一种树脂混凝土整体式排水沟的制作方法

本实用新型涉及一种树脂混凝土整体式排水沟。

背景技术：

现有的排水沟大多采用水泥混凝土结构，需要进行现场进行水泥混凝土施工，导致施工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种树脂混凝土整体式排水沟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种树脂混凝土整体式排水沟，该排水沟包括由树脂混凝土材料制成的长条形槽体、以及盖设于该槽体表面由树脂混凝土材料制成的盖体，该槽体内设有长条形排水槽，该排水槽顶端设有供该盖体盖设的槽口，该盖体上设有供污水流入的格栅，该槽体外壁固设有至少一个“U”形加强筋，该“U”形加强筋内固定嵌设有“U”形钢柱，该槽体第一侧壁内嵌设有与该槽体长度方向平行设置的第一加强钢柱，该槽体第二侧壁内嵌设有与该槽体长度方向平行设置的第二加强钢柱，该槽体底壁内嵌设有与该槽体长度方向平行设置的第三加强钢柱，第一加强钢柱、第二加强钢柱和第三加强钢柱分别与该“U”形加强筋的第一侧边、第二侧边和底边固定连接，该第一加强钢柱第一端伸出至该槽体第一端端面外形成第一插入钢柱，该槽体第二端与该第一插入钢柱相对应位置处设有可供该第一插入钢柱插入连接的第一插入孔，该第一加强钢柱第二端延伸至该第一插入孔底端位置处，该第一插入孔的深度大于或等于该第一插入钢柱的长度，该槽体第一侧壁顶端设有与该第一插入孔连通的第一焊接孔，该第一焊接孔顶端延伸至该槽体第一侧壁顶端端面，该第一焊接孔底端延伸至该第一插入孔底端位置处，该第二加强钢柱第一端伸出至该槽体第一端端面外形成第二插入钢柱，该槽体第二端与该第二插入钢柱相对应位置处设有可供该第二插入钢柱插入连接的第二插入孔，该第二加强钢柱第二端延伸至该第二插入孔底端位置处，该第二插入孔的深度大于或等于该第二插入钢柱的长度，该槽体第二侧壁顶端设有与该第二插入孔连通的第二焊接孔，该第二焊接孔顶端延伸至该槽体第二侧壁顶端端面，该第二焊接孔底端延伸至该第二插入孔底端位置处；

该槽体第一侧壁顶端固设有在该盖体盖设于该槽体顶端上时挡止该盖体第一侧边的第一挡边，该槽体第二侧壁顶端固设有在该盖体盖设于该槽体顶端上时挡止该盖体第二侧边的第二挡边。

