一种纠桩用传力杆的制作方法

本实用新型涉及纠桩技术领域，具体为一种纠桩用传力杆。

背景技术：

由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，在固定桩体时，桩体可能出现一定偏移，由于基坑承台里和集水坑的桩无操作面，不好使用千斤顶和手推葫芦对桩体进行纠正，故设置一种传力杆使得桩体变长，可进行纠桩。

现有的传力杆在使用中无法有效进行向四周转动，导致在纠桩过程中无法有效进行使用，同时在放置传力杆时，没有良好的支撑装置，可能在使用传力杆时，杆体向两侧偏移，不方便使用中进行使用，为此，我们提出一种纠桩用传力杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纠桩用传力杆，以解决上述背景技术中提出的传力杆在使用中无法有效进行向四周转动，导致在纠桩过程中无法有效进行使用，同时在放置传力杆时，没有良好的支撑装置，可能在使用传力杆时，杆体向两侧偏移，不方便使用中进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纠桩用传力杆，包括桩体、杆体和支耳，所述桩体的上端连接有法兰盘，且法兰盘的中部分布有密封垫，所述杆体固定于法兰盘的内壁，且杆体的中部外壁镶嵌有连接块，所述连接块的外侧安装有内柱，且内柱的外侧末端设置有万向轴，所述万向轴的外壁分布有轴内室，且轴内室的外壁连接有固定盘，所述支耳安装于固定盘的外壁两侧，且支耳的内侧中部镶嵌有六角螺钉，所述支耳的内侧中部固定有液压杆，且液压杆的末端设置有固定板，所述杆体的顶部右侧连接有千斤顶安装孔，且杆体的顶部安装有顶柱。

优选的，所述桩体通过密封垫与杆体相连接，且桩体与杆体之间为法兰连接。

优选的，所述杆体通过万向轴与固定盘相连接，且杆体与固定盘之间为活动连接，并且万向轴沿固定盘的内侧均匀分布。

优选的，所述支耳沿固定盘的外壁四周设置有3个，且支耳与固定盘之间为焊接。

优选的，所述液压杆与支耳之间为旋转连接，且液压杆与固定板之间为可伸缩结构。

优选的，所述千斤顶安装孔沿杆体的中心线分布，且杆体与顶柱之间为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纠桩用传力杆设置有桩体，桩体与杆体之间为法兰连接，当使用者需要进行纠桩时，使用者能够通过法兰盘将桩体与杆体固定安装，在对桩体进行纠正时，桩体与杆体之间具有良好的固定性，防止在纠桩过程中，桩体与杆体之间出现脱落偏移，导致杆体无法有效对桩体进行纠正，同时该设计能够通过拆卸螺钉将法兰盘拆卸下来，进行多次使用，内柱的外侧末端设置有万向轴，杆体通过万向轴与固定盘相连接，且杆体与固定盘之间为活动连接，当使用者通过外力将杆体向四周转动时，万向轴沿轴内室向四周转动，同时连接块、内柱和万向轴三者之间为焊接一体化结构，在遭受巨大的力度时，连接块、内柱和万向轴三者之间不会发生断裂，支耳的内侧中部镶嵌有六角螺钉，支耳与固定盘之间为焊接，设置3个支耳能够保证在固定过程中整个装置呈垂直状进行摆放，能够有效保证整个装置结构的稳定性，防止在使用中杆体呈倾斜状放置，导致在纠桩过程中无法有效对桩体进行纠正，液压杆的末端设置有固定板，液压杆与固定板之间为可伸缩结构，该装置能够根据在不同情况下对液压杆进行旋转，使得液压杆能够更好的与外壁相贴合，同时使用者能够通过控制液压杆的伸缩，来控制整个装置的横截面的宽度，方便使用者在一个较为狭窄的坑基内进行纠桩。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型安装转动结构示意图；

