一种挖掘机用铲斗的制作方法

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种挖掘机用铲斗。

背景技术：

铲斗是一种挖掘机用于铲土，并起到暂时装载土的工具，一般的铲斗分为单斗和多斗，就单斗来说，目前的挖掘机用铲斗在使用过程中仍有些许不足之处。

目前铲斗在多次铲起并装载替泥土后，若泥土粘性较大，则铲斗内部会存在部分的泥土残留，久而久之，这些泥土会由于与空气接触，失去水分并逐渐干燥变硬，会大大减少铲斗的装载体积，且铲斗在冲洗时，由于泥土较厚，泥土清理也不彻底；当一般的挖掘机在停工时，操作人员会将铲斗平方在地面上，同时铲刃朝向操作车体，但是往往在将铲斗下降时，容易因为操作失误导致与地面发生碰撞和晃动，导致铲斗与机械臂的连接件发生松动，易引起强度损伤，等等问题还有带我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机用铲斗，以解决上述背景技术提出的目前铲斗在冲洗时，由于泥土较厚，泥土清理也不彻底，往往在将铲斗下降时，容易因为操作失误导致与地面发生碰撞和晃动，导致铲斗与机械臂的连接件发生松动，易引起强度损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机用铲斗，包括斗体，所述斗体的外壁上安装有转动轴板，且斗体的上端面靠近转动轴板的一侧上固定有挡板，所述斗体的上端面远离挡板的一侧上安装有铲刃，所述铲刃等间距分布在斗体的上端面，其中，

所述斗体内壁的两侧上对应开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有滚轮，所述滚轮设置有两个，且两个滚轮之间安设有横杆，两个所述滚轮通过轴承与横杆转动连接，所述横杆靠近斗体底部的一侧上固定有支撑板，所述支撑板的内部安装有弹簧，所述支撑板远离横杆的一端安装有刮板，所述支撑板通过弹簧与刮板固定连接，所述横杆的一侧与支撑板相对应位置处固定有拉板，所述拉板的表面上开设有矩形孔，所述拉板靠近边缘处的表面上安装有螺栓，所述螺栓的顶部与挡板焊接连接，所述螺栓远离挡板的一侧上螺纹连接有螺母，所述拉板通过螺栓螺母与挡板固定连接；

所述斗体靠近铲刃的外壁上安装有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫的内部开设有柱孔。

优选的，所述铲刃包括铲板和铲刀，所述铲板与斗体焊接连接，所述铲板远离斗体的一端焊接有铲刀，所述铲板与铲刀均为弧形结构。

优选的，所述支撑板的内部均匀排布有弹簧，所述支撑板通过弹簧与刮板构成伸缩结构。

优选的，所述矩形孔开设有两个，且两个矩形孔在拉板上对称设置，所述矩形孔的内壁距离拉板的边缘处的最短距离为5cm。

优选的，所述柱孔均匀排布在缓冲橡胶垫的内部，且柱孔的开口处靠近斗体的底部。

优选的，所述滑动槽的宽度数值与滚轮的直径数值相等，且滑动槽与滚轮构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挖掘机用铲斗：

1.该铲斗在内侧安装有横杆，可以将横杆两端的滚轮在斗体内壁上的滑动槽滑动，使得横杆下方的刮板在铲斗内进行刮动，将残留的粘性泥土刮去，减少泥土的累积和厚度，在干燥后方便清洗，且还大大增加了装载的体积，同时刮板通过弹簧与横杆上的支撑板连接，通过弹簧产生的弹力使得刮板的末端始终与铲斗内壁接触，使得刮泥更加的彻底；

2.该铲斗在每次停工时，可以使得铲斗一侧外壁朝地，并放置在地面上，由于在铲斗朝地的外壁上安装有缓冲橡胶垫，在铲斗与地面接触时，缓冲橡胶垫可以减轻振动，同时缓冲橡胶垫内部开设有柱孔，柱孔的存在可以为缓冲橡胶垫的的变形提供大量的空间，使得橡胶垫变形的部分可以往柱孔内延伸，大大提高了缓冲的效果，避免因操作人员失误，铲斗发生强烈的振动，导致铲斗与机械臂的连接部分发生挤压，甚至松动，大大维护了铲斗以及驱动机构的使用寿命；

3.该铲斗的铲刃在每次插入土堆中，并铲起时，铲刃上的铲板也会装载一部分的泥土，并滑落在铲斗中，由于铲板为弯曲面，避免了随意散落，大大提高了装载的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型A处横杆局部放大图；

图4为本实用新型横杆局部实体效果图；

图5为本实用新型铲刃实体效果图；

图6为本实用新型缓冲橡胶垫实体效果图。

图中：1、斗体，2、铲刃，201、铲板，202、铲刀，3、缓冲橡胶垫，4、柱孔，5、转动轴板，6、挡板，7、滑动槽，8、滚轮，9、横杆，10、支撑板，11、刮板，12、弹簧，13、拉板，14、螺栓，15、螺母，16、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种挖掘机用铲斗，包括斗体1、铲刃2、缓冲橡胶垫3、柱孔4、转动轴板5、挡板6、滑动槽7、滚轮8、横杆9、支撑板10、刮板11、弹簧12、拉板13、螺栓14、螺母15和矩形孔16，所述斗体1的外壁上安装有转动轴板5，且斗体1的上端面靠近转动轴板5的一侧上固定有挡板6，所述斗体1的上端面远离挡板6的一侧上安装有铲刃2，所述铲刃2包括铲板201和铲刀202，所述铲板201与斗体1焊接连接，所述铲板201远离斗体1的一端焊接有铲刀202，所述铲板201与铲刀202均为弧形结构，铲刃2在每次插入土堆中，并通过铲刀202将泥土铲起时，铲刃2上的铲板201也会装载一部分的泥土，并滑落在斗体1中，由于铲板201为弯曲面，避免了随意散落，大大提高了装载的效率，所述铲刃2等间距分布在斗体1的上端面，其中，

