支架与地面间固定连接用的锚固装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑施工领域，特指一种支架与地面间固定连接用的锚固装置。

背景技术：

目前，城市土地资源正规，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模的方法来进行混凝土浇筑施工。

然而，现有的单侧支模大多采用螺母连接的方式来连接外连杆与预埋的地脚螺栓，再通过外连杆与支架固定连接，使得支架与地面固定连接，但该工艺中螺母连接的方式不便于后期对支架的拆除，且地脚螺栓上的预设螺纹容易在施工的过程中被破坏而无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种支架与地面间固定连接用的锚固装置，解决了支架拆除不方便的问题，同时使得安装部件可以反复，使用降低了施工成本。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种支架与地面间固定连接用的锚固装置，包括：

埋设于地面并部分露出的预埋挂钩，该预埋挂钩露出于地面的部分为一U型结构；

端部卡套于U型结构上的外连杆，该外连杆的端部通过一插销与U型结构连接；以及

以位置可调的方式安装于外连杆上的锁紧部件，调节该锁紧部件的位置以使得锁紧部件压紧支架从而将支架与地面固定连接。

本实用新型采用支架与地面间固定连接用的锚固装置进行支架与地面之间的固定连接，将预先埋于地面的预埋挂钩通过插销与外连杆固定连接，进而外连杆通过锁紧部件与支架连接，使得支架固定于地面上，在施工完毕后的拆除过程中，通过将固定连接外连杆与预埋挂钩的插销拔出，使得支架与地面的连接解除，拆除便捷，且有效地避免了预埋挂钩的连接部分遭受损害，使得预埋挂钩能够重复使用，从而降低了施工成本。

本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置的进一步改进在于，该支架的底部且靠近预埋挂钩一侧固定有一斜板；该锚固装置还包括置于斜板上的一压紧件,外连杆的另一端部穿过压紧件并连接锁紧部件，调节锁紧部件位置使得锁紧部件压紧该压紧件，从而实现了外连杆与支架的固定连接。

本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置的进一步改进在于，该锁紧部件包括套设于外连杆上的垫片以及对应螺合于外连杆上的螺母，通过调节螺母的位置，使得该垫片一面与螺母相抵，该垫片的另一面与压紧件相抵，从而实现了外连杆与支架紧密连接。

本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置的进一步改进在于，外连杆的端部连接有两块相对的连接板，该连接板上开设有与预埋挂钩对应的孔洞；预埋挂钩的封闭端部插设于连接板之间；插销穿过连接板上的孔洞以及U型结构内的U型空间，配合调节锁紧部件的位置使得外连杆带动插销抵靠于预埋挂钩的封闭端部，从而实现了预埋挂钩与外连杆连接。

本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置的进一步改进在于，预埋挂钩呈U型，包括相对设置的两个翼杆以及连接于两个翼杆一端的封闭杆，该两个翼杆的另一端部分埋设于地面。

本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置的进一步改进在于，该两个翼杆所在的平面与支架侧表面所在的平面相平行设置。

本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置的进一步改进在于，插销以垂直于支架的方向设置。

附图说明

图1为本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置的部件具体连接图。

图2为本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置的部件分解示意图。

图3为本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种支架与地面间固定连接用的锚固装置，将预先埋于地面的预埋挂钩通过插销与外连杆固定连接，进而外连杆通过锁紧部件与支架连接，使得支架固定于地面上，在施工完毕后的拆除过程中，通过将固定连接外连杆与预埋挂钩的插销拔出，使得支架与地面的连接解除，拆除便捷，且有效地避免了预埋挂钩的连接部分遭受损害，使得预埋挂钩能够重复使用，从而降低了施工成本。

参阅图1，图1为本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置的部件具体连接图。下面结合图1，对本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置进行说明。

如图1所示，本实用新型支架与地面间固定连接用的锚固装置解决了支架拆除不方便的问题，该支架与地面间固定连接用的锚固装置包括：埋设于地面并部分露出的预埋挂钩12，该预埋挂钩12露出于地面的部分为一U型结构；端部卡套于该U型结构上的外连杆11，该外连杆11的端部通过一插销13与该U型结构连接；以及以位置可调的方式安装于外连杆11上的锁紧部件，调节锁紧部件的位置以使得锁紧部件压紧支架21从而将支架21与地面固定连接。

