应用于供水管路的限压阀的制作方法

本实用新型涉及供水管路保护装置技术领域，具体涉及一种应用于供水管路的限压阀。

背景技术：

随着城市化进程的不断加快，供水管路系统也变得日益复杂，为满足高层建筑的供水要求，供水管路系统的水压也变得越来越高，对于低层用水端而言，偏高的水压会存在安全隐患，容易出现管路破裂与渗漏的问题，影响管路的正常使用，同时，在进行长距离供水的管路中，受到水泵、阀门突然开启或关闭以及管路排气不畅等因素的影响，管路内的水压会出现剧烈的压力波动从而形成水锤效应，其压力可达到正常工作压力的1.5倍～3倍，容易产生强烈的水流冲击波，引起管路强烈振动，管路接头断开，破坏阀门和用水设施。

传统的供水管路系统通常仅在大型主管路上安装稳压限压装置或整套供水管路系统没有安装任何稳压限压装置，对用水末端而言，当管路中的水压偏高时，无法起到稳压、限压的作用，不利于用水末端的正常使用。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种应用于供水管路的限压阀，能够起到稳压限压的作用，能够保证用水末端的正常使用。

其技术方案如下：

一种应用于供水管路的限压阀，包括：阀门本体，所述阀门本体设有第一流通通道，所述第一流通通道设有进水端和出水端；阀座，所述阀座设置于所述第一流通通道内，且所述阀座靠近所述进水端设置，所述阀座包括第一外侧壁和靠近所述进水端设置的第二外侧壁，所述第一外侧壁与所述第一流通通道的内壁密封配合，所述第二外侧壁与所述第一流通通道的内壁间隔设置形成与所述第一流通通道连通的间隙通道，所述阀座内设有连通所述第一流通通道的第一连通腔，所述第一连通腔的内壁上沿所述进水端至所述出水端的方向依次设有第一密封部、通孔及第二密封部，所述通孔与所述第一连通腔及所述间隙通道均连通；活塞，所述活塞设置于所述第一流通通道内，所述活塞能够沿所述进水端至所述出水端的方向往复移动，且所述活塞靠近所述出水端设置，所述活塞包括第三外侧壁和第四外侧壁，所述第三外侧壁靠近所述出水端设置，所述第三外侧壁与液体的径向接触面积大于所述第四外侧壁与液体的径向接触面积，所述第三外侧壁与所述第一流通通道的内壁密封配合，所述第四外侧壁设置于所述第一连通腔内，所述活塞内还设有连通所述出水端与所述第一连通腔的第二连通腔；及弹性复位件，所述弹性复位件用于使所述活塞复位；当所述活塞处于第一位置时，所述第四外侧壁与所述第二密封部密封配合，且所述第一流通通道、所述第二连通腔、所述第一连通腔、所述通孔及所述间隙通道均连通；当所述活塞处于第二位置时，所述第四外侧壁与所述第二密封部及所述第一密封部均密封配合，且所述第四外侧壁密封所述通孔。