在本实用新型所述的树脂混凝土整体式排水沟中，该盖体第一侧边与该第一挡边通过水泥固定连接，该盖体第二侧边与该第二挡边通过水泥固定连接。

在本实用新型所述的树脂混凝土整体式排水沟中，该第一挡边和第二挡边的高度等于该盖体的高度。

在本实用新型所述的树脂混凝土整体式排水沟中，该盖体内嵌设有加强钢网。

在本实用新型所述的树脂混凝土整体式排水沟中，该盖体顶面设有防滑纹。

在本实用新型所述的树脂混凝土整体式排水沟中，该“U”形钢柱、第一加强钢柱、第二加强钢柱和第三加强钢柱均为不锈钢钢柱。

实施本实用新型的树脂混凝土整体式排水沟，具有以下有益效果：使用本实用新型的树脂混凝土整体式排水沟时，可将排水沟在工厂内制作成型，然后运送至施工现场进行组装，在组装过程中，将第一个排水沟第一端的第一插入钢柱和第二插入钢柱插入至第二个排水沟第二端的第一插入孔和第二插入孔内，使得第一插入钢柱与第一加强钢柱第二端抵接，使得第二插入钢柱与第二加强钢柱第二端抵接，然后将熔融状态的钢水从第一焊接孔倒入第一插入孔内，待钢水冷却后，第一插入钢柱与第一加强钢柱固定连接，或使用焊条插入至第一焊接孔内焊接第一插入钢柱和第一加强钢柱。将熔融状态的钢水从第二焊接孔倒入第二插入孔内，待钢水冷却后，第二插入钢柱与第二加强钢柱固定连接，或使用焊条插入至第二焊接孔内焊接第二插入钢柱和第二加强钢柱。即可实现相邻两排水沟的固定连接，避免在长时间使用过程中相邻两排水沟分离而出现裂缝。在将盖体盖设于槽体上时，通过第一挡边和第二挡边分别挡止盖体两侧，起到固定盖体的作用。进一步的，通过内置“U”形钢柱、第一加强钢柱、第二加强钢柱和第三加强钢柱，可起到增加排水沟整体强度的作用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型树脂混凝土整体式排水沟的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的树脂混凝土整体式排水沟第一实施例中，该排水沟1包括由树脂混凝土材料制成的长条形槽体2、以及盖设于该槽体2表面由树脂混凝土材料制成的盖体3，该槽体2内设有长条形排水槽17，该排水槽17顶端设有供该盖体3盖设的槽口4，该盖体3上设有供污水流入的格栅5，该槽体2外壁固设有至少一个“U”形加强筋6，该“U”形加强筋6内固定嵌设有“U”形钢柱7，该槽体2第一侧壁内嵌设有与该槽体2长度方向平行设置的第一加强钢柱8，该槽体2第二侧壁内嵌设有与该槽体2长度方向平行设置的第二加强钢柱9，该槽体2底壁内嵌设有与该槽体2长度方向平行设置的第三加强钢柱10，第一加强钢柱8、第二加强钢柱9和第三加强钢柱10分别与该“U”形加强筋6的第一侧边、第二侧边和底边固定连接，该第一加强钢柱8第一端伸出至该槽体2第一端端面外形成第一插入钢柱11，该槽体2第二端与该第一插入钢柱11相对应位置处设有可供该第一插入钢柱11插入连接的第一插入孔13，该第一加强钢柱8第二端延伸至该第一插入孔13底端位置处，该第一插入孔13的深度大于或等于该第一插入钢柱11的长度，该槽体2第一侧壁顶端设有与该第一插入孔13连通的第一焊接孔15，该第一焊接孔15顶端延伸至该槽体2第一侧壁顶端端面，该第一焊接孔15底端延伸至该第一插入孔13底端位置处，该第二加强钢柱9第一端伸出至该槽体2第一端端面外形成第二插入钢柱12，该槽体2第二端与该第二插入钢柱12相对应位置处设有可供该第二插入钢柱12插入连接的第二插入孔14，该第二加强钢柱9第二端延伸至该第二插入孔14底端位置处，该第二插入孔14的深度大于或等于该第二插入钢柱12的长度，该槽体2第二侧壁顶端设有与该第二插入孔14连通的第二焊接孔16，该第二焊接孔16顶端延伸至该槽体2第二侧壁顶端端面，该第二焊接孔16底端延伸至该第二插入孔14底端位置处；

该槽体2第一侧壁顶端固设有在该盖体3盖设于该槽体2顶端上时挡止该盖体3第一侧边的第一挡边18，该槽体2第二侧壁顶端固设有在该盖体3盖设于该槽体2顶端上时挡止该盖体3第二侧边的第二挡边19。

使用本实用新型的树脂混凝土整体式排水沟1时，可将排水沟1在工厂内制作成型，然后运送至施工现场进行组装，在组装过程中，将第一个排水沟1第一端的第一插入钢柱11和第二插入钢柱12插入至第二个排水沟1第二端的第一插入孔13和第二插入孔14内，使得第一插入钢柱11与第一加强钢柱8第二端抵接，使得第二插入钢柱12与第二加强钢柱9第二端抵接，然后将熔融状态的钢水从第一焊接孔15倒入第一插入孔13内，待钢水冷却后，第一插入钢柱11与第一加强钢柱8固定连接，或使用焊条插入至第一焊接孔15内焊接第一插入钢柱11和第一加强钢柱8。将熔融状态的钢水从第二焊接孔16倒入第二插入孔14内，待钢水冷却后，第二插入钢柱12与第二加强钢柱9固定连接，或使用焊条插入至第二焊接孔16内焊接第二插入钢柱12和第二加强钢柱9。即可实现相邻两排水沟1的固定连接，避免在长时间使用过程中相邻两排水沟1分离而出现裂缝。在将盖体3盖设于槽体2上时，通过第一挡边18和第二挡边19分别挡止盖体3两侧，起到固定盖体3的作用。进一步的，通过内置“U”形钢柱7、第一加强钢柱8、第二加强钢柱9和第三加强钢柱10，可起到增加排水沟1整体强度的作用。

优选的，该“U”形钢柱7、第一加强钢柱8、第二加强钢柱9和第三加强钢柱10通过钢丝扎结或直接焊接的方式形成内置钢架，然后放入磨具内加入树脂混凝土材料进行成型。

进一步的，该盖体3第一侧边与该第一挡边18通过水泥固定连接，该盖体3第二侧边与该第二挡边19通过水泥固定连接。

优选的，该第一挡边18和第二挡边19的高度等于该盖体3的高度。

为增加盖体3整体强度，该盖体3内嵌设有加强钢网。

为起到表面防滑效果，该盖体3顶面设有防滑纹。

在本实施方式中，该“U”形钢柱7、第一加强钢柱8、第二加强钢柱9和第三加强钢柱10均为不锈钢钢柱。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。