一种全自动多斗挖掘机的制作方法

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种全自动多斗挖掘机。

背景技术：

多斗挖掘机是一种用多个铲斗进行连续挖掘、运送和卸料的施工机械，多斗挖掘机具有生产率高、连续作业、能耗小的特点，适用于挖掘硬度低和不含大石块的土壤。

随着多斗挖掘机的不断应用，现有多斗挖掘机的缺点也逐渐显现出来，现有的多斗挖掘机在作业时存在着不方便下料和转移物料易掉落的缺点。针对上述问题，急需在原有多斗挖掘机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动多斗挖掘机，以解决上述背景技术中提出不方便下料和转移物料易掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多斗挖掘机，包括底座、传送机和竖梁，所述底座上安装有传送机，且传送机上安装有竖梁，并且竖梁上固定有横梁，所述横梁上安装有第一转轮，且第一转轮安装在链条的内侧，并且链条的内侧安装有第二转轮，同时第二转轮安装在横梁上，所述链条上安装有料斗，且料斗上开设有第一导槽，并且第一导槽上安装有移动块，所述移动块固定在底板上，且底板上开设有功能槽，并且功能槽的内壁上开设有第二导槽，所述第二导槽上安装有活动块，且活动块固定在内杆上，所述料斗的下端安装有滚轮，且料斗上安装有斗齿，并且滚轮和挤压块相连接，所述挤压块固定在联动杆上，且联动杆安装在底座上，并且联动杆固定在竖梁上，同时底座上安装有传送履带。

优选的，所述第一转轮通过链条和第二转轮组成转动连接结构，且链条上等间距分布有料斗。

优选的，所述第一导槽和移动块为滑动连接，且移动块和底板为焊接连接，并且底板关于料斗的中心线对称设置。

优选的，所述第二导槽和活动块为滑动连接，且活动块和内杆为焊接连接，并且内杆的中心线和料斗的中心线重合。

优选的，所述滚轮关于料斗的中心线对称设置，且滚轮和挤压块为卡合连接，并且挤压块横截面的形状为三角形。

优选的，所述挤压块的中心线和传送履带的中心线重合，且传送履带表面为弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动多斗挖掘机，采用新型的结构设计，设计了具有挤压功能的结构，解决了传统装置不方便下料的问题，同时设计了具有防掉落功能的结构，解决了传统装置转移物料易掉落的问题；

1.底座、传送机、竖梁、横梁、第一转轮、链条、第二转轮、料斗、第一导槽、移动块、底板、功能槽、第二导槽、活动块、内杆、滚轮和挤压块组成的结构是装置实现挤压功能的结构基础，通过挤压块对滚轮进行挤压，使底板打开，从而使底板上的物料下落，解决了传统装置不方便下料的问题；

2.斗齿、联动杆和传送履带组成的结构是装置实现防掉落功能的结构基础，通过斗齿对物料进行有效抓取，防止物料在挖取过程中掉落，通过传送履带的特殊形状设计，防止传送履带在转移物料的过程中物料掉落，解决了传统装置转移物料易掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型料斗侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型底板仰视结构示意图；

图5为本实用新型挤压块俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、传送机；3、竖梁；4、横梁；5、第一转轮；6、链条；7、第二转轮；8、料斗；9、第一导槽；10、移动块；11、底板；12、功能槽；13、第二导槽；14、活动块；15、内杆；16、滚轮；17、斗齿；18、挤压块；19、联动杆；20、传送履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多斗挖掘机，包括底座1、传送机2、竖梁3、横梁4、第一转轮5、链条6、第二转轮7、料斗8、第一导槽9、移动块10、底板11、功能槽12、第二导槽13、活动块14、内杆15、滚轮16、斗齿17、挤压块18、联动杆19和传送履带20，底座1上安装有传送机2，且传送机2上安装有竖梁3，并且竖梁3上固定有横梁4，横梁4上安装有第一转轮5，且第一转轮5安装在链条6的内侧，并且链条6的内侧安装有第二转轮7，同时第二转轮7安装在横梁4上，链条6上安装有料斗8，且料斗8上开设有第一导槽9，并且第一导槽9上安装有移动块10，移动块10固定在底板11上，且底板11上开设有功能槽12，并且功能槽12的内壁上开设有第二导槽13，第二导槽13上安装有活动块14，且活动块14固定在内杆15上，料斗8的下端安装有滚轮16，且料斗8上安装有斗齿17，并且滚轮16和挤压块18相连接，挤压块18固定在联动杆19上，且联动杆19安装在底座1上，并且联动杆19固定在竖梁3上，同时底座1上安装有传送履带20。

本例中第一转轮5通过链条6和第二转轮7组成转动连接结构，且链条6上等间距分布有料斗8，这种设计保证了第一转轮5能够有效通过链条6带动第二转轮7转动，同时链条6能够有效带动料斗8运动，使料斗8上的结构能够有效对物料进行挖取；

第一导槽9和移动块10为滑动连接，且移动块10和底板11为焊接连接，并且底板11关于料斗8的中心线对称设置，这种设计保证了底板11能够有效通过移动块10在第一导槽9中进行滑动，同时底板11能够有效对料斗8上的物料位置进行固定；

第二导槽13和活动块14为滑动连接，且活动块14和内杆15为焊接连接，并且内杆15的中心线和料斗8的中心线重合，这种设计保证了内杆15能够有效通过活动块14在第二导槽13中进行滑动，同时内杆15上相连接的具有复位功能的结构有效运行；

滚轮16关于料斗8的中心线对称设置，且滚轮16和挤压块18为卡合连接，并且挤压块18横截面的形状为三角形，这种设计保证了挤压块18能够有效对滚轮16进行挤压，同时滚轮16有效带动底板11运动，使底板11上方的物料有效掉落；

挤压块18的中心线和传送履带20的中心线重合，且传送履带20表面为弧形设置，这种设计保证了挤压块18对滚轮16进行挤压后，底板11上方的物料能够有效掉落到传送履带20上，同时传送履带20表面为弧形设置，防止物料在传送履带20上转移的过程中掉落。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中和第一转轮5相连接的电机，和传送履带20相连接的电机接通电源，同时为传送机2中的相关电路接通电源，其中装置中和第一转轮5相连接的电机，传送履带20相连接的电机，传送机2中的相关电路均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

打开传送机2和第一转轮5相连接的电机，打开传送履带20，传送履带20带动竖梁3运动，竖梁3带动联动杆19和挤压块18在联动杆19和底座1相连接的导轨中滑动，竖梁3带动横梁4运动，横梁4带动第一转轮5运动，第一转轮5上的电机带动第一转轮5转动，第一转轮5通过链条6带动第二转轮7转动，链条6带动料斗8运动，料斗8运动，装置末端的料斗8带动斗齿17对物料进行挖取，当挖取完物料的料斗8运动到挤压块18的位置时，料斗8上的滚轮16和挤压块18接触，挤压块18对滚轮16进行挤压，滚轮16带动底板11运动，底板11带动移动块10在第一导槽9中进行滑动，同时底板11带动第二导槽13运动，第二导槽13和活动块14滑动，内杆15拉动内杆15和功能槽12内壁上相连接的弹簧，由于底板11向两侧运动，底板11上的物料掉落到传送履带20上，传送履带20对物料进行转移，当滚轮16和挤压块18脱离时，内杆15和功能槽12内壁上相连接的弹簧拉动底板11，底板11合并复位，料斗8带动底板11继续对物料进行挖取，操作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。