一种预制泵站底座的制作方法

本实用新型涉及一种预制泵站底座，尤其涉及一种能够减少污泥淤积的预制泵站底座。

背景技术：

泵站包括雨水泵站、污水泵站、河水泵站等，用于将某些区域的液体泵至另外区域。污水泵站是一种污水处理设备，其需要泵送的液体为污水，可能存在较多污泥，所以可能会散发一些污染空气的气体。为了便于加工和安装，现有的污水泵站一般采用预制泵站。

预制泵站包括泵站罐体，泵站罐体一般通过泵站底座安装，潜污泵则安装泵站底座上。泵站底座与泵站罐体之间有一体式和分体式两种结构，一体式结构中，泵站底座就是泵站罐体的下段部分，分体式结构中，泵站罐体的底部开口并与泵站底座的上端密封连接。目前采用分体式结构的越来越多。

传统的与泵站罐体之间为分体式结构的泵站底座，其下端底面为平面，潜污泵安装在泵站底座的下端底面上，使用一段时间后有部分污泥会在泵站底座底面上淤积，潜污泵的下端很可能被污泥包围，导致其排污能力下降，排污不彻底，产生臭气污染环境，而且下端底面为平面导致其强度不够。另外，传统的泵站底座为单层壁结构，其防渗漏效果不足，可能导致污水渗漏、污染地下水环境；传统的泵站底座的下端一般为圆形，与安装基础之间的粘结牢度不够，抗浮能力不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够尽量减少底部污泥淤积且强度高的预制泵站底座。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种预制泵站底座，其上端用于与泵站罐体的内侧下段连接、下端用于安装在安装基础上且其上端外径大于下端外径，所述预制泵站底座的下端底面设有两个相互一体成型且高低不同的台面即较高的第一台面和较低的第二台面，其中所述第一台面用于安装潜污泵。

所述预制泵站底座为中空夹层壁结构且双层壁为玻璃钢。

所述预制泵站底座的下端底面的所述第一台面和所述第二台面投影到同一平面后为六边形。

所述预制泵站底座的上段环壁上均匀设有多个螺栓孔，优选为4个，用于将预制泵站底座与泵站罐体连接并作涂层加工处理。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将泵站底座的下端底面设计为一高一低两个台面，较高台面用于安装潜污泵，污水中的部分污泥只能淤积在较低台面上，潜污泵的底部不会被污泥包围，确保潜污泵正常运行，实现更好的排污能力，潜污泵工作时，较低台面的污泥在高速流动污水的作用下可以迅速达到自清的效果，免除了人工清淤，利于环保，而且双台面底部能够提高底座的强度；通过将泵站底座设计为中空夹层壁结构且双层壁为玻璃钢，不但玻璃钢具有良好的防渗漏特性，而且可以在夹层空间设置其它的防渗漏物质，以实现最好的防渗漏效果；通过将泵站底座的下端底面设计为六边形结构，其六个角起到钢结构棱角效果，与底部预制板砂浆紧紧相粘联，成为一体，稳固性更好，安装更牢固，能够提高泵站底座的安装稳定性和抗浮漂性，并进一步提高了底座强度。

附图说明

图1是本实用新型所述预制泵站底座的立体结构示意图，图中视角为仰视。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述预制泵站底座3的上端1为圆形且用于与泵站罐体（图中未示）的内侧下段连接、下端为六边形且用于安装在安装基础（图中未示）上且其上端外径大于下端外径，预制泵站底座3的下端底面2设有两个相互一体成型且高低不同的台面即较高的第一台面4和较低的第二台面5，其中第一台面4用于安装潜污泵，预制泵站底座3为中空夹层壁结构且双层壁为玻璃钢，预制泵站底座3的下端底面的第一台面4和第二台面5投影到同一平面后为六边形，预制泵站底座3的上段环壁上均匀设有4个螺栓孔6。

如图1所示，应用时，预制泵站底座3的上端1与泵站罐体的内侧下段通过套装方式连接并用螺栓固定，再用玻璃胶等粘结密封，预制泵站底座3的上端外壁还与外筒体（图中未示）的上端连接在一起，外筒体为上小下大的锥形结构，其内壁与泵站底座3的外壁之间形成上小下大的类锥形空间，该空间用于浇灌水泥混凝土并与安装基础的混凝土牢固地粘结在一起，实现稳固安装泵站底座3和泵站罐体的功能。

工作时，污水进入泵站罐体内并位于预制泵站底座3的下端底面2上，污泥会在自重作用下淤积在第二台面5上，污水由安装在第一台面4上的潜污泵（图中未示）抽出至泵站罐体外被送到其它区域，在潜污泵工作时，下端底面2上的污水高速流动，带动第二台面5上的污泥大部分被潜污泵抽出，污水抽完后只有很少部分污泥淤积在第二台面5上，尽量避免产生有害气体，保护环境。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。