用于检测桩孔沉渣厚度的检测器的制作方法

本实用新型涉及一种工程监理用检测装置，更具体地说，它涉及一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器。

背景技术：

在钻孔灌注桩的时候，由于泥浆的沉淀或者桩孔壁的坍塌，会在桩孔底部形成一层沉渣，当沉渣厚度较大的时候，就会使得桩底部的刚度减小，容许承载力下降，因此测量孔底沉渣厚度是钻孔桩施工中不可或缺的一部分。根据条文规定，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标规定，对端承型桩不应大于50mm；对摩擦型桩不应大于100mm。首先这是多年灌注桩的施工经验;其二，近年对于桩底不同沉渣厚度的试桩结果表明，沉渣厚度大小不仅影响端阻力的发挥，而且也影响侧阻力的发挥值。这是近年来灌注桩承载性状的重要发现之一，故对原规范关于摩擦桩沉渣厚度300mm作修订。

在现有技术中，有一种用于测量桩孔沉渣厚度的检测器，其包括有拉杆以及在拉杆上滑动套装的定位板，拉杆杆体上刻有刻度，并且底端为圆锥头，并且拉杆上沿竖直方向分别若干对定位板底端面进行支撑的限位杆，限位杆沿拉杆的径向滑动，还是设有驱动限位杆朝远离拉杆的方向伸出的弹性件，限位杆的底面为从下至上朝远离拉杆方向倾斜的斜面，从而能使定位板向上运动并且限制其往下运动。插入沉渣内之后，定位板相对拉杆向上运动，之后拔出来只需要读取定位板所处的刻度数值即可得知其沉渣厚度。

但是在实际运用的过程中，定位板在复位的时候需要将位于定位板下方的限位杆逐个朝向拉杆推动至不在限制定位板的状态并同时滑动定位板才能将定位板缓慢地复位，操作十分复杂，因此在该方面仍然有一定的改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，具有操作方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，包括拉杆、套在拉杆上沿拉杆的轴向滑动的定位板以及沿拉杆长度方向均布的若干用于限制定位板向下滑动的限位杆，所述拉杆设有驱动限位杆沿拉杆的径向伸出的弹性件，所述限位杆底面为从下至上朝远离拉杆方向倾斜的斜面，所述拉杆内转动连接有转杆，所述转杆上设有与所有限位杆连接的联动组件，所述转杆转动时通过联动组件使所有限位杆朝向拉杆滑动，所述转杆上还设有限制转杆转动的锁定组件。

采用上述技术方案，检测时，将定位板抵接在沉渣表面，然后下压拉杆，定位板将相对于拉杆向上滑动，通过限位杆底面的斜面导向使得限位杆自行朝向拉杆滑动，对定位板相对于拉杆向上滑动的过程无限制作用，当拉杆下压至桩孔底部后将检测器拔出，通过限位杆限制定位板复位，方便读数，通过转动转杆，使得所有限位杆朝向拉杆滑动以收入拉杆内，进而取消限位杆对定位板复位的限制，使定位板能在拉杆上自由地上下运动，使得定位板的复位作业一步到位，操作方便、快捷。

优选的，所述联动组件包括拉绳，所述拉绳一端与限位杆靠近拉杆内部的一端连接，另一端与转杆的杆体连接，所述转杆与拉杆之间留有供拉绳活动的空隙。

采用上述技术方案，能很好地适配该检测器的使用，由于拉绳的柔性，所以不会因为一个限位杆的缩入而使得所有限位杆缩入拉杆内，从而影响整体使用，而转动转杆时，亦能同时拉动所有限位杆缩入拉杆内，完成相应的功能。

优选的，所述锁定组件包括在固定连接在转杆顶面的转板以及螺纹连接在转板上的螺钉，所述转板直径不小于拉杆的直径，所述螺钉拧紧时能抵紧拉杆。

采用上述技术方案，通过螺钉与拉杆相抵，提高摩擦力来限制转板的转动，从而实现限制转杆转动的功能。

优选的，所述转杆上设有凸边，所述拉杆上设有转杆转动时供凸边滑动的滑槽。

采用上述技术方案，转杆能在拉杆内转动，并且在凸板与滑槽的限制下，无法与拉杆出现相对的滑动，使转杆脱离拉杆。

优选的，所述转杆上设有转动件。

采用上述技术方案，加入转动件，使得转动转杆的操作更加方便。

优选的，所述转动件包括在转板顶面向上延伸的凸杆以及在凸杆顶面的转块，所述转块为圆柱形，所述转块的侧边设有防滑纹路。

采用上述技术方案，转板上突出有转块，方便人手握持，进一步在转块上设有防滑纹路，降低人手转动时摩擦力不足打滑的情况出现。

优选的，所述拉杆的底部设有用于限制定位板向下运动以脱离拉杆的限位件。

采用上述技术方案，能防止定位板在复位过程中向下滑动时，脱离拉杆，需要重新安装，进而降低测量效率。

优选的，所述限位件包括设置在拉杆竖直段的最低点的凸块，所述凸块底面从下往上向远离拉杆方向倾斜。

采用上述技术方案，能有效防止定位板脱离拉杆，同时凸块的斜面能降低拉杆插入沉渣内时的阻力。

优选的，所述定位板包括套在拉杆上呈管状的中心板以及若干铰接在中心板上的小板，所述小板的转动轴向与拉杆垂直，所述中心板上设有限制小板翻转至与拉杆呈垂直状态的限位组件。

采用上述技术方案，在不用的时候能翻转小板，将定位板收合起来，减少占用空间。

优选的，所述限位组件包括固定连接在中心板上的圆环，所述圆环的底面与小板的顶面贴合。

采用上述技术方案，能使得小板只能向下转动，向上转动时，会受到圆环的限制，进而打开为完整的定位板，从而能完成整体的检测过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能通过转杆联动限位杆，使限位杆同时收入拉杆内，无需人手将限位杆逐个收入拉杆之后再活动定位板，操作方便；

