无端板实心方桩的制作方法

本实用新型属于预制方桩技术领域，涉及一种无端板实心方桩。

背景技术：

实心方桩在使用的过程中，其需要根据不同的使用需求来选择不同长度的实心方桩，这就需要实心方桩与实心方桩之间通过相互连接来形式较长长度的桩体。

目前，传统的实心方桩其两端设有突出的钢板，其实心方桩接桩的钢板之间是通过相互焊接的方式来进行连接。使用钢板，实心方桩整体成本增加。连接后的桩体在压桩时压入地下后，钢板暴露在土壤中，钢板容易受腐蚀断裂，从而使得实心方桩与实心方桩之间的连接不稳定，另外，通过钢板的焊接进行连接的方式相对复杂，连接不便。

现有的一种接桩方式是在桩体两端均设有连接件，连接件的一端与主筋卡扣式连接，另一端可以连接锚固钢筋或者通过连接件与其余桩体接桩连接，该接桩方式可以保护连接件不外露，避免受到腐蚀，但是，在生产过程中，需要对桩体两端施加预应力用于增强连接强度，该接桩方式增加了工艺流程，降低了工作效率，提高了生产成本。另外，在上述接桩方式中，桩体内主筋尺寸较小，外径目前最大为12cm左右，连接强度较差，并不适用于所有实心方桩接桩，其应用范围具有较大的一个局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种无端板实心方桩。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本无端板实心方桩包括桩体，所述桩体内嵌固有若干沿桩体长度方向设置的主筋，在主筋靠近桩体两端的端部的周向外侧设有外螺纹，在桩体的两端对应主筋嵌装有若干个间隔设置的连接套筒，所述连接套筒靠近主筋的一端的内侧壁上设有内连接螺孔，所述主筋的端部与内连接螺孔螺纹连接，所述连接套筒远离主筋的一端设有与外部连接件连接的外连接螺孔。

在上述的无端板实心方桩中，所述连接套筒设置外连接螺孔的一端的周向外侧设有向外延伸的限位凸肩。

在上述的无端板实心方桩中，所述限位凸肩远离内连接螺孔的一侧端面与连接套筒远离内连接螺孔的一侧端面齐平。

在上述的无端板实心方桩中，所述限位凸肩远离连接套筒的一端端面不凸出于桩体端部表面。

在上述的无端板实心方桩中，所述限位凸肩横截面的外侧轮廓呈圆形、正多边形或者不规则多边形。

在上述的无端板实心方桩中，所述桩体与连接套筒之间设有连接套筒限位结构。

在上述的无端板实心方桩中，所述连接套筒限位结构为设置于连接套筒的周向外侧的若干间隔设置的限位凹槽，在桩体上设有卡入限位凹槽的定位凸条。

设置连接套筒限位结构，使连接套筒与桩体间连接更紧密，防止连接套筒向外脱离桩体。

在上述的无端板实心方桩中，所述连接套筒限位结构为设置于连接套筒的周向外侧的若干间隔设置的定位凸起，在桩体上设有供上述定位凸起卡入的定位槽。

设置连接套筒限位结构，使连接套筒与桩体间连接更紧密，防止连接套筒向外脱离桩体。

在上述的无端板实心方桩中，所述内连接螺孔的孔径大于或者等于外连接螺孔的孔径。

在上述的无端板实心方桩中，所述的连接套筒与限位凸肩为一体式结构。

在上述的无端板实心方桩中，所述连接套筒由螺纹钢材料制成。

与现有技术相比，本无端板实心方桩具有以下几点优点：

1.本无端板实心方桩结构简单，且易于制造。

2.本无端板实心方桩连接可靠，施工安装快速方便，在连接时，连接套筒不会外露受到腐蚀。

3.本无端板实心方桩将桩体内的主筋通过连接套筒与连接件或者锚固钢筋直接连接，连接强度高从而达到建筑规范要求。

4.本无端板实心方桩无需传统的实心方桩桩帽，可以达到节省材料，降低生产成本。

5.本无端板实心方桩不需要在生产过程中对桩体施加预应力用于增强接桩连接强度，提高了工作效率，降低了生产成本，桩体内主筋可以选用更大的外径，在保证整体连接强度的同时，应用范围更广。