较佳地，该支架21可以为用于固定支撑单侧支模的三角支架。

结合图3所示，该支架21的底部且靠近预埋挂钩12一侧固定有一斜板；锚固装之还包括置于该斜板上的一压紧件211，外连杆11的另一端部穿过该压紧件211并连接锁紧部件，调节锁紧部件的位置使得锁紧部件压紧该压紧件211，从而实现支架21与外连杆11的固定连接。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，锁紧部件包括套设于外连杆11上的垫片113以及对应螺合于外连杆11上的螺母112，即该垫片113位于螺母112与预埋挂钩12之间，通过调节螺母112的位置，使得垫片113一面与螺母112相抵，该垫片113的另一面与压紧件相抵，从而实现了外连杆11与支架紧密连接。

较佳地，压紧件211为两根平行设置的槽钢或方钢，外连杆11能够从两根平行的槽钢之间穿过。

进一步的，结合图3所示，该垫片113的宽度大于两根槽钢或方钢之间的距离，使得垫片113能够卡在两根槽钢上。

具体的，该垫片113与螺母112相抵的一面微微向外凸出，且垫片113与螺母112接触的位置对应呈平面，使得螺母112抵在该垫片113上时应力均匀的分布在垫片113上，该垫片113与压紧件211接触的面为一平面，使得压紧件211受力均匀。

结合图2所示，外连杆11的端部连接有两块相对的连接板111，该连接板111上开设有与预埋挂钩12对应的孔洞1111；预埋挂钩12的封闭端部插设于两块连接板111之间；插销13穿过连接板111上的孔洞1111以及U型结构内的U型空间，配合调节螺母112的位置使得外连杆11带动插销13抵靠于预埋挂钩12的封闭端部，从而实现了预埋挂钩12与外连杆11固定连接。

较佳地，结合图2所示，该预埋挂钩12的封闭端部的弯曲弧度较小，使得插销13能够紧密的抵住预埋挂钩12的封闭端部且不发生偏移，从而使得预埋挂钩12与外连杆11紧密连接。

又佳的，该预埋挂钩12的开口部分可相对于U型结构部分弯折一定角度，使得该预埋挂钩12埋置于地面的时候与地面连接的更为紧密。

具体的，该预埋挂钩12整体呈U型，包括相对设置的两个翼杆以及连接于两个翼杆一端的封闭杆，该两个翼杆的另一端部分埋设于地面。

更具体的，该两个翼杆所在的平面与支架21侧表面所在的平面相平行设置，插销13以垂直于支架21的方向设置。

进一步的，该预埋挂钩12采用HPB300φ25的圆钢加工而成。

进一步的，该外连杆11采用钢筋加工而成，连接板111采用取孔钢板，通过焊接的方式使得连接板111连接于外连杆11上。

本实用新型的具体实施方式如下：

根据施工需求，在指定位置上将预埋挂钩12倾斜埋置于地面中并将其U型结构部分露出地面；

安放三角支架21，将外连杆11从三角支架21的压紧件211中穿过，将外连杆11的两块连接板111插设于预埋挂钩12的U型结构部分，并将一根插销13穿过两块连接板111的孔洞1111以及预埋挂钩12U型结构内的U型空间，将压紧件211置于外连杆11的两侧相对位置上，并且将垫片113和螺母112套设到外连杆11上，配合调节螺母112的位置，使得螺母112抵住垫片113的一侧，垫片113的另一侧与三角支架21的压紧件211紧密接触，使得外连杆11与三角支架21紧密连接，此时外连杆11与预埋挂钩12在一直线上，插销13紧密抵住封闭杆，使得预埋挂钩12与外连杆11连接，从而实现了支架与地面的固定连接，即锚固装置对三角支架21作用有一个沿外连杆11斜向下的力能够牢牢抵住单侧支模；

混凝土浇筑施工完毕后，松开螺母112，将插销13从孔洞1111中拔出，使得外连杆11与预埋挂钩12分离，将三角支架21与地面分离开，取下螺母112、垫片113和压紧件211，使得外连杆11与三角支架21分离，挖出地面中的预埋挂钩12，清理干净，可循环使用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。