一种城市建筑地下给排水混凝土结构的制作方法

文档序号:18927222发布日期:2019-10-19 04:09阅读:155来源:国知局
一种城市建筑地下给排水混凝土结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域,更具体的说,尤其涉及一种城市建筑地下给排水混凝土结构。



背景技术:

城市建筑地下给排水工程是为满足人们生活、生产、消防等用水需要以及将各类用水中所产生的污水收集、处理后排放至水体而建设的一整套工程设施,给排水工程是一项集城市用水的取水、净化、输送,城市污水的收集、处理、综合利用,降水的汇集、处理、排放,以及城市防洪、排涝为一体的系统工程。

地下给排水系统作为市政服务功能的地下神经,是城市的“主动脉”,一旦暴雨降临,它还担负着为城市疏泄积水的功能,因此,加强地下综合管廊建设并将给排水系统纳入综合管廊,可以有效缓解城市内涝问题,但是,雨水管道一般属于重力自流,管道需要形成最小为4‰的坡度,如遇地势低洼段,水流则无法利用重力排出,这就导致管道越埋越深,增加了施工成本,而其他市政管道为压力管道,不受重力影响,平铺即可,因此,二者很难做到协调、统一布置在同一管廊内,导致综合管廊在竖向上与排水管网不可避免地交错在一起,在一定范围内阻隔了排水管网的连接,二者将相互影响与制约,影响综合管廊与给排水系统的的施工,并增大了施工面积,降低了综合管廊的使用效果。

有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种城市建筑地下给排水混凝土结构,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种城市建筑地下给排水混凝土结构,以解决上述背景技术中提出的给排水系统与综合管廊难以做到协调统一,易交错,阻隔排水管网的连接,影响综合管廊与给排水系统的施工,并增大了施工面积,降低了综合管廊的使用效果的问题和不足。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种城市建筑地下给排水混凝土结构,由以下具体技术手段所达成:

一种城市建筑地下给排水混凝土结构,包括:管廊本体、盖板、溢流口、取水口、蓄水池、溢流管、分流口、供热舱、综合舱、电力舱、透水地面、支撑柱、集水舱、竖隔断、燃气舱、排污渠道、溢流尘沙井、排水渠道、透水面层、渗水层、加强层、透水底层;所述管廊本体内部底端设置有集水舱,且集水舱的内部通过浇筑设置有支撑柱;所述支撑柱的顶端设置有透水地面,且透水地面通过浇筑方式与支撑柱及管廊本体相连接;所述透水地面由上到下依次设置有透水面层、渗水层、加强层、透水底层;所述透水地面的顶端呈线性阵列设置有三处竖隔断,且所述的三处竖隔断从左到右依次将管廊本体分割成燃气舱、电力舱、综合舱及供热舱;所述管廊本体顶端的一侧设置有矩形状溢流尘沙井,且溢流尘沙井的底端通过浇筑方式与管廊本体相连接;所述溢流尘沙井的两侧开设有矩形状的分流口,且分流口的一侧设置有排水渠道;所述排水渠道的一侧开设有矩形状的溢流口,且溢流口的一侧设置有蓄水池;所述蓄水池的开设有圆形状的取水口;所述蓄水池的一侧设置有溢流管,且溢流管通过嵌入方式与蓄水池相连接;所述排水渠道的另一侧设置有独立的排污渠道,且排污渠道通过浇筑方式与管廊本体及排水渠道相连接;所述排污渠道的顶端设置有盖板,且盖板通过嵌入方式与排污渠道相连接。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种城市建筑地下给排水混凝土结构所述管廊本体设置为采用钢结构提前预制,高强混凝土现场浇筑的方式施工而成的内部呈矩形中空状的管廊段,且管廊本体内部的竖隔断与管廊本体为一体浇筑成型的墙体结构。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种城市建筑地下给排水混凝土结构所述溢流尘沙井通过分流口的设置与排水渠道相贯通,且排水渠道通过溢流口的设置与蓄水池相贯通,并且溢流尘沙井与排水渠道及蓄水池分别与管廊本体一体浇筑成型。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种城市建筑地下给排水混凝土结构所述透水面层与透水底层均采用透水混凝土铺设而成。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种城市建筑地下给排水混凝土结构所述渗水层采用两层单向渗透土工布交错铺设而成,且加强层采用玻纤格栅铺设而成。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种城市建筑地下给排水混凝土结构所述排污渠道采用防水混凝土浇筑而成的矩形中空状渠道,且排污渠道的内外壁均涂覆有高级脂肪酸防水剂。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1、本实用新型一种城市建筑地下给排水混凝土结构通过溢流尘沙井与排水渠道及蓄水池的设置,不仅增加了管廊的空间利用率,还能减小给排水结构对综合管廊主体结构的影响,提高了管廊结构整体的稳定性,且无需设置额外的排水系统,就能形成雨水汇流,并持续为绿化带提供水源,避免水资源浪费,优化了地下管廊结构的使用效果。