上述应用于供水管路的限压阀，使用时，将第一流通通道的进水端与水源连通，将第一流通通道的出水端与用水末端连通，当用水末端开启时，活塞处于第一位置，此时，活塞的第四外侧壁与第一连通腔的内壁上的第二密封部密封配合，由于第一外侧壁与第一流通通道的内壁密封配合，经进水端进入第一流通通道内的水流经间隙通道后经通孔进入第一连通腔内，通过第二连通腔而流入第一流通通道的出水端，最终进入用水末端，用水末端能够正常用水；当用水末端关闭时，由于活塞的第三外侧壁与第一流通通道的内壁密封配合，且第三外侧壁与水的径向接触面积大于第四外侧壁与水的径向接触面积，根据帕斯卡原理，作用于第三外侧壁上的力大于作用于第四外侧壁上的力，从而产生作用力差值，进而克服弹性复位件的弹力作用，使得活塞朝向进水端方向移动，直至第四外侧壁与第一密封部密封配合，此时，活塞处于第二位置，通孔被第四外侧壁所密封，间隙通道与第一连通腔截止，从而截止了进水端与出水端，进而在第二连通腔与用水末端的管路之间形成一个稳定的低压密闭环境，即使第一流通通道的进水端与水源之间的管路内的水压变高，也不会对用水末端的管路造成冲击与影响，当用水末端开启时，该低压密闭环境被破坏，在弹性复位件的作用下第四外侧壁与第一密封部分离并复位，第一流通通道、第二连通腔、第一连通腔、通孔及间隙通道均相连通，用水末端又能正常用水。本实用新型的实施例的应用于供水管路的限压阀，当用水末端关闭时，能够在限压阀与用水末端之间形成低压密闭环境，起到稳定和限制用水末端的管路水压的作用，降低了用水末端的管路发生破裂与渗漏的风险，延长了用水末端的管路的使用寿命，也可以防止用水末端管路因水锤效应引起的管路振动、管道接头断裂及用水设施破坏的问题，保证用水末端的正常使用，同时，该限压阀尺寸、体积较小，重量较轻，有利于节省材料，降低投入，节能环保。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述阀门本体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体设有第一连接端和第二流通通道，所述活塞及所述弹性复位件设置于所述第二流通通道内，所述第二阀体设有第二连接端和第三流通通道，所述阀座设置于所述第三流通通道内，且所述第二连接端与所述第一连接端密封连接，所述第三流通通道与所述第二流通通道相连通形成所述第一流通通道。阀门本体包括第一阀体和第二阀体，可以方便的对阀座、活塞及弹性复位件进行拆装，也便于后期的维修。

在其中一个实施例中，所述第一外侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一密封圈，所述第三流通通道的内壁与所述第一密封圈密封配合。利用第一凹槽内的第一密封圈，实现阀座与第二阀体的密封配合。

在其中一个实施例中，所述第一外侧壁上还设有第一凸起，所述第一凸起与所述第二连接端相抵接。利用第一凸起与第二连接端的抵接，防止阀座从第二阀体上脱落，保证了阀座与第二阀体之间配合的稳定性和密封性。

在其中一个实施例中，所述通孔为多个，多个所述通孔沿所述第二外侧壁的周向设置。防止因单个通孔堵塞造成的供水终止。

在其中一个实施例中，所述第一密封部包括开设于第一连通腔的内壁的第二凹槽及设置于所述第二凹槽内的第二密封圈，当所述弹性复位件处于第二状态时，所述第四外侧壁与所述第二密封圈密封配合。利用第二凹槽内的第二密封圈，当第四外侧壁运动至与第二密封圈接触时，能够良好的对通孔进行密封。

在其中一个实施例中，所述第二凹槽包括第五侧壁，所述第五侧壁远离所述第二密封部设置，所述第五侧壁上设有第一填料槽。在摩擦力的作用下，第二密封圈紧贴第五侧壁并产生变形，变形后的第二密封圈填满第一填料槽，从而增大了第二密封圈与第四外侧壁的接触面积，使得第二密封圈与第四外侧壁之间密封的更加紧密。

在其中一个实施例中，所述第二密封部包括开设于第一连通腔的内壁的第三凹槽及设置于所述第三凹槽内的第三密封圈，当所述弹性复位件处于第一状态及第二状态时，所述第四外侧壁与所述第三密封圈密封配合。利用第三凹槽内的第三密封圈，使得活塞的第四外侧壁能够与第一连通腔的内壁实现良好的密封。

在其中一个实施例中，所述第三凹槽包括第六侧壁，所述第六侧壁靠近所述第一密封部设置，所述第六侧壁上设有第二填料槽。在摩擦力的作用下，第三密封圈紧贴第六侧壁并产生变形，变形后的第三密封圈填满第二填料槽，从而增大了第三密封圈与第四外侧壁的接触面积，使得第三密封圈与第四外侧壁之间密封的更加紧密。

在其中一个实施例中，所述阀座包括本体和底座，所述本体上设有所述第一外侧壁、所述第二外侧壁及所述第一连通腔，所述底座与所述第二外侧壁密封连接。底座与第二外侧壁的密封连接，可以方便的对阀座进行拆装，方便后续的维修。

