一种预制式综合管廊的制作方法

本实用新型属于地下综合管廊技术领域，尤其涉及一种预制式综合管廊。

背景技术：

由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活代理极大不便。

目前市场整体式预制管廊往往体积和重量较大，从工厂到施工现场的运输和现场吊装极为不便，而现有的装配式结构管廊大多由于拼装的结构件太多，太细琐，装配完成后结构稳定性差，容易出现连接处结构损坏、密封结构损坏导致管廊内渗水等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种预制式综合管廊，旨在解决整体式预制管廊往往体积和重量较大，从工厂到施工现场的运输和现场吊装极为不便，而现有的装配式结构管廊大多由于拼装的结构件太多，太细琐，装配完成后结构稳定性差，容易出现连接处结构损坏、密封结构损坏导致管廊内渗水等缺陷的问题。

本实用新型是这样实现的，一种预制式综合管廊，包括预制件、凹槽、卡条、插片、夹槽、通道和预制管，所述预制件的一侧开设有所述凹槽，所述卡条固定连接于所述预制件，所述卡条位于所述预制件的另一侧，且所述卡条与所述凹槽相适配，所述卡条位于所述凹槽的内部，所述预制件的两端分别设置有所述插片和所述夹槽，且所述插片和所述夹槽相适配，且所述插片位于所述夹槽的内部，所述预制件的内部开设有通道，所述预制管由四个所述预制件拼接而成。

优选的，所述预制管设置为圆柱状，且所述预制件设置为四分之一圆柱状。

优选的，所述预制管设置有多个，且前、后依次搭接组成预制管廊。

优选的，所述卡条的截面形状设置为倒置的梯形，所述卡条的体积小于所述插片容积。

优选的，所述预制管的内部由四个所述通道组成，所述通道的截面设置为扇形，且内部收容有线缆。

优选的，所述插片设置为弧形片，所述夹槽设置有夹层，且该夹层内部收容有所述插片。

优选的，所述插片的两端设置有定位块，且所述定位块设置为圆柱状。

优选的，所述夹槽的两侧设置有限位孔，且所述限位孔与所述定位块相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种预制式综合管廊，通过设置预制管由四个预制件拼接而成，且多个预制管前后搭接组成综合预制管廊，四个所述预制件通过将其中一个所述预制件一侧的所述卡条插入另一个所述预制件一侧的所述凹槽中，进行预制管的组装，组装时部件少，步骤简单，便于使用者的组装，另一方面四分之一圆柱状比整个圆形方便运输，首先便于在运输过程中的码放和捆绑，其次体积小便于拆卸，所述插片和所述夹槽之间的相互配合，将预制管进行搭接成预制管廊，所述夹槽中的夹层设计，避免了底下水的渗透。

附图说明

图1为本实用新型的预制管结构示意图；

图2为本实用新型的预制件结构示意图；

图3为本实用新型的预制管背部结构示意图；

图4为本实用新型的插片和夹槽插接结构示意图；

图中：1-预制件、2-凹槽、3-卡条、4-插片、5-夹槽、6-通道、10-预制管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制式综合管廊，包括预制件1、凹槽2、卡条3、插片4、夹槽5、通道6和预制管10，预制件1的一侧开设有凹槽2，卡条3固定连接于预制件1，卡条3位于预制件1的另一侧，且卡条3与凹槽2相适配，卡条3位于凹槽2的内部，预制件1的两端分别设置有插片4和夹槽5，且插片4和夹槽5相适配，且插片4位于夹槽5的内部，预制件1的内部开设有通道6，预制管10由四个预制件1拼接而成。

在本实施方式中，圆形的预制管10由四个预制件1组成，四分之一圆柱状预制件1比圆形的预制管10方便在运输的码放和固定，同时也减小了体积，便于工作人员的装卸，四块预制件1组装，部件少，便于工作人员的组装。