2.在测量的时候能通过锁定组件来将转杆锁定在不干扰限位杆活动的位置，降低误操作的可能性；

3.转杆顶部有转动件，使得转动转杆方便；

4.拉杆底部有限制定位板脱离的限位件，从而防止定位板在复位的过程中脱离拉杆；

5.定位板在不用的时候能向下翻转收起，减少占用空间。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中内部结构示意图；

图3为图2中A部分放大示意图。

图中：1、拉杆；11、刻度；12、限位杆；2、定位板；21、小板；22、中心板；23、限位组件；231、圆环；3、转杆；31、转板；32、转动件；321、转块；322、防滑纹路；33、锁定组件；331、螺钉；34、凸边；35、滑槽；4、联动组件；41、拉绳；5、限位件；51、凸块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于检测桩孔沉渣厚度的检测器，参照图1所示，包括拉杆1、套设在拉杆1上的定位板2以及在拉杆1上用于限制定位板2向下滑动的限位杆12，拉杆1的外表面刻有沿拉杆的长度方向延伸的刻度11。拉杆1呈管状，拉杆1内插有转动连接的转杆3，转杆3与拉杆1同轴线，转杆3上通过联动组件4连接所有限位杆12，转杆3上固定连接有凸边34，拉杆1的内侧面开设有供拉杆1转动时凸边34滑动的滑槽35。转杆3的顶部设有限制转杆3与拉杆1相对转动的锁定组件33，还设有方便人手转动转杆3的转动件32。拉杆1的底部设有限制定位板2脱离拉杆1的限位件5。

参照图2与图3所示，联动组件4包括一端固定连接在限位杆12靠近拉杆1内部的一端，另一端固定连接在转杆3的杆体上的拉绳41。转杆3的外侧壁与拉杆1的内侧壁之间留有间隙，以为拉绳41提供活动空间。这样设置能在转杆3转动的时候同时联动所有的限位杆12收入拉杆1内，从而能使得定位板2得以在拉杆1的轴向上活动。

锁定组件33包括固定连接在转杆3的侧壁并位于拉杆1上方的转板31以及螺纹连接在转板31上的螺钉331，转板31的圆心位于转杆3的轴线上，转板31的直径与拉杆1的直径一致，并且螺钉331拧紧时抵接在拉杆1的顶面。这样设置能通过增大转板31与拉杆1的摩擦力，来限制转杆3的转动，在使用该检测器的时候，能通过锁定转杆3，进而避免操作过程中的手误，影响测量效果。

转动件32包括固定连接在转杆3顶部的转块321，转块321的形状为圆柱形，转块321的侧面上开设有防滑纹路322，这样设置能方便人手转动转杆3，降低手滑的可能性。

限位件5包括固定连接在拉杆1外侧壁上的凸块51，凸块51位于检测时拉杆1朝向沉渣的端部，凸块51的底面为斜面，斜面从下至上朝远离拉杆1的方向倾斜，凸块51顶面朝向定位板2，凸块51顶面垂直于拉杆1的轴向，定位板2位于拉杆1的最低位置时，定位板2抵接在凸块51的顶面，这样设置便能有效防止定位板2向下滑动导致脱离拉杆1的情况，并且在推动拉杆1的时候，通过凸块51的斜面导向以减少阻力，使操作更容易。凸块51沿拉杆1的周向均布设置有4个。

参照图1所示，定位板2包括中心板22以及若干铰接在中心板22上的小板21组成，小板21的转动方向与拉杆1的轴向垂直且与拉杆1的周向相切，在本实施例中小板21的数量为4个，小板21绕拉杆1周向均布，4个小板21均摆动至与拉杆1垂直的状态时，相邻小板21紧贴。在不用该检测器的时候，能将定位板2收起，减少占用空间。

中心板22上固定连接有一个用于限制小板21向上翻转的限位组件23，限位组件23包括一个固定连接在中心板22外侧壁上的圆环231，当小板21打开至与拉杆1垂直时，圆环231的底面与小板21的顶面相抵接。这样设置能限制小板21向上翻转，从而在使用检测器的时候，不会因为小板21向上翻转而影响检测器的实际使用，而小板21亦能向下翻转收起，不影响其收起的功能。

本实施例的工况及原理如下：

在使用的时候，通过锁定组件33对转杆3进行锁定，拧紧螺钉331，使螺钉331抵紧拉杆1的顶面，从而限制转杆3的转动，然后将小板21翻转至打开状态，组合成定位板2，进而抵在沉渣表面。之后按压拉杆1，将拉杆1压入沉渣内，定位板2被挡在沉渣表面，从而相对拉杆1向上滑动，进而将限位杆12抵入拉杆1内。而定位板2下方的限位杆12由于定位板2的滑动而伸出，阻止定位板2相对拉杆1向下运动。之后取出该检测器，读取刻度11的数值即可完成测量。

在复位定位板2的时候，先解除锁定组件33的锁定，把螺钉331拧松，通过人手转动转块321，使转杆3转动。这时拉绳41由于转杆3的转动，会将所有的限位杆12都拉动，进而所有的限位杆12都收入拉杆1内，使得定位板2能在拉杆1的轴向上自由地运动。然后只需将定位板2向下滑动至凸块51处，然后松开手，限位杆12在弹簧的作用下回复到工作状态，即可重新进行检测工作。

在不用的时候，只需要将定位板2向上滑动至拉杆1的上部，然后将小板21向下翻转收起，进而能减少其占用的空间，提高空间的利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。