一种拼装式预制基础的制作方法

本实用新型涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种拼接式预制基础。

技术背景

随着中国城市化进程快速推进，原有的城市配电设施存在的诸多安全隐患，已不能适应当前形势下的要求；同时维护成本的逐年增高，也需要未来的电力设施考虑后期的维护要尽量减少，实现可持续发展。

目前国内的箱柜的基础，预制基础一般采用现场人工砖砌或现场混凝土浇筑，由于土建施工队技能水平参差不齐，不便于管控施工质量。此外，采用人工砖砌或现场混凝土浇筑工程量大，速度慢工期长，严重制约了工程进度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种拼装式预制基础，其能按统一质量标准、加快施工速度、提高生产效率，且能改善环网柜遭受地下水及潮湿环境等自然因素影响，减轻设备腐蚀程度，延长设备使用设备。

本实用新型采用的技术方案是：

1.一种拼接式预制基础，其特征在于，所述拼接式预制基础包括底板、筒状墙体、防凝露装置、挡板及人孔；其中，所述底板与筒状墙体采用灌浆套管连接，所述防凝露装置与筒状墙体采用螺栓连接，所述人孔与筒状墙体采用螺丝杆连接，所述筒状墙体通过其内侧槽口将档板卡紧，档板与防凝露装置、人孔间采用螺栓连接。

所述的底板上端留有外露插筋，筒状墙体的内部设有与插筋相同位置的灌浆套管，外露插筋与筒状墙体的灌浆套管相匹配。

所述的筒状墙体为内部中空的箱型截面形式，截面的三面留有槽口，沿长度方向槽口的上部设有通风窗。

所述的槽口内部设置有预留螺栓孔，通过物理紧锁密封防凝露装置。

所述的连接后槽口采用混凝土浆料填补。

所述的筒状墙体外部留有注浆口和基础进出线口。

所述的防凝露装置的上部留有基础进出线口。

所述的筒状墙体和防凝露装置上的基础进出线口采用可敲除式预埋套筒和新型多维度止水法兰。

所述的挡板与防凝露装置、筒状墙体槽口之间通过灌浆套管和注浆孔注浆。

本实用新型的有益效果：(1)工厂统一预制，保证了产品质量及技术要求的一致性，同时基础的大小空间也会统一，对于后期的维护扩容带来很多便利。(2)相对于现场浇筑施工相比，工期：工期时间短，方便运输；现场施工管理：施工工期短，现场按照技术标准施工，减少建筑垃圾和扬尘污染；资源：使资源能够更好的利用，品质效益，节能，环保；质量要求：每一块预制板出厂时都达到质量要求；(3)现场的施工周期是传统处理方式20％，减轻了运维部门和城管等其他部门协调的工作量，也为城市的交通运行带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2、4为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图5为本实用新型底板的结构示意图。

图中，1、筒状墙体，2、底板，3、防凝露装置，4、人孔，5、档板，6、注浆孔，

7、基础进出线口，8、通风窗，9、槽口，10、插筋。

具体实施方式

为了能清除说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种拼装式预制基础，包括水平铺设在地面上的底板2、筒状墙体1、防凝露装置3、人孔4、挡板5，底板2的上端留有插筋10，筒状墙体1的内部设有与插筋10 相同位置的灌浆套管，插筋10插到筒状墙体1的灌浆套管中，筒状墙体1的外部留有注浆孔 6，通过灌浆套管与注浆孔6注入混凝土浆料。

筒状墙体1为内部中空的箱型截面形式，截面的三面留有槽口9，槽口9内部设置有预留螺栓孔，防凝露装置3与筒状墙体1之间采用螺栓连接，连接后，槽口9用混凝土浆料填补，筒状墙体1沿长度方向的两面槽口的上部设有通风窗8，筒状墙体1的下端留有基础进出线口7，防凝露装置3的上部留有基础进出线口7，筒状墙体1和防凝露装置3上的基础进出线口7采用可敲除式预埋套筒和新型多维度止水法兰。

档板5通过筒状墙体1内侧槽口卡紧，档板5与防凝露装置3、人孔4间采用螺栓连接，挡板5与防凝露装置3、筒状墙体1的槽口9之间通过灌浆套管和注浆孔6注浆。

人孔4与筒状墙体1采用螺丝杆连接。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。