附图说明

图1为一个实施例的应用于供水管路的限压阀的结构示意图；

图2为图1的应用于供水管路的限压阀的弹性复位件处于第一状态时的结构示意图；

图3图1的应用于供水管路的限压阀的弹性复位件处于第二状态时的结构示意图；

图4为图1的应用于供水管路的限压阀的活塞的一个实施例的结构示意图；

图5为图1的应用于供水管路的限压阀的活塞的另一个实施例的结构示意图。

附图标记说明：

10、限压阀，100、阀门本体，101、进水端，102、出水端，110、第一阀体，111、第二流通通道，120、第二阀体，121、第三流通通道，130、第一流通通道，140、间隙通道，200、阀座，210、第一外侧壁，211、第一密封圈，212、第一凸起，213、第三密封圈，220、第二外侧壁，221、通孔，222、第二密封圈，230、底座，300、活塞，310、第三外侧壁，311、第一接触面，320、第四外侧壁，321、第二接触面，330、第二连通腔，400、弹性复位件，3111、第三接触面，3112、第四接触面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“密封配合”另一个元件，它们之间可以直接作用，也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”、“密封连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例公开了一种应用于供水管路的限压阀10，包括：阀门本体100，阀门本体100设有第一流通通道130，第一流通通道130设有进水端101和出水端102；阀座200，阀座200设置于第一流通通道130内，且阀座200靠近进水端101设置，阀座200包括第一外侧壁210和靠近进水端101设置的第二外侧壁220，第一外侧壁210与第一流通通道130的内壁密封配合，第二外侧壁220与第一流通通道130的内壁间隔设置形成与第一流通通道130连通的间隙通道140，阀座200内设有连通第一流通通道130的第一连通腔(未示出)，第一连通腔的内壁上沿进水端101至出水端102的方向依次设有第一密封部、通孔221及第二密封部，通孔221与第一连通腔及间隙通道140均连通；活塞300，活塞300设置于第一流通通道130内，活塞300能够沿进水端101至出水端102的方向往复移动，且活塞300靠近出水端102设置，活塞300包括第三外侧壁310和第四外侧壁320，第三外侧壁310靠近出水端102设置，第三外侧壁310与液体的径向接触面积大于第四外侧壁320与液体的径向接触面积，第三外侧壁310与第一流通通道130的内壁密封配合，第四外侧壁320设置于第一连通腔内，活塞300内还设有连通出水端102与第一连通腔的第二连通腔330；及弹性复位件400，弹性复位件400用于使活塞300复位；当活塞300处于第一位置时，第四外侧壁320与第二密封部密封配合，且第一流通通道130、第二连通腔330、第一连通腔、通孔221及间隙通道140均连通；当活塞300处于第二位置时，第四外侧壁320与第二密封部及第一密封部均密封配合，且第四外侧壁320密封通孔221。

