钢筋笼吊起，放入钻孔中，灌注混凝土。开挖基坑破除桩头时，先用切割机环切混凝土桩头，然后用风镐在切线部位的桩两侧对称位置钻两个孔洞，用液压劈裂机在孔洞处扩张，混凝土在环切处断裂，用吊车整体吊除桩头。

现有的这种灌注桩桩头用钢筋笼，套设在主筋上的管材的两端通过胶带实现封闭的方法不可靠，在浇筑水泥时以及在受到水泥的浸泡后容易松动，从未失去密封效果，导致水泥进入到管材内部，使桩头难以吊除的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌注桩桩头用钢筋笼，解决现有技术中利用环切法破裂灌注桩桩头后，桩头难以吊除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灌注桩桩头用钢筋笼，包括笼体，所述笼体包括多条主筋和固定在多个主筋组成的周面上的箍筋，所述主筋的一端伸出箍筋，所述主筋伸出箍筋的一端套设有一端封闭的套管，所述套管开通的一端与主筋之间连接有密封构件。

通过采用上述技术方案，套管的两端一端封闭，另一端通过密封构件连接在主筋上，可以有效地防止水泥进入到套管内部，从而便于桩头的吊除。

本实用新型进一步设置为：所述密封构件为圆筒状，密封构件的内部固定有与其同心的密封环。

通过采用上述技术方案，首先将圆筒状的密封构件套设在主筋上，使密封环套设在主筋的周面上，然后将套管套设在主筋上，这时再将圆筒状的密封构件套设在套管的外侧，即可实现套管开通的一端的密封，使套管的密封结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述密封构件为橡胶制成。

通过采用上述技术方案，橡胶制成的密封构件在套设在套管的外部时，可以将其内径扩大，然后再将其套设在套管的外部，再松开密封构件，这时密封构件依靠其自身弹力就可以紧紧地包覆在套管的外侧了，使密封构件与套管之间的连接得到了可靠的密封。

本实用新型进一步设置为：所述密封环的内侧开设有与主筋的外廓贴合的卡槽。

通过采用上述技术方案，密封环内侧的卡槽可以使主筋与密封环之间贴合的更加紧密，减小主筋与密封环之间缝隙，从而使密封环的密封作用更加可靠。

本实用新型进一步设置为：所述密封环为橡胶制成。

通过采用上述技术方案，橡胶制成的密封环具有一定的弹性，可以使密封环牢牢地包覆在主筋的周面上，提高密封环的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封构件的一端连接有卡紧机构。

通过采用上述技术方案，卡紧机构可以将密封构件卡紧在主筋上，当钢筋笼浇筑水泥时，可以防止套管与主筋之间发生相对移动，影响密封构件的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧机构为均布在密封构件周向上的卡爪，所述卡爪的一端固定在密封构件上，另一端伸向密封构件的内侧。

通过采用上述技术方案，卡爪卡紧的方式简单，且具有较好的卡紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封构件内插接有扩孔套筒，所述扩孔套筒的两端分别穿过密封环和多个卡爪的中心。

通过采用上述技术方案，在将密封构件套设在主筋上之前，首先将扩孔套筒插入密封构件内，使扩孔套筒的两端分别穿过密封环和多个卡爪的中心，这时密封环的内孔以及卡爪被撑开，使密封构件可以顺利地套设在主筋上，当密封构件移动到合适的位置处后，将扩孔套筒拔出即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型可以有效地防止水泥进入到套管内部，从而便于桩头的吊除；

2.本实用新型的密封效果稳定可靠；

3.本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为实施例的整体的轴侧图；

图2为实施例的套管的轴侧图；

图3为实施例的套管和主筋的连接关系的轴侧图；

图4为实施例的密封构件的轴侧图；

图5为实施例的密封构件的剖视图；

图6是为显示实施例的扩孔套筒的使用方法而做的轴侧图。

图中：1、笼体；11、主筋；12、箍筋；2、套管；3、密封构件；31、卡爪；32、密封环；321、卡槽；33、扩孔套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种灌注桩桩头用钢筋笼，如附图1所示，包括多条均布在同一圆周面上的主筋11和螺旋缠绕在多条主筋11组成的圆周面上的箍筋12，箍筋12与主筋11的接触位置处焊接在一起；主筋11的上端伸出箍筋12，且主筋11该端套设有PVC套管2。

如附图2所示，套管2的上端密封，下端开通。

如附图3所示，主筋11为螺纹钢制成，套管2与主筋11连接的一端连接有橡胶制成的密封构件3。

如附图4和附图5所示，密封构件3呈圆筒状，密封构件3内孔的腰部固定有圆筒状的密封环32，密封环32的内侧开设有与主筋11的外廓贴合的卡槽321；密封构件3的一端连接有多个沿其周向均匀分布的三角形金属卡爪31，卡爪31的较粗的一端固定在密封构件3上，另一端伸向远离密封构件3的一侧并朝向密封构件3的内侧收拢。

如附图6所示，密封构件3的内侧插接有扩孔套筒33，扩孔套筒33的内径大于主筋11的直径，扩孔套筒33的两端分别穿过密封环32和卡槽321，并套设在主筋11的外侧。

该灌注桩桩头用钢筋笼的使用方法如下：首先将扩孔套筒33插入密封构件3内，使扩孔套筒33的两端分别穿过密封环32和多个卡爪31的中心，这时密封环32的内孔以及卡爪31被撑开，使密封构件3可以顺利地套设在主筋11上，当密封构件3移动到合适的位置处后，将扩孔套筒33拔出即可；这时卡爪31卡在主筋11上，橡胶制成的密封环32具有一定的弹性，可以使密封环32牢牢地包覆在主筋11的周面上，提高密封环32的密封效果。

然后将套管2套设在主筋11上，这时再将橡胶制成的密封构件3的内径扩大，再将其套设在套管2的外部，此时再松开密封构件3，这时密封构件3依靠其自身弹力就可以紧紧地包覆在套管2的外侧了，使密封构件3与套管2之间的连接得到了可靠的密封。

当钢筋笼浇筑水泥时，卡爪31可以将密封构件3卡紧在主筋11上，防止套管2与主筋11之间发生相对移动，影响密封构件3的密封性。

最后利用特制的循环吊筋将钢筋笼吊起，放入钻孔中，灌注混凝土。开挖基坑破除桩头时，先用切割机环切混凝土桩头，然后用风镐在切线部位的桩两侧对称位置钻两个孔洞，用液压劈裂机在孔洞处扩张，混凝土在环切处断裂，用吊车整体吊除桩头即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。