所述斗体1内壁的两侧上对应开设有滑动槽7，所述滑动槽7的宽度数值与滚轮8的直径数值相等，且滑动槽7与滚轮8构成滑动结构，确保滚轮8与滑动槽7的槽间紧密嵌合，使得滚轮8在滑动槽7内滑动更加流畅，所述滑动槽7的内部安装有滚轮8，所述滚轮8设置有两个，且两个滚轮8之间安设有横杆9，两个所述滚轮8通过轴承与横杆9转动连接，所述横杆9靠近斗体1底部的一侧上固定有支撑板10，所述支撑板10的内部均匀排布有弹簧12，所述支撑板10通过弹簧12与刮板11构成伸缩结构，通过弹簧12产生的弹力使得刮板11的末端始终与斗体1的内壁接触，使得刮泥更加的彻底，且由于横杆9通过轴承与滚轮8连接，横杆9任意摆动的，在实际操作中，可以适当调整位置，将刮板11稍微靠近刮动方向的后方，避免泥土将刮板11抬起，所述支撑板10的内部安装有弹簧12，所述支撑板10远离横杆9的一端安装有刮板11，所述支撑板10通过弹簧12与刮板11固定连接，所述横杆9的一侧与支撑板10相对应位置处固定有拉板13，所述拉板13的表面上开设有矩形孔16，所述矩形孔16开设有两个，且两个矩形孔16在拉板13上对称设置，所述矩形孔16的内壁距离拉板13的边缘处的最短距离为5cm，矩形孔16与拉板13的边缘处形成宽为5cm的板块，方便使用者握住，并进行拉动，所述拉板13靠近边缘处的表面上安装有螺栓14，所述螺栓14的顶部与挡板6焊接连接，所述螺栓14远离挡板6的一侧上螺纹连接有螺母15，所述拉板13通过螺栓14螺母15与挡板6固定连接；

所述斗体1靠近铲刃2的外壁上安装有缓冲橡胶垫3，所述缓冲橡胶垫3的内部开设有柱孔4，所述柱孔4均匀排布在缓冲橡胶垫3的内部，且柱孔4的开口处靠近斗体1的底部，在斗体1与地面接触时，缓冲橡胶垫3可以减轻振动，同时缓冲橡胶垫3内部柱孔4的存在可以为缓冲橡胶垫3的的变形提供大量的空间，使得缓冲橡胶垫3变形的部分可以往柱孔4内延伸，大大提高了缓冲的效果，避免因操作人员失误，斗体1发生强烈的振动，导致斗体与机械臂的连接部分发生挤压，甚至松动，大大维护了斗体1本身以及驱动机构的使用寿命。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先通过转动轴将挖掘机的机械臂与斗体1连接，使得旋转结构，同时机械臂上的液压缸会抵住斗体1的外壁，并通过螺钉连接，通过液压缸的上活塞杆的伸缩，使得斗体1发生转动，完成一系列的铲、装、卸等动作，同时在斗体1上的铲刃2在每次插入土堆中，并通过铲刀202将泥土铲起时，铲刃2上的铲板201也会装载一部分的泥土，并滑落在斗体1中，由于铲板201为弯曲面，避免了随意散落，大大提高了装载的效率，且在每次停工时，可以使得斗体1一侧外壁朝地，并放置在地面上，由于在斗体1朝地的外壁上安装有缓冲橡胶垫3，在斗体1与地面接触时，缓冲橡胶垫3可以减轻振动，同时缓冲橡胶垫3内部柱孔4的存在可以为缓冲橡胶垫3的的变形提供大量的空间，使得缓冲橡胶垫3变形的部分可以往柱孔4内延伸，大大提高了缓冲的效果，避免因操作人员失误，斗体1发生强烈的振动，导致斗体1与机械臂的连接部分发生挤压，甚至松动，大大维护了斗体1本身以及驱动机构的使用寿命，且在每次施工完成时，可以旋下螺母15，将拉板13与螺母15对应处的小孔从螺栓14上脱离，并将拉板13取下，接着拉动拉板13，将横杆9两端的滚轮8在斗体1内壁上的滑动槽7滑动，使得横杆9下方的刮板11在斗体1内进行刮动，将残留的粘性泥土刮去，减少泥土的累积和厚度，在干燥后方便清洗，且还大大增加了装载的体积，同时刮板11通过弹簧12与横杆9上的支撑板10连接，通过弹簧12产生的弹力使得刮板11的末端始终与斗体1内壁接触，使得刮泥更加的彻底，由于横杆9通过轴承与滚轮8连接，横杆9任意摆动的，在实际操作中，可以适当调整位置，将刮板11稍微靠近刮动方向的后方，避免泥土将刮板11抬起，铲斗整个使用过程结束，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。