上述实施例的应用于供水管路的限压阀10，使用时，将第一流通通道130的进水端101与水源连通，将第一流通通道130的出水端102与用水末端连通，当用水末端开启时，活塞300处于第一位置，此时，活塞300的第四外侧壁320与第一连通腔的内壁上的第二密封部密封配合，由于第一外侧壁210与第一流通通道130的内壁密封配合，经进水端101进入第一流通通道130内的水流经间隙通道140后经通孔221进入第一连通腔内，通过第二连通腔330而流入第一流通通道130的出水端102，最终进入用水末端，用水末端能够正常用水；当用水末端关闭时，由于活塞300的第三外侧壁310与第一流通通道130的内壁密封配合，且第三外侧壁310与水的径向接触面积大于第四外侧壁320与水的径向接触面积，根据帕斯卡原理，作用于第三外侧壁310上的力大于作用于第四外侧壁320上的力，从而产生作用力差值，进而克服弹性复位件400的弹力作用，使得活塞300朝向进水端101方向移动，直至第四外侧壁320与第一密封部密封配合，此时，活塞300处于第二位置，通孔221被第四外侧壁320所密封，间隙通道140与第一连通腔截止，从而截止了进水端101与出水端102，进而在第二连通腔330与用水末端的管路之间形成一个稳定的低压密闭环境，即使第一流通通道130的进水端101与水源之间的管路内的水压变高，也不会对用水末端的管路造成冲击与影响，当用水末端开启时，该低压密闭环境被破坏，在弹性复位件400的作用下第四外侧壁320与第一密封部分离并复位，第一流通通道130、第二连通腔330、第一连通腔、通孔221及间隙通道140均相连通，用水末端又能正常用水。本实用新型的实施例的应用于供水管路的限压阀10，当用水末端关闭时，能够在限压阀10与用水末端之间形成低压密闭环境，起到稳定和限制用水末端的管路水压的作用，降低了用水末端的管路发生破裂与渗漏的风险，延长了用水末端的管路的使用寿命，也可以防止用水末端管路因水锤效应引起的管路振动、管道接头断裂及用水设施破坏的问题，保证用水末端的正常使用，同时，该限压阀10尺寸、体积较小，重量较轻，有利于节省材料，降低投入，节能环保。

需要进行说的是，本实用新型实施例的弹性复位件400可以是套设于活塞300上的弹簧，也可以是设置于第四外侧壁320上的弹性柱或设置于第一流通通道130的内壁上的弹性柱，只需满足活塞300在弹性复位件400的作用下能够复位即可。第三外侧壁310与水的径向接触面积大于第四外侧壁320与水的径向接触面积，如图4所示，在一个实施例中，第三外侧壁310与水的径向接触面积设置为第一接触面311的面积，第四外侧壁320与水的径向接触面积设置为第二接触面321的面积，即第三外侧壁310的壁厚大于第四外侧壁320的壁厚；如图5所示，在另一个实施例中，第三外侧壁310与水的径向接触面积包括第三接触面3111的面积和第四接触面3112的面积，第四外侧壁320与水的径向接触面积设置为第二接触面321的面积，即第三外侧壁310与水的径向接触面积不仅包括其壁厚的横截面积，还包括台阶槽的台阶面与液体的接触面积。

如图2及图3所示，在上述实施例的基础上，阀门本体100包括第一阀体110和第二阀体120，第一阀体110设有第一连接端(未示出)和第二流通通道111，活塞300及弹性复位件400设置于第二流通通道111内，第二阀体120设有第二连接端(未示出)和第三流通通道121，阀座200设置于第三流通通道121内，且第二连接端与第一连接端密封连接，第三流通通道121与第二流通通道111相连通形成第一流通通道130。阀门本体100包括第一阀体110和第二阀体120，第一阀体110上设有出水端102，第二阀体120上设有进水端101，将活塞300及弹性复位件400设置于第一阀体110的第二流通通道111内，活塞300的第三外侧壁310与第二流通通道111的内壁密封配合，将阀座200设置于第二阀体120的第三流通通道121内，阀座200的第一外侧壁210与第三流通通道121的内壁密封配合，阀座200的第二外侧壁220与第三流通通道121的内壁相对间隔设置，从而可以方便的对阀座200、活塞300及弹性复位件400进行拆装，也便于后期的维修。本实施例第二连接端与第一连接端的密封连接，可以通过螺纹连接的方式实现，也可以通过密封圈与凹槽配合的方式实现，只需满足能够达到密封要求即可。

进一步地，第一外侧壁210上设有第一凹槽(未示出)，第一凹槽内设有第一密封圈211，第三流通通道121的内壁与第一密封圈211密封配合。利用第一凹槽内的第一密封圈211，实现阀座200与第二阀体120的密封配合。

更进一步地，第一外侧壁210上还设有第一凸起212，第一凸起212与第二连接端相抵接。利用第一凸起212与第二连接端的抵接，防止阀座200从第二阀体120上脱落，保证了阀座200与第二阀体120之间配合的稳定性和密封性。