2、本实用新型一种城市建筑地下给排水混凝土结构通过透水地面的设置,不仅便于管廊本体内各舱室产生的积水渗透到底部的集水舱,经积水舱排出,还能起到通风散热的作用,降低工作人员在管廊本体内操作的危险性,提高了管廊结构整体的安全性。

3、本实用新型一种城市建筑地下给排水混凝土结构通过排污渠道的设置,将排污渠道直接作为直接排污的通道,不仅节省了铺设排污管道的时间,提高了施工效率,与综合管廊结构融为一体还节约了排污设备占用城市空间的概率,简化了排污结构的安装,便于检修与维护,提高了综合管廊的使用效果。

4、本实用新型通过对一种城市建筑地下给排水混凝土结构的改进,具有与管廊结构融为一体且独立成型的给排水结构,减小了施工面积,增加了管廊结构的空间利用率,降低了给排水对管廊主体机构的影响,提高了管廊结构的稳定性与安全性,优化了地下管廊结构的使用效果的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;

图3为本实用新型透水地面的侧视剖面结构示意图。

图中:管廊本体1、盖板2、溢流口3、取水口4、蓄水池5、溢流管6、分流口7、供热舱8、综合舱9、电力舱10、透水地面11、支撑柱12、集水舱13、竖隔断14、燃气舱15、排污渠道16、溢流尘沙井17、排水渠道18、透水面层1101、渗水层1102、加强层1103、透水底层1104。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3,本实用新型提供一种城市建筑地下给排水混凝土结构的具体技术实施方案:

一种城市建筑地下给排水混凝土结构,包括:管廊本体1、盖板2、溢流口3、取水口4、蓄水池5、溢流管6、分流口7、供热舱8、综合舱9、电力舱10、透水地面11、支撑柱12、集水舱13、竖隔断14、燃气舱15、排污渠道16、溢流尘沙井17、排水渠道18、透水面层1101、渗水层1102、加强层1103、透水底层1104;管廊本体1内部底端设置有集水舱13,且集水舱13的内部通过浇筑设置有支撑柱12;支撑柱12的顶端设置有透水地面11,且透水地面11通过浇筑方式与支撑柱12及管廊本体1相连接;透水地面11由上到下依次设置有透水面层1101、渗水层1102、加强层1103、透水底层1104;透水地面11的顶端呈线性阵列设置有三处竖隔断14,且所述的三处竖隔断14从左到右依次将管廊本体1分割成燃气舱15、电力舱10、综合舱9及供热舱8;管廊本体1顶端的一侧设置有矩形状溢流尘沙井17,且溢流尘沙井17的底端通过浇筑方式与管廊本体1相连接;溢流尘沙井17的两侧开设有矩形状的分流口7,且分流口7的一侧设置有排水渠道18;排水渠道18的一侧开设有矩形状的溢流口3,且溢流口3的一侧设置有蓄水池5;蓄水池5的开设有圆形状的取水口4;蓄水池5的一侧设置有溢流管6,且溢流管6通过嵌入方式与蓄水池5相连接;排水渠道18的另一侧设置有独立的排污渠道16,且排污渠道16通过浇筑方式与管廊本体1及排水渠道18相连接;排污渠道16的顶端设置有盖板2,且盖板2通过嵌入方式与排污渠道16相连接。

具体的,管廊本体1设置为采用钢结构提前预制,高强混凝土现场浇筑的方式施工而成的内部呈矩形中空状的管廊段,且管廊本体1内部的竖隔断14与管廊本体1为一体浇筑成型的墙体结构,竖隔断14将管廊本体1的内部间隔成独立成型的四处容纳管道线路的舱室,实现了管线连通线路不交叉,不混乱,便于工作人员检修,维护,更换,提高了管廊结构的使用效果。