在本实施方式中，在使用时，首先将第一块预制件1一侧的卡条3卡接于第二块预制件1一侧的凹槽2中，从而拼接出半个预制管10，随后将第三块预制件1一侧的卡条3卡在第二块预制件1另一侧的凹槽2中，然后将第四块预制件1一侧的卡条3卡在第三块预制件1另一侧的凹槽2中，此时也要注意将第一块预制件1另一侧的卡条3卡进第四块预制件1另一侧的凹槽2中，形成一个完整的预制管10，将第一个预制管10插片4形成的前端插接部插入到另一个预制管10尾端夹槽5组成的承接部中，同时也要注意将定位块插入到限位孔中，进行位置的定位，防止预制件1组成的预制管10旋转错位，造成内部通道6不通或者交错等情况，最后将线缆分类插入到各个独立的通道6中。

进一步的，预制管10设置为圆柱状，且预制件1设置为四分之一圆柱状；预制管10设置有多个，且前、后依次搭接组成预制管廊。

在本实施方式中，通过将预制管10分为四个单独的预制件1，且预制件1 为四分之一圆柱状，因为整个圆形的预制管10不方便运输，一方面圆形不变固定捆绑；另一方面体积较大，不利于工作人员的搬动，四份之一圆柱状预制件 1，两侧为矩形平面，便于运输时的摆放和固定，另一方面整个预制管10组装也简单，四个预制件1拼接即可；四个预制件拼接成一个的预制管10，多个预制管10前后搭接组成预制管廊，从而在地底进行足够长度的铺设，保护内部的线缆。

进一步的，卡条3的截面形状设置为倒置的梯形，卡条3的体积小于插片 4容积。

在本实施方式中，通过设置卡条3与凹槽2之间的配合，可以将单块的预制件1与另一块预制件1进行拼接，从而将四块组合成一个完整的预制管10，圆形的预制管10方便填埋，卡条3的截面形状为倒置的梯形，防止两个预制件 1之间的脱离，从而防止整个预制管10的散架解体。

进一步的，所述预制管10的内部由四个所述通道6组成，通道6的截面设置为扇形，且内部收容有线缆。

在本实施方式中，通过设置扇形的通道6，一方面为了配合四分之一圆柱状形的预制件1，尽可能的增大内部的收容空间，便于收纳更多地线缆，另一方面，为了配合预制管10的拼接组合，从而可以利用内部的多个独立空间，进行线缆的分类收纳，便于后期的检修和维护。

进一步的，插片4设置为弧形片，夹槽5设置有夹层，且夹层收容有插片 4。

在本实施方式中，通过设置弧形的插片4，一方面为了配合四分之一圆柱状形的预制件1，另一方面为了配合拼接的预制管10前端插入到另一块预制管 10尾端，所以要将插入部分的插片4设置为弧形，保证插入端形成的口径小于承接端的孔径，夹槽5设置有夹层，可以将插片4收容其中，防止地下水顺着其中一个预制管10的外侧进入到另一个预制管10的内侧，造成内部积水，对内部的电缆造成干扰，甚至污损悔坏。

进一步的，插片4的两端设置有定位块，且定位块设置为圆柱状；夹槽5 的两侧设置有限位孔，且限位孔与定位块相适配。

在本实施方式中，通过在插片4的两端设置定位块，可以防止圆形的预制管10前后安装时的错位，圆柱形定位块，没有棱角便于插入到限位孔中，夹槽 5两侧的限位孔为了配合定位块的插入，从而对前后两个预制管10进行定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将第一块预制件1一侧的卡条3卡接于第二块预制件1一侧的凹槽2中，从而拼接出半个预制管10，随后将第三块预制件1一侧的卡条3卡在第二块预制件1另一侧的凹槽2中，然后将第四块预制件1一侧的卡条3卡在第三块预制件1另一侧的凹槽2中，此时也要注意将第一块预制件1另一侧的卡条3卡进第四块预制件1另一侧的凹槽2中，形成一个完整的预制管10，将第一个预制管10插片4形成的前端插接部插入到另一个预制管10尾端夹槽5组成的承接部中，同时也要注意将定位块插入到限位孔中，进行位置的定位，防止预制件1组成的预制管10旋转错位，造成内部通道6不通或者交错等情况，最后将线缆分类插入到各个独立的通道6中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。