如图2及图3所示，在上述任一实施例的基础上，通孔221为多个，多个通孔221沿第二外侧壁220的周向设置。多个通孔221沿第二外侧壁220的周向设置，即使单个通孔221被堵塞也能保证水能够在第一流通通道130内正常的流通。

如图2及图3所示，在上述任一实施例的基础上，第一密封部包括开设于第一连通腔的内壁的第二凹槽(未示出)及设置于第二凹槽内的第二密封圈222，当弹性复位件400处于第二状态时，第四外侧壁320与第二密封圈222密封配合。利用第二凹槽内的第二密封圈222，当第四外侧壁320运动至与第二密封圈222接触时，能够良好的对通孔221进行密封，使得经过通孔221的水无法流入第一连通腔内，保证第一流通通道130的出水端102与用水末端之间能够形成一个稳定的低压密闭环境。

进一步地，第二凹槽包括第五侧壁(未示出)，第五侧壁远离第二密封部设置，第五侧壁上设有第一填料槽(未示出)。活塞300的第四外侧壁320运动至与第二密封圈222接触，当活塞300继续朝向第一流通通道130的进水端101运动时，在摩擦力的作用下，第二密封圈222紧贴第五侧壁并产生变形，变形后的第二密封圈222填满第一填料槽，从而增大了第二密封圈222与第四外侧壁320的接触面积，使得第二密封圈222与第四外侧壁320之间密封的更加紧密。本实施例的第一填料槽可以是开设于第二凹槽与第一连通腔的内壁过渡部位的凹槽或导向斜面，只需满足第二密封圈222变形能够填满第一填料槽，增大第二密封圈222与第四外侧壁320的接触面积即可。

在一个实施例中，第一密封部包括多个第二凹槽以及多个设置于第二凹槽内的第二密封圈222。利用多个第二凹槽和第二密封圈222的综合作用，保证第四外侧壁320能够对通孔221进行良好的密封。

如图2及图3所示，在上述任一实施例的基础上，第二密封部包括开设于第一连通腔的内壁的第三凹槽(未示出)及设置于第三凹槽内的第三密封圈213，当弹性复位件400处于第一状态及第二状态时，第四外侧壁320与第三密封圈213密封配合。利用第三凹槽内的第三密封圈213，使得活塞300的第四外侧壁320能够与第一连通腔的内壁实现良好的密封。

进一步地，第三凹槽包括第六侧壁(未示出)，第六侧壁靠近第一密封部设置，第六侧壁上设有第二填料槽(未示出)。当活塞300的第四外侧壁320朝向进水端101方向运动时，在摩擦力的作用下，第三密封圈213紧贴第六侧壁并产生变形，变形后的第三密封圈213填满第二填料槽，从而增大了第三密封圈213与第四外侧壁320的接触面积，使得第三密封圈213与第四外侧壁320之间密封的更加紧密。本实施例的第二填料槽可以是开设于第三凹槽与第一连通腔的内壁过渡部位的凹槽或导向斜面，只需满足第三密封圈213变形能够填满第二填料槽，增大第三密封圈213与第四外侧壁320的接触面积即可。

在一个实施例中，第二密封部包括多个第三凹槽以及多个设置于第三凹槽内的第三密封圈213。利用多个第三凹槽和第三密封圈213的综合作用，保证第四外侧壁320能够对通孔221进行良好的密封。

在一个实施例中，利用第一填料槽及第二填料槽使得第四外侧壁320与第一连通腔的内壁结合的更加紧密，当弹性复位件400处于第二状态时，经过通孔221的水无法流入第一连通腔内，保证第一流通通道130的出水端102与用水末端之间能够形成一个稳定的低压密闭环境。

如图2及图3所示，在上述任一实施例的基础上，阀座200包括本体(未示出)和底座230，本体上设有第一外侧壁210、第二外侧壁220及第一连通腔，底座230与第二外侧壁220密封连接。底座230与第二外侧壁220的密封连接，可以方便的对阀座200进行拆装，方便后续的维修。本实施例的密封连接可以通过螺纹连接的方式实现，也可以通过过盈配合的方式实现，只需满足密封要求即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。