一种打桩用桩位对点器的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，特别涉及一种打桩用桩位对点器。

背景技术：

在沉桩施工过程中，首先按照设计要求，在地基上测量出需要打桩的点，然后在需要打桩的地方作出相应的标记，进而在做过标记的地方进行打桩。由于在做标记的时候地基上只是标记处桩位的中心点，打桩过程中预制桩很难对准标记处的桩位中心点，实际对准过程中往往需要反复调整才能达到较好对准度。

公告号为CN201554025U的中国专利公开了一种打桩用桩位对点器，包括一个底座，在底座上沿高度方向设置有两个挡边，挡边垂直于底座，两个挡边也相互垂直，底座的中心点处设置有一中心点标示杆。使用时，将本实用新型所述的对点器放置在预打桩的桩位上，把对点器的中心点标示杆对准地基上的打桩标记点，固定好对点器后，用起重设备将预制桩吊起，移动预制桩使预制桩与对点器的两个挡边相靠，预制桩与挡边相靠时的位置即打桩就位位置，然后保持预制桩平面位置不动，向上拉起预制桩将对点器移开，即可进行就位打桩。

但是该打桩用桩位对点器在收纳时占用的空间体积较大，不便于收纳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打桩用桩位对点器，具有减少空间所占体积，便于收纳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打桩用桩位对点器，包括两个相互垂直的挡板和设置在挡板上用于标示中心点的标示杆，所述标示杆垂直于挡板设置，且标示杆靠近地面设置，还包括合页，所述合页设置在两个挡板相互垂直处，且设置在两个所述挡板形成的转角的外凸端，两个所述挡板相贴合的面的倾斜设置，且倾角为45°。

实施上述技术方案，收纳该打桩用桩位对点器时，转动挡板使两块挡板平行且相贴合此时即可进行收纳，该打桩用桩位对点器收纳后所占的空间体积减少，便于操作人员的运输与收纳；两个挡板使用时贴合的面的倾角设置为45°使得两个挡板始终保持垂直，减少了收纳后再次使用该打桩用桩位对点器时两挡板间不垂直的现象发生，减少了该打桩用桩位对点器的误差。

进一步，两个所述挡板平行于地面的侧壁上均开设有定位孔，所述定位孔处插设有U型的定位夹，所述定位夹的两个支腿分别插设在两个所述定位孔内，两个支腿间的距离等于两个所述定位孔间的直线距离。

实施上述技术方案，当两个挡板垂直后，将定位夹的两个支腿分别插入不同的定位孔内，此时定位夹固定两个挡板间的相对位置，使两个挡板间保持相互垂直，定位夹的设置减少了该打桩用桩位对点器在使用时两个挡板因碰撞等原因不垂直的现象发生。

进一步，所述定位夹的两支腿倾斜设置，且两支腿相互靠近设置。

实施上述技术方案，定位夹插入定位孔后，两支腿受到使两支腿相互远离的力而产生形变，同时使得两支腿具有恢复形变的趋势，两支腿给予定位孔侧壁力使得两挡板接触的面始终贴合，使得两挡板保持垂直。

进一步，所述挡板上开设有插孔，所述标示杆滑动插设在插孔内，所述插孔的内侧壁与挡板设有合页的侧壁间设有倾斜的限位段，所述标示杆远离中心点的一端设置有与限位段相贴合的贴合段。

实施上述技术方案，当进行定位后，使桩同时与两挡板相碰触，随后抽出标示杆，此时可进行打桩；标示杆可取出，减少了打桩时将该打桩用桩位对点器整体取的现象，减少了取出时挡板侧壁与桩碰触使桩位偏移的现象发生，标示杆可取出提高了该打桩用桩位对点器定点的准确度；限位段的设置确定了标示杆插入插孔内的深度，减少标示杆定位不准确的现象发生。

进一步，所述标示杆远离中心点的一端设置有拉环。

实施上述技术方案，取出标示杆时，操作人员拉动拉环即可，拉环的设置方便操作人员抽出标示杆。

进一步，所述挡板设置有合页的侧壁上设置有用于固定标示杆位置的固定件，所述固定件包括定位杆和弹簧片，所述定位杆固定在挡板上，所述弹簧片的一端穿设于定位杆上，且可绕定位杆圆周方向转动，所述弹簧片的另一端与标示杆远离中心点的一端的端面相抵触。

实施上述技术方案，当标示杆插入插孔后，转动弹簧片，使弹簧片的一端抵紧标示杆远离中心的侧壁，此时可将标示杆固定在插孔内，操作人员即可使用该打桩用桩位对点器进行定位，固定件的设置使得标示杆固定在插孔内，减少了标示杆未固定在插孔内造成的定位不准确的现象发生。

进一步，所述挡板设置有合页的侧壁上开设有供标示杆放置的放置槽，所述挡板设置有放置槽的侧壁上设置有用于固定两个所述挡板贴合时位置的限位件。

实施上述技术方案，该桩位对点器收纳时，取出标示杆并将标示杆放置在放置槽中，转动挡板，使限位件固定两挡板间的位置即可完成收纳，放置槽的设置使得在收纳该桩位对点器时，标示杆得到放置，减少了标示杆易遗失的现象发生。

进一步，所述限位件设置为磁铁和能被磁铁吸附的金属片，所述磁铁与金属片分别设置在不同的挡板上，且可相互碰触。

实施上述技术方案，该桩位对点器收纳时，取出标示杆并将标示杆放置在放置槽中，转动挡板，使金属片与磁铁相互碰触，此时完成该桩位对点器的收纳，金属片与磁铁的设置减少了挡板贴合后分离的现象发生，减少了标示杆掉落的几率，同时限定两挡板间的位置的过程简单方便。