具体的,溢流尘沙井17通过分流口7的设置与排水渠道18相贯通,且排水渠道18通过溢流口3的设置与蓄水池5相贯通,并且溢流尘沙井17与排水渠道18及蓄水池5分别与管廊本体1一体浇筑成型,管廊本体1与溢流尘沙井17,排水渠道18及蓄水池5为相互连接且独立成型的使用空间,通过整体化且独立形成排水空间的管廊结构的设置,不仅增加了管廊的空间利用率,还能减小排水结构对综合管廊主体结构的影响,提高了管廊结构整体的稳定性,且无需设置额外的排水系统,能就将雨水收集,并持续为绿化带提供水源,避免水资源浪费,优化了地下管廊结构的使用效果。

具体的,透水面层1101与透水底层1104均采用透水混凝土铺设而成,不仅便于管廊本体1内各舱室产生的积水渗透到底部的集水舱13,经积水舱13排出,还能使透水地面11具有透气性与高散热性,能对管廊本体1内部各舱室产生的热量进行散热,还能起到通风透气的作用,降低工作人员在管廊本体1内操作的危险性,提高了管廊结构整体的安全性。

具体的,渗水层1102采用两层单向渗透土工布交错铺设而成,且加强层1103采用玻纤格栅铺设而成,通过渗水层1102的设置能提高透水地面11渗水过滤的效果,并能防止集水舱13内的积水反渗,造成各个舱室内的管道线路潮湿,影响管道线路的使用,提高了综合管廊的安全性能。

具体的,排污渠道16采用防水混凝土浇筑而成的矩形中空状渠道,且排污渠道16的内外壁均涂覆有高级脂肪酸防水剂,使排污渠道16的表面形成永久性防水膜,使排污渠道16不膨胀、不变形,并且防冻、防脱落,能有效延长排污渠道16的寿命,将排污渠道16直接作为直接排污的通道,不仅节省了铺设排污管道的时间,与综合管廊结构融为一体还节约了排污设备占用的城市空间,简化了排污结构的安装,便于检修与维护,提高了综合管廊的使用效果。

具体实施步骤:

使用该装置时,先将各种管道路线铺设与相应的舱室内,管廊本体1通过竖隔断14的设置将管廊本体1内部分割成燃气舱15、电力舱10、综合舱9及供热舱8四个独立的管道线路容纳空间,避免线连通线路交叉,混乱,便于工作人员检修,维护,更换,燃气舱15、电力舱10、综合舱9及供热舱8底部设置有透水地面11不仅具有良好的渗水,透气,散热性能,还能防止集水舱13内的积水反渗,造成各个舱室内的管道线路潮湿,影响管道线路的使用,提高了综合管廊的安全性能,管廊本体1顶端的一侧设置有排污渠道16以及与排污渠道16相邻的排水系统,排污渠道16为直接排污的独立通道,不仅节省铺设排污管道的时间,与综合管廊结构融为一体还节约了排污设备占用的城市空间,简化了排污结构的安装,排污渠道16的顶端间隔设置有盖板2,便于工作人员检修与维护,排污渠道16的一侧设置有与溢流尘沙井17贯通的排水渠道18,排水渠道18的一侧间隔设置有蓄水池5,溢流尘沙井17与排水渠道18及蓄水池5形成了与管廊本体1连接又独立的排水蓄水空间,使两者结合在一起,避免了管道线路与管廊结构的交叉铺设,减少了给排水系统与管廊本体1的施工面积,简化了施工安装工艺,提高了综合管廊结构的施工效率。

综上所述:该一种城市建筑地下给排水混凝土结构,通过溢流尘沙井与排水渠道及蓄水池的设置,不仅增加了管廊的空间利用率,还能减小给排水结构对综合管廊主体结构的影响,提高了管廊结构整体的稳定性,且无需设置额外的排水系统,就能形成雨水汇流,并持续为绿化带提供水源,避免水资源浪费,优化了地下管廊结构的使用效果,通过透水地面的设置,不仅便于管廊本体内各舱室产生的积水渗透到底部的集水舱,经积水舱排出,还能起到通风散热的作用,降低工作人员在管廊本体内操作的危险性,提高了管廊结构整体的安全性,通过排污渠道的设置,将排污渠道直接作为直接排污的通道,不仅节省了铺设排污管道的时间,提高了施工效率,与综合管廊结构融为一体还节约了排污设备占用城市空间的概率,简化了排污结构的安装,便于检修与维护,提高了综合管廊的使用效果,解决了给排水系统与综合管廊难以做到协调统一,易交错,阻隔排水管网的连接,影响综合管廊与给排水系统的施工,并增大了施工面积,降低了综合管廊的使用效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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