附图说明

图1是无端板实心方桩的示意图。

图2是连接套筒与主筋的连接示意图。

图3是实施例一连接套筒限位结构的示意图。

图4是实施例二连接套筒限位结构的示意图。

图中，1、桩体；2、主筋；21、外螺纹；3、连接套筒；31、内连接螺孔；32、外连接螺孔；4、限位凹槽；5、定位凸条；6、定位凸起；7、定位槽。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本无端板实心方桩包括桩体1，所述桩体1 内嵌固有若干沿桩体1长度方向设置的主筋2，在主筋2靠近桩体1两端的端部的周向外侧设有外螺纹21，在桩体1的两端对应主筋嵌装有若干个间隔设置的连接套筒3，所述连接套筒3靠近主筋2的一端的内侧壁上设有内连接螺孔31，所述主筋2的的端部与内连接螺孔31螺纹连接。该连接方式比传统的卡扣式连接安装施工更方便快捷，可以选用更大外径的主筋2，保证整体的接桩连接强度，且螺纹连接的连接方式连接更紧密，不需要在生产过程中对桩体施加预应力用于增强接桩连接强度，提高了工作效率，降低了生产成本。

所述连接套筒3远离主筋2的一端设有与外部连接件连接的外连接螺孔32。本领域技术人员应当了解的，上述外连接螺孔32 在接桩时可通过机械连接件与另一块无端板实心方桩连接，具体地，在两个相互配合的连接套筒上，在对应的外连接螺孔3的上分别连接有能够相互配合连接的连接件。

进一步地，在不接桩时，所述的外连接螺孔32可以直接与锚固钢筋螺纹连接，可以理解，在锚固钢筋端部的周向外侧设置有外螺纹，所述的锚固钢筋可以插入外连接螺孔32内且与外连接螺孔32螺纹连接。该结构可以实现实心方桩内主筋2与锚固钢筋直接连接，且连接强度高从而达到建筑规范要求。

所述内连接螺孔31的孔径大于或者等于外连接螺孔32的孔径。

如图3所示，所述连接套筒3在远离主筋2的一端端面相对于桩体1外露设置，所述连接套筒3设置外连接螺孔32的一端的周向外侧设有向外延伸的限位凸肩33。

设置限位凸肩33，所述的限位凸肩33远离连接套筒3的一侧端面应不凸出于实心方桩的端面，且所述限位凸肩33远离内连接螺孔31的一侧端面与连接套筒远离内连接螺孔2的一侧端面齐平。该限位凸肩33在预埋入实心方桩后，增加了与实心方桩的接触面积，增加咬合力，且在接桩时减少了桩体1的碰撞面积，减少桩体1损坏。

所述桩体1与连接套筒3之间设有连接套筒限位结构。

设置连接套筒限位结构，使连接套筒3与桩体1间连接更紧密，防止连接套筒3向外脱离桩体1。

具体地，所述连接套筒限位结构为设置于连接套筒3的周向外侧的若干间隔设置的限位凹槽4，在桩体1上设有卡入限位凹槽4的定位凸条5。本领域技术人员应当了解的，所述的主筋2 与连接套筒3通过预埋入桩体1中，即在主筋2与连接套筒3的周向外侧灌浇混凝土材料，所述的混凝土材料流入至限位凹槽4 内形成上述的定位凸条5。该结构增强了连接套筒3与桩体1之间的咬合力，连接套筒3与桩体1之间连接更加紧密可靠。

所述限位凸肩33远离内连接螺孔31的一侧端面与连接套筒 3远离内连接螺孔31的一侧端面齐平。

使连接套筒3整体表面平整，增强连接套筒3和桩体1之间的咬合力。

所述限位凸肩33横截面的外侧轮廓呈圆形、正多边形或者不规则多边形。

所述限位凸肩33远离连接套筒3的一端端面不凸出于桩体1 端部表面，使得桩体1的端面平整，避免在运输过程中连接套筒3发生碰撞而变形。所述的连接套筒3的开口处设有密封塞，如此使得在存放或者运输时连接套筒3不外露，避免受到外部雨水或者其他物质的腐蚀，连接强度更高。使用时，需要移除密封塞。

接桩时，先在两个接桩的桩体1的连接端部均涂覆有密封胶，接桩完成后，连接套筒3处于两个桩体1之间，并且桩体之间的间隙通过密封胶密封后，连接套筒3不会暴露于空气与土壤中，避免其受到腐蚀，整体连接强度更高。

所述的连接套筒3与限位凸肩33为一体式结构。

一体式结构紧凑，连接可靠。

所述连接套筒3由螺纹钢材料制成。

螺纹钢材料强度大，不易腐蚀。

设置多个连接套筒3，可以使桩体1内部主筋2与外部连接件或者锚固钢筋直接连接，连接强度高从而达到建筑规范要求。

本无端板实心方桩1无需传统的实心方桩桩帽，可以达到节能，并节省生产成本。

实施例二

如图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：所述连接套筒限位结构为设置于连接套筒3的周向外侧的若干间隔设置的定位凸起6，在桩体1上设有供上述定位凸起6卡入的定位槽7。

设置连接套筒限位结构，使连接套筒3与桩体1间连接更紧密，防止连接套筒3向外脱离桩体1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。