进一步，两个所述挡板靠近地面的侧壁上设置有用于插入地面的尖刺。

实施上述技术方案，使用该打桩用桩位对点器时，使标示杆对准中心点后，按压挡板使尖刺插入地面，固定挡板位置，尖刺的设置使得在打桩时，操作人员无需靠近，提高了操作人员的安全性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、合页的设置使得该打桩用桩位对点器能够被收纳，使得该打桩用桩位对点器收纳后所占的空间体积减少，便于操作人员的运输与收纳；

二、两个挡板使用时贴合的面的倾角设置为45°使得两个挡板始终保持垂直，减少了收纳后再次使用该打桩用桩位对点器时两挡板间不垂直的现象发生；

三、定位夹的设置减少了该打桩用桩位对点器在使用时两个挡板因碰撞等原因不垂直的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的定位夹的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的限位段与贴合段的结构示意图；

图5是本实用新型实施例收纳时的结构示意图。

附图标记：1、挡板；11、定位孔；12、定位夹；13、插孔；14、限位段；15、放置槽；16、尖刺；2、标示杆；21、贴合段；22、拉环；3、合页；4、固定件；41、定位杆；42、弹簧片；5、限位件；51、磁铁；52、金属片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、2所示，一种打桩用桩位对点器，包括合页3、两个相互垂直的挡板1和设置在挡板1上用于标示中心点的标示杆2，挡板1上开设有插孔13，标示杆2滑动插设在插孔13内，标示杆2垂直于设置插孔13的挡板1设置，且标示杆2靠近地面设置。插孔13的内侧壁与挡板1设有合页3的侧壁间设有倾斜的限位段14，标示杆2远离中心点的一端设置有与限位段14相贴合的贴合段21（参见图4），且标示杆2远离中心点的一端的端面设置有拉环22。

如图1、3所示，合页3设置在两个挡板1相互垂直处，且设置在两个挡板1形成的转角的外凸端，两个挡板1相贴合的面的倾斜设置，且倾角为45°。两个挡板1平行于地面且远离地面的侧壁上均开设有定位孔11，定位孔11处插设有U型的定位夹12，定位夹12的两个支腿分别插设在两个定位孔11内，定位夹12的两支腿倾斜设置，且两支腿相互靠近设置。两个挡板1靠近地面的侧壁上设置有用于插入地面的尖刺16。

如图5所示，挡板1设置有合页3的侧壁上开设有供标示杆2放置的放置槽15，挡板1设置有放置槽15的侧壁上设置有用于固定两个挡板1贴合时位置的限位件5。限位件5设置为磁铁51和能被磁铁51吸附的金属片52，磁铁51与金属片52分别设置在不同的挡板1上，且可相互碰触。

收纳该打桩用桩位对点器的过程：操作人员取出定位夹12，并拉动拉环22取出标示杆2将标示杆2放置在放置槽15中，转动挡板1，使两挡板1相互平行设置，此时使金属片52与磁铁51相互碰触，完成该打桩用桩位对点器的收纳过程。该打桩用桩位对点器收纳后所占的空间体积减少，便于操作人员的运输与收纳。

放置槽15的设置使得在收纳该桩位对点器时，标示杆2得到放置，减少了标示杆2易遗失的现象发生。金属片52与磁铁51的设置减少了挡板1贴合后分离的现象发生，减少了标示杆2掉落的几率，同时限定两挡板1间的位置的过程简单方便。

该打桩用桩位对点器的使用过程：转动挡板1使两挡板1相互垂直设置，此时将定位夹12插入定位孔11中；随后操作人员将标示杆2插入插孔13中使限位段14与贴合段21相贴合，将标示杆2对准中心点后，按压挡板1，使尖刺16插入地面固定此时挡板1位置；随后操作人员拉动拉环22将标示杆2取出，操作人员将桩的侧壁同时与两块挡板1碰触，此时即可进行打桩。

两个挡板1使用时贴合的面的倾角设置为45°使得两个挡板1始终保持垂直，减少了收纳后再次使用该打桩用桩位对点器时两挡板1间不垂直的现象发生，减少了该打桩用桩位对点器的误差。

定位夹12的两支腿倾斜设置，且两支腿相互靠近设置使得定位夹12插入定位孔11后，两支腿受到使两支腿相互远离的力而产生形变，同时使得两支腿具有恢复形变的趋势，两支腿给予定位孔11侧壁压力使得两挡板1接触的面始终贴合，使得两挡板1保持垂直。

标示杆2可取出，减少了打桩时将该打桩用桩位对点器整体取的现象，减少了取出时挡板1侧壁与桩碰触使桩位偏移的现象发生，标示杆2可取出提高了该打桩用桩位对点器定点的准确度；限位段14的设置确定了标示杆2插入插孔13内的深度，减少标示杆2定位不准确的现象发生。

尖刺16的设置使得在打桩时，操作人员无需靠近，提高了操作人员的安全性。

如图2所示，挡板1设置有合页3的侧壁上设置有用于固定标示杆2位置的固定件4，固定件4包括定位杆41和弹簧片42，定位杆41固定在挡板1上，弹簧片42的一端穿设于定位杆41上，且可绕定位杆41圆周方向转动，弹簧片42的另一端与标示杆2远离中心点的一端的端面相抵触。

当标示杆2插入插孔13后，转动弹簧片42，使弹簧片42的一端抵紧标示杆2远离中心的侧壁，此时可将标示杆2固定在插孔13内，操作人员即可使用该打桩用桩位对点器进行定位，固定件4的设置使得标示杆2固定在插孔13内，减少了标示杆2未固定在插孔13内造成的定位不准确的现象发生。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。