预制混凝土块定型模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种预制混凝土块定型模板。

背景技术：

墙体砌筑过程中，门窗洞口处均需砌筑预制混凝土块，以方便后续门窗等的固定。传统的施工工艺为现场采用废旧模板临时加工固定，存在混凝土块成形不规则、模板易变形破坏、周转次数少、耗费人力物力等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制混凝土块定型模板，混凝土块的预制。

实现上述目的的技术方案是：提供一种预制混凝土块定型模板，包括：

模面相对设置的第一侧模和第二侧模；

间隔设于所述第一侧模的模面上的多个第一限位槽；

间隔设于所述第二侧模的模面上、且与多个所述第一限位槽一一对应的多个第二限位槽；

对应插设于所述第一限位槽和所述第二限位槽中的多个隔板，相邻所述隔板与所述第一侧模和所述第二侧模之间形成供混凝土浇筑的浇筑空间；以及

拉结于所述第一侧模与所述第二侧模之间的拉结结构。

本实用新型预制混凝土块定型模板的有益效果：

通过在第一侧模与第二侧模的模面上分别设置第一限位槽和第二限位槽来固定隔板，相邻的隔板与第一侧模和第二侧模围合成一个混凝土块的浇筑定型空间，并且通过对拉螺栓将第一侧模和第二侧模对拉固定，使得本实用新型结构简单，模具整体性强，易于拆卸和周转使用。

本实用新型预制混凝土块定型模板的进一步改进在于，所述第一侧模包括第一侧板和设于所述第一侧板背面的第一侧模骨架，所述第一限位槽开设于所述第一侧板；所述第二侧模包括第二侧板和设于所述第二侧板背面的第二侧模骨架，所述第二限位槽开设于所述第二侧板。第一侧板与第二侧板夹持确定混凝土块的长度。

本实用新型预制混凝土块定型模板的进一步改进在于，所述第一侧板包括多个间隔设于所述第一侧模骨架上的第一板体，相邻所述第一板体之间形成所述第一限位槽；所述第二侧板包括多个间隔设于所述第二侧模骨架上的第二板体，相邻所述第二板体之间形成所述第二限位槽。

本实用新型预制混凝土块定型模板的进一步改进在于，所述第一侧模骨架为两个并排设置于所述第一侧板背面的角钢。

本实用新型预制混凝土块定型模板的进一步改进在于，所述第二侧模骨架为两个并排设置与所述第二侧板背面的角钢。

本实用新型预制混凝土块定型模板的进一步改进在于，所述拉结结构包括：设于所述第一侧模两端的第一穿孔；

设于所述第二侧模两端且与所述第一穿孔对应的第二穿孔；以及

穿设于所述第一穿孔与所述第二穿孔的对拉螺杆。

本实用新型预制混凝土块定型模板的进一步改进在于，所述对拉螺杆平行于所述隔板。

附图说明

图1为本实用新型预制混凝土块定型模板的骨架结构示意图。

图2为本实用新型预制混凝土块定型模板的结构示意图。

图3为本实用新型预制混凝土块定型模板的正视图。

图4为本实用新型预制混凝土块定型模板的侧视图。

图5为本实用新型预制混凝土块定型模板的俯视图。

图6为图5中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2，图1显示了本实用新型预制混凝土块定型模板的骨架结构示意图；图2显示了本实用新型预制混凝土块定型模板的结构示意图。本实用新型提供了一种预制混凝土块定型模板，包括：模面相对设置的第一侧模1和第二侧模2；间隔设于第一侧模1的模面上的多个第一限位槽3；间隔设于第二侧模2的模面上、且与多个第一限位槽3一一对应的多个第二限位槽4；以及对应插设于第一限位槽3和第二限位槽4中的多个隔板6，相邻隔板6与第一侧模1和第二侧模2之间形成供混凝土浇筑的浇筑空间；以及拉结于第一侧模1与第二侧模2之间的拉结结构5。

以下通过较佳实施例对上述组件进行详细说明：

如图1所示，两个相对设置的侧模分别为第一侧模1和第二侧模2，第一侧模1与第二侧模2的相对面上设有供隔板6插设的限位槽。

第一侧模1包括第一侧板12和设于第一侧板12背面的第一侧模骨架11，第一限位槽3开设于第一侧板12；第二侧模2包括第二侧板22和设于第二侧板22背面的第二侧模骨架21，第二限位槽4开设于第二侧板22。相对设置的第一侧模1和第二侧模2之间的距离为混凝土块的成型长度，其长度的大小由施工人员根据具体施工情况决定，不作为本实用新型结构上的限定。

请参阅图3、图4和图5，图3显示了本实用新型预制混凝土块定型模板的正视图；图4显示了本实用新型预制混凝土块定型模板的侧视图；图5显示了本实用新型预制混凝土块定型模板的俯视图。第一侧模骨架11为两个并排设置于第一侧板12背面的角钢。具体的，第一侧板12为钢板，两个角钢的侧面位于同一平面内，焊接于第一侧板12的背面。

同理，第二侧模骨架21为两个并排设置于第二侧板22背面的角钢。具体的，第二侧板22为钢板，两个角钢的侧面位于同一平面内，焊接于第二侧板22的背面。

请参阅图6，图6显示了图5中A处放大图。为了更好地方便现场安装，第一侧板12包括多个间隔设于第一侧模骨架上的第一板体，相邻第一板体之间形成第一限位槽；第二侧板包括多个间隔设于第二侧模骨架上的第二板体，相邻第二板体之间形成第二限位槽。优选地，第一限位槽3与第二限位槽4的宽度等于隔板6的厚度，以防止出现缝隙导致浇筑混凝土时出现漏浆现象。

具体的，在本实施例中，第一侧模骨架11上间隔贴设有11个第一板体，该11个第一板体形成10个第一限位槽3；第二侧模骨架21上间隔贴设有11个第二板体，该11个第二板体形成10个第二限位槽4，该10个第一限位槽3与该10个第二限位槽4位置一一对应，相对应的第一限位槽3与第二限位槽4中插设有隔板6，即总共插设有如图2所示的10个隔板6。本实施例旨在于更好的进行描述提供了上述具体数值以供参考，在实际施工中，应根据实际需要来决定第一板体、第二板体等的实际数量。

在第一侧模1与第二侧模2之间插设隔板6之后，为了进一步加强结构的强度，但是又为了不占用中间混凝土块的浇筑空间，不影响混凝土块成型质量。为此，在第一侧模1和第二侧模2设置起对拉作用的拉结结构。拉结结构5包括：设于第一侧模1两端的第一穿孔；设于第二侧模2两端且与第一穿孔对应的第二穿孔；以及穿设于第一穿孔与第二穿孔的对拉螺杆。

针对第一侧模骨架11和第二侧模骨架21为两个角钢时，第一侧模1上的穿孔开设于第一侧模1端部的第一侧板12上，同理第二侧模2上的穿孔开设于第二侧模2端部的第二侧板22上。

本实用新型预制混凝土块定型模板的有益效果为：

通过在至少在第一侧模与第二侧模的模面上设置第一限位槽和第二限位槽来固定隔板，相邻的隔板与第一侧模和第二侧模围合成一个混凝土块的浇筑定型空间，并且通过对拉螺栓将第一侧模和第二侧模对拉固定。使得本实用新型结构简单，模具整体性强，易于拆卸和周转使用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。