一种整体的铝模板腋角成型技术装置的制作方法

本实用新型涉及管廊铝合金模板的腋角成型技术领域，具体涉及一种整体的铝模板腋角成型技术装置。

背景技术：

管廊用铝合金模板系统是一种新型的模板系统。铝合金模板是指按模数设计制作，铝模板经专用设备挤压后制造而成，由铝面板、支架和连接件三部分，连接件为面板与支架的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件系统所组成的具有完整的配套使用的通用性，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。铝合金模板在管廊施工中，现有的腋角成型技术，难于保证腋角的标准成型，感观差且影响着管廊施工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种整体的铝模板腋角成型技术装置，它能够完全保证腋角90度成型，且阴阳角，平直顺畅，感观好。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含铝面板1、腋角板2、型材板3、加强筋4；所述的腋角板2设置于铝面板1与型材板3的中间位置，铝面板1设置于型材板3的上方，加强筋4的数量为两组，两组加强筋4设置于腋角板2与型材板3的内部，两组加强筋4相互平行，所述的铝面板1包含连接孔11，连接孔11的数量为若干个，若干个连接孔11设置于铝面板1的周边，所述的腋角板2的前后表面分别设置有两个定位孔21，所述的型材板3包含第一连接孔31，第一连接孔31的数量为两个，两个第一连接孔31分别设置于型材板3的前后表面上。

所述的铝面板1、腋角板2与型材板3的连接方式为焊接方式。

本实用新型的工作原理：将铝面板、腋角板、型材板通过焊接方式依次连接，腋角板设置于铝面板与型材板的中间位置，铝面板设置于型材板的上方，根据管廊导角的规格设计腋角的高度、宽度和角度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：与现有技术相比，本实用新型技术能够完全保证腋角90度成型，且阴阳角，平直顺畅，感观好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图。

附图标记说明：铝面板1、腋角板2、型材板3、加强筋4、连接孔11、定位孔21、第一连接孔31。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含铝面板1、腋角板2、型材板3、加强筋4；所述的腋角板2设置于铝面板1与型材板3的中间位置，铝面板1设置于型材板3的上方，加强筋4的数量为两组，两组加强筋4设置于腋角板2与型材板3的内部，两组加强筋4相互平行，所述的铝面板1包含连接孔11，连接孔11的数量为若干个，若干个连接孔11设置于铝面板1的周边，所述的腋角板2的前后表面分别设置有两个定位孔21，所述的型材板3包含第一连接孔31，第一连接孔31的数量为两个，两个第一连接孔31分别设置于型材板3的前后表面上。

所述的铝面板1、腋角板2与型材板3的连接方式为焊接方式。根据管廊导角的规格设计腋角的高度、宽度和角度。

所述的铝面板1为铝合金挤压型构件。

本实用新型的工作原理：将铝面板、腋角板、型材板通过焊接方式依次连接，腋角板设置于铝面板与型材板的中间位置，铝面板设置于型材板的上方，根据管廊导角的规格设计腋角的高度、宽度和角度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：与现有技术相比，本实用新型技术能够完全保证腋角90度成型，且阴阳角，平直顺畅，感观好。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。