非预埋提前引入地脚螺栓固定工装的制作方法

本实用新型属于地脚螺栓固定技术领域，具体涉及一种非预埋提前引入地脚螺栓固定工装。

背景技术：

目前，在大型工程的施工过程中，常见的大型设备通常需要地脚螺栓进行安装定位。由于地脚螺栓尺寸大，需要提前引入，一般的地脚螺栓会通过预埋的方式进行提前安装位置的固定，但是有一些地脚螺栓属于非预埋式的提前引入螺栓。

其中，在华龙一号核电站中应急柴油发电机厂房中柴油机主贮油罐使用的48个地脚螺栓就属于非预埋式地脚螺栓，而且该48个地脚螺栓分为6组，每组有8个地脚螺栓组成。此时，需要将6组地脚螺栓提前引入至特定的螺栓孔中，并且要求保证每组中的8个地脚螺栓保持准确的相对位置关系。然而，在完成地脚螺栓的引入到设备安装固定之间还会存在一定的时间空挡周期，而在该期间很容易发生地脚螺栓的跑位和偏移，给后期设备安装过程中的找平和找正工作增加新的困难。

技术实现要素：

为了解决非预埋提前引入的地脚螺栓在与设备进行连接安装前，容易发生跑位和偏移的问题，本实用新型提出了一种非预埋提前引入地脚螺栓固定工装。该固定工装，包括外框架、第一隔板和第二隔板；所述外框架为方形封闭式结构，并且在其内部设有一圈支撑平台；所述第一隔板架设在所述外框架中两个相互平行的支撑平台上；所述第二隔板架设在所述第一隔板和所述外框架中的一个支撑平台上，并且所述第一隔板与该支撑平台保持平行关系。

有效地，所述第一隔板与所述外框架之间采用可拆卸连接。

进一步优选的，在所述支撑平台上沿其长度方向设有多个连接孔，在第一隔板上设有与连接孔对应的第一通孔，所述第一隔板与所述支撑平台之间采用螺栓连接。

优选的，所述第二隔板与所述第一隔板之间采用可拆卸连接。

进一步优选的，在所述第一隔板上沿其长度方向设有多个第一通孔，在第二隔板上设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第一隔板与所述第二隔板之间采用螺栓连接。

优选的，所述第一隔板与所述支撑平台之间滑动连接，并且通过在所述第一隔板与所述外框架之间或在所述第一隔板与所述第一隔板之间设置支撑杆，固定所述第一隔板与所述外框架之间的位置。

进一步优选的，所述支撑杆采用伸缩杆。

优选的，所述第二隔板与所述第一隔板和所述支撑平台之间滑动连接，并且通过在所述第二隔板与所述外框架之间或在所述第二隔板与所述第二隔板之间设置支撑杆，固定所述第二隔板的位置。

进一步优选的，所述支撑杆采用伸缩杆。

优选的，该固定工装包括多个第一隔板和多个第二隔板；多个所述第一隔板之间相互平行间隔布置，多个所述第二隔板平行分布在所述支撑平台与所述第一隔板之间或者相邻的两个所述第一隔板之间。

采用本实用新型的固定工装对非预埋提前引入地脚螺栓进行固定时，具有以下有益效果：

1、本实用新型的固定工装，通过设置外框架并根据地脚螺栓的尺寸以及相对分布位置关系，在外框架内设置不同数量的第一隔板和第二隔板并对第一隔板和第二隔板之间的位置关系进行固定，从而形成数量和位置合适的定位孔，用于放置非预埋提前引入的地脚螺栓并对地脚螺栓进行定位固定，保证地脚螺栓与设备安装前的位置稳定准确性。

2、本实用新型中的外框架与第一隔板之间以及第一隔板与第二隔板之间通过采用可拆卸式连接，从而可以对第一隔板和第二隔板的位置数量进行随时调整，满足现场对定位孔数量和大小的要求，从而提高整个固定装置的使用效率。

3、本实用新型的固定工装结构简单、制造方便，采用现场材料即可快速完成制作使用。

附图说明

图1为本实用新型非预埋提前引入地脚螺栓固定工装的一种结构示意图；

图2为本实用新型非预埋提前引入地脚螺栓固定工装的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细介绍。

结合图1所示，本实用新型的非预埋提前引入地脚螺栓固定工装，包括外框架1、第一隔板2和第二隔板3。

外框架1为方形的封闭式结构，并且在其内部的下端设有一圈支撑平台11。其中，在本实施例中，外框架1采用角钢材质焊接加工而成，此时角钢的两个边即可分别作为外框架1的外边和支撑平台11。同样，在其他实施例中，也可以直接选用多个平板进行焊接形成外框架1和支撑平台11。

第一隔板2架设在外框架1中两个平行的支撑平台11上。第二隔板3架设在第一隔板2和外框架1中的一个支撑平台11上，并且第一隔板2与该支撑平台11保持平行关系，从而在支撑平台11、第一隔板2和第二隔板3之间形成一个用于安装和固定非预埋地脚螺栓的定位孔4。其中，在本实施例中，通过设置两个第一隔板2和八个第二隔板3最终形成了六个定位孔4。同样，在其他实施例中，还可以通过调整第一隔板2和第二隔板3的数量，形成不同数量的定位孔4，从而实现对不同数量地脚螺栓的安装定位。

优选的，第一隔板2与外框架1之间采用可拆卸连接，以便于根据非预埋地脚螺栓的尺寸和安装位置，对定位孔4的尺寸和位置进行调整。

其中，在本实施例中，在支撑平台11上沿其长度方向设有多个连接孔111，在第一隔板2上设有与连接孔111对应的第一通孔21，这样第一隔板2与支撑平台1之间通过螺栓5进行两者之间的固定连接。

优选的，第二隔板3与第一隔板2之间同样采用可拆卸式连接，以便于配合第一隔板2沿支撑平台11位置的调整，对定位孔4的尺寸和位置进行更精准的调整。

同时，在第一隔板2上沿其长度方向也设有多个第一通孔21，并且在第二隔板3上设有与第一通孔21对应的第二通孔，以便于选择对应的第一通孔21进行螺栓5的穿设，从而完成第一隔板2与第二隔板3之间连接。

此外，根据现场情况，还可以将连接孔111和第一通孔21设计为腰型孔，从而便于对第一隔板2与支撑平台11之间的固定位置和第二隔板3与第一隔板2之间的固定位置进行微调整。

另外，在现场进行固定装置的设置时，还可以通过在支撑平台11设置卡槽对第一隔板2进行安装固定，通过在第一隔板2上设置卡槽对第二隔板3进行安装固定。这样，可以提高对第一隔板2和第二隔板3的安装速度，提高施工效率。

结合图2所示，本实用新型中，外框架1和第一隔板2之间的位置以及外框架1和第二隔板3之间的位置还可以通过支撑杆6进行固定。通过在相邻两个第一隔板2之间水平放置长度合适的支撑杆6即可对第一隔板2与外框架1之间的距离进行确定，通过在相邻两个第二隔板3之间水平放置长度合适的支撑杆6即可对第二隔板3与外框架1之间的距离进行确定。

结合图2所示，支撑杆6选用伸缩杆，例如弹簧式伸缩杆或抽拉式伸缩杆，这样就可以根据具体情况对支撑杆6的长度进行任意调整，实现对定位孔4尺寸和位置的精准调整。与此同时，借助支撑杆6还可以对第一隔板2和第二隔板3产生指向定位孔4的作用力，进而对放置在定位孔4中非预埋地脚螺栓产生一定的卡紧力，提高对非预埋地脚螺栓固定的稳定可靠性。