图3为本实用新型固定盘俯视结构示意图。

图中：1、桩体；2、法兰盘；3、密封垫；4、杆体；5、固定盘；6、支耳；7、六角螺钉；8、液压杆；9、固定板；10、千斤顶安装孔；11、顶柱；12、连接块；13、内柱；14、万向轴；15、轴内室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纠桩用传力杆，包括桩体1、法兰盘2、密封垫3、杆体4、固定盘5、支耳6、六角螺钉7、液压杆8、固定板9、千斤顶安装孔10、顶柱11、连接块12、内柱13、万向轴14和轴内室15，桩体1的上端连接有法兰盘2，且法兰盘2的中部分布有密封垫3，桩体1通过密封垫3与杆体4相连接，且桩体1与杆体4之间为法兰连接，当使用者需要进行纠桩时，使用者能够通过法兰盘2将桩体1与杆体4固定安装，在对桩体1进行纠正时，桩体1与杆体4之间具有良好的固定性，防止在纠桩过程中，桩体1与杆体4之间出现脱落偏移，导致杆体4无法有效对桩体1进行纠正，同时该设计能够通过拆卸螺钉将法兰盘2拆卸下来，进行多次使用，杆体4固定于法兰盘2的内壁，且杆体4的中部外壁镶嵌有连接块12，连接块12的外侧安装有内柱13，且内柱13的外侧末端设置有万向轴14，杆体4通过万向轴14与固定盘5相连接，且杆体4与固定盘5之间为活动连接，并且万向轴14沿固定盘5的内侧均匀分布，当使用者通过外力将杆体4向四周转动时，万向轴14沿轴内室15向四周转动，同时连接块12、内柱13和万向轴14三者之间为焊接一体化结构，在遭受巨大的力度时，连接块12、内柱13和万向轴14三者之间不会发生断裂，万向轴14的外壁分布有轴内室15，且轴内室15的外壁连接有固定盘5，支耳6安装于固定盘5的外壁两侧，且支耳6的内侧中部镶嵌有六角螺钉7，支耳6沿固定盘5的外壁四周设置有3个，且支耳6与固定盘5之间为焊接，设置3个支耳6能够保证在固定过程中整个装置呈垂直状进行摆放，能够有效保证整个装置结构的稳定性，防止在使用中杆体4呈倾斜状放置，导致在纠桩过程中无法有效对桩体1进行纠正，支耳6的内侧中部固定有液压杆8，且液压杆8的末端设置有固定板9，液压杆8与支耳6之间为旋转连接，且液压杆8与固定板9之间为可伸缩结构，该装置能够根据在不同情况下对液压杆8进行旋转，使得液压杆8能够更好的与外壁相贴合，同时使用者能够通过控制液压杆8的伸缩，来控制整个装置的横截面的宽度，方便使用者在一个较为狭窄的坑基内进行纠桩，杆体4的顶部右侧连接有千斤顶安装孔10，且杆体4的顶部安装有顶柱11，千斤顶安装孔10沿杆体4的中心线分布，且杆体4与顶柱11之间为焊接一体化结构，使用者能够通过将千斤顶安放至千斤顶安装孔10，通过控制千斤顶的升降带动，千斤顶向外移动，千斤顶带动杆体4进行转动，同时在安装千斤顶时，千斤顶的能够沿杆体4中部向外用力，能够保证在使用中整个装置结构的稳定性，同时当使用者通过手推葫芦将该装置吊入坑基内时，顶柱11与杆体4为一体化结构，不会发生脱落断裂等情况。

工作原理：对于这类的纠桩用传力杆首先通过手推葫芦与顶柱11进行固定，通过手推葫芦将杆体4吊入桩体1上端，此时使用者通过控制液压杆8，液压杆8向外伸缩，固定板9与墙壁相贴合，通过螺钉对固定板9与墙壁进行固定，随后通过法兰盘2对桩体1与杆体4进行固定，使用者通过将千斤顶穿入千斤顶安装孔10内，开启千斤顶，千斤顶向外顶出，带动杆体4向外转动，万向轴14沿轴内室15进行转动，桩体1缓缓转动，当桩体1呈垂直状进行放置时，使用者能够通过灌入混凝土或者一些钢筋柱对桩体1进行固定，液压杆8与固定板9之间为可伸缩结构，该装置能够根据在不同情况下对液压杆8进行旋转，使得液压杆8能够更好的与外壁相贴合，同时使用者能够通过控制液压杆8的伸缩，来控制整个装置的横截面的宽度，方便使用者在一个较为狭窄的坑基内进行纠桩，最后使用者对桩体1进行垂直测量，就这样完成整个纠桩用传力杆的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。