一种中梁节点支撑钢管柱机构的制作方法

本实用新型涉及一种钢管柱机构，特别是涉及一种中梁节点支撑钢管柱机构。

背景技术：

随着城市高层建筑发展，框架式房屋越来越广泛。框架结构是由许多梁和柱共同组成的框架来承受房屋全部荷载的结构。高层的民用建筑和多层的工业厂房，砖墙承重已不能适应荷重较大的要求，往往采用框架作为承重结构。房屋荷载包括人、家具、物品、机械设备的重量及楼板、墙体和本身自重等。砌在框架内的墙，仅起围护和分隔作用，除负担本身自重外，不承受其他荷重。按所用材料分为钢框架、混凝土框架、胶合木结构框架或钢与钢筋混凝土混合框架等。其中最常用的是混凝土框架（现浇式、装配式、整体装配式，也可根据需要施加预应力，主要是对梁或板）、钢框架。装配式、装配整体式混凝土框架和钢框架适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。为了满足更高标准的安全施工要求，需开发设计一种中梁节点支撑钢管柱机构，以对中梁节点进行有效支撑，使中梁始终处于合理受力作用范围内，从而减小施工风险，增加施工安全性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种施加钢支撑预应力的结构，能解决传统钢支撑结构无法动态补偿支撑轴力的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种中梁节点支撑钢管柱机构，包括钢管柱、斜管柱和承托台，所述斜管柱焊接承托台；所述钢管柱和斜管柱两端固接有环状连接板，所述钢管柱与钢管柱之间、或钢管柱与斜管柱之间通过螺栓连接；所述钢管柱与桩基之间设置有调平板，所述相邻钢管柱之间设置有横拉管，所述钢管柱侧面焊接有矩形连接板，所述横拉管与矩形连接板通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桩基上设置有限位螺帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环状连接板与钢管柱为一体式成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环状连接板和矩形连接板上设置有螺丝孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环状连接板与钢管柱柱体或斜管柱之间焊接有翼板。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过对称式柱体构造配合横拉管形成三角构造，使整体受力更均匀，结构更稳固，有效解决了高处单柱体易倾斜的缺陷；此外，翼板的大量焊接，也有效增加了柱体的强度，增加了机构的横向抗性。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的“A”处放大示意图；

其中：1、桩基；2、钢管柱；3、斜管柱；4、承托台；5、中梁；6、横拉管；7、翼板；8、环状连接板；9、螺栓；10、矩形连接板；11、调平板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1~2所示，本实用新型提供了一种中梁节点支撑钢管柱机构，包括钢管柱2、斜管柱3和承托台4，斜管柱3焊接承托台4；钢管柱2和斜管柱3两端固接有环状连接板8，钢管柱2与钢管柱2之间、或钢管柱2与斜管柱3之间通过螺栓9连接；钢管柱2与桩基1之间设置有调平板11，相邻钢管柱2之间设置有横拉管6，钢管柱2侧面焊接有矩形连接板10，横拉管6与矩形连接板10通过螺栓9连接。

桩基1上设置有限位螺帽，环状连接板8与钢管柱2为一体式成型，有效保证结构整体的强度；环状连接板8和矩形连接板10上设置有螺丝孔；环状连接板8与钢管柱2柱体或斜管柱3之间焊接有翼板7，增加柱体强度。

具体工作原理：将调平板11安置在桩基1的限位螺帽之间，安装好第一节段钢管柱2后，再安装第一节段之间的横拉管6，之后再通过螺栓以此连接第二节段钢管柱2以及第二节段之间的横拉管6，直至安装至斜管柱3，最后将承托台4韩截至斜管柱3上端。

本实用新型通过对称式柱体构造配合横拉管形成三角构造，使整体受力更均匀，结构更稳固，有效解决了高处单柱体易倾斜的缺陷；此外，翼板的大量焊接，也有效增加了柱体的强度，增加了机构的横向抗性。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。