一种基坑稳定支撑结构的制作方法

本实用新型涉及基坑领域，具体为一种基坑稳定支撑结构。

背景技术：

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，不同的地质环境，基坑的稳定性不同，有些基坑容易坍塌，需要设置一种支撑结构来稳定支撑基坑。

在现有基坑支撑结构中，有的稳定性较差，施工过程中容易出现失稳现象导致工程事故，有的结构太复杂，操作起来费力而且不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基坑稳定支撑结构，解决了在现有的基坑稳定支撑结构中，有的稳定性较差，施工过程中容易出现失稳现象导致工程事故，有的结构太复杂，操作起来费力而且不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑稳定支撑结构，包括基坑和横梁A，所述基坑的内部固定有钢板，且钢板的内表面设置有支撑块，所述支撑块的外部安装有转轴A，且转轴A贯穿在斜撑杆的内部，并且斜撑杆的上端与转轴B连接，同时转轴B固定在连接柱的外侧，所述连接柱的上方与连接杆连接，且连接杆的上端连接有固定块，并且固定块的内部开设有圆孔，同时圆孔的内部设置有助力杆，所述横梁A位于固定块的下方，且横梁A的末端连接有横梁B，并且横梁B的内部预留有凹槽，同时横梁A的上方安装有螺丝。

优选的，所述斜撑杆通过转轴A与支撑块构成旋转结构，且斜撑杆通过转轴B与连接柱构成旋转结构，并且斜撑杆设置有4组。

优选的，所述连接柱与连接杆的连接方式为镶嵌连接，且连接柱的底部剖面形状为三角形。

优选的，所述连接杆贯穿在横梁A的内部，且连接杆与横梁A的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述圆孔开设有4个，且圆孔与助力杆的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述横梁B贯穿在横梁A的内部，且横梁B通过螺丝和凹槽与横梁A构成伸缩结构。

优选的，所述横梁B与钢板的连接方式为镶嵌连接，且横梁B的剖面形状为方形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基坑稳定支撑结构。具备以下有益效果：

(1)、该基坑稳定支撑结构，基坑内部设置有钢板，且钢板的上端镶嵌连接有横梁B，横梁B通过螺丝和凹槽与横梁A构成伸缩结构，通过两者伸缩调节可以对钢板起到支撑固定作用。

(2)、该基坑稳定支撑结构，通过转动助力杆，可以带动连接柱向下移动，斜撑杆通过转轴B发生旋转，对支撑块进行挤压，支撑块在力的作用下对钢板进行挤压，从而起到了对钢板支撑的作用，同时连接柱的下端在穿透基坑的同时，也将钢板固定在了基坑中，助力杆通过圆孔与固定块连接，根据杠杆原理，助力杆可以轻松的旋转固定块并带动连接柱向下移动，操作简单且省力。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定块与助力杆连接处俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型横梁A与横梁B连接处主视剖面结构示意图。

图中：1、基坑；2、钢板；3、支撑块；4、转轴A；5、斜撑杆；6、转轴B；7、连接柱；8、连接杆；9、固定块；10、助力杆；11、圆孔；12、横梁A；13、横梁B；14、螺丝；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑稳定支撑结构，包括基坑1、钢板2、支撑块3、转轴A4、斜撑杆5、转轴B6、连接柱7、连接杆8、固定块9、助力杆10、圆孔11、横梁A12、横梁B13、螺丝14和凹槽15，基坑1的内部固定有钢板2，且钢板2的内表面设置有支撑块3，支撑块3的外部安装有转轴A4，且转轴A4贯穿在斜撑杆5的内部，并且斜撑杆5的上端与转轴B6连接，同时转轴B6固定在连接柱7的外侧，连接柱7的上方与连接杆8连接，且连接杆8的上端连接有固定块9，并且固定块9的内部开设有圆孔11，同时圆孔11的内部设置有助力杆10，横梁A12位于固定块9的下方，且横梁A12的末端连接有横梁B13，并且横梁B13的内部预留有凹槽15，同时横梁A12的上方安装有螺丝14；

斜撑杆5通过转轴A4与支撑块3构成旋转结构，且斜撑杆5通过转轴B6与连接柱7构成旋转结构，并且斜撑杆5设置有4组，连接柱7向下移动会带动斜撑杆5旋转并挤压支撑块3，使得支撑块3挤压支撑钢板2，4组斜撑杆5使得支撑结构更加稳定；

连接柱7与连接杆8的连接方式为镶嵌连接，且连接柱7的底部剖面形状为三角形，连接杆8可以带动连接柱7下移，连接柱7的底部形状可以使得整个下移过程更加顺利；

连接杆8贯穿在横梁A12的内部，且连接杆8与横梁A12的连接方式为螺纹连接，由于横梁A12的位置固定，连接杆8在横梁A12内旋转会带动连接杆8向下移动；

圆孔11开设有4个，且圆孔11与助力杆10的连接方式为镶嵌连接，助力杆10可以找到合适的圆孔11位置插入，从而更方便的转动固定块9；

横梁B13贯穿在横梁A12的内部，且横梁B13通过螺丝14和凹槽15与横梁A12构成伸缩结构，伸缩横梁B13在横梁A12内的位置可以对钢板2支撑更加稳定；

横梁B13与钢板2的连接方式为镶嵌连接，且横梁B13的剖面形状为方形，横梁B13和横梁A12被固定在钢板2的内部，对连接杆8也起到了固定作用。

使用时，首先通过将助力杆10插入到圆孔11中，转动助力杆10带动固定块9旋转，连接杆8也随之旋转，连接杆8与横梁A12通过螺纹连接，连接杆8会向下移动，从而推动连接柱7向下移动，斜撑杆5通过转轴B6发生旋转，对支撑块3进行挤压，支撑块3在力的作用下对钢板2进行挤压，从而起到了对钢板2支撑的作用，同时连接柱7的下端在穿透基坑1的同时，也将钢板2固定在了基坑1中，然后再通过螺丝14与凹槽15来调节横梁B13在横梁A12内的位置，使得横梁B13对钢板2形成挤压支撑，通过横梁B13和支撑块3的作用，使得钢板2对基坑1的支撑也更加稳定。

综上可得，该基坑稳定支撑结构，基坑1内部设置有钢板2，且钢板2的上端镶嵌连接有横梁B13，横梁B13通过螺丝14和凹槽15与横梁A12构成伸缩结构，通过两者伸缩调节可以对钢板2起到支撑固定作用，通过转动助力杆10，可以带动连接柱7向下移动，斜撑杆5通过转轴B6发生旋转，对支撑块3进行挤压，支撑块3在力的作用下对钢板2进行挤压，从而起到了对钢板2支撑的作用，同时连接柱7的下端在穿透基坑1的同时，也将钢板2固定在了基坑1中，助力杆10通过圆孔11与固定块9连接，根据杠杆原理，助力杆10可以轻松的旋转固定块9并带动连接柱7向下移动，操作简单且省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。