一种疏通大口径排水管道的刮泥机的制作方法

本实用新型涉及管道清理设备技术领域，具体为一种疏通大口径排水管道的刮泥机。

背景技术：

刮泥机，是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器，用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣，刮泥机主要有周边传动刮泥机、中心传动浓缩刮泥机，中心传动浓缩刮泥机主要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、小刮刀、渣斗、浮渣耙板等组成，中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外。

但现有的排水管道的刮泥机难以对集泥坑进行拆卸，从而增加了对集泥坑的清理难度，降低工作人员清理集泥坑的工作效率，且现有的排水管道的刮泥机抗震效果不足，当刮片对水管管道内壁的淤泥进行刮除时，部分管道内壁会有凹凸不平的情况，从而使刮片受到震动，从而容易使刮片受损。

所以，如何设计一种疏通大口径排水管道的刮泥机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种疏通大口径排水管道的刮泥机，以解决上述背景技术中提出刮泥机难以对集泥坑进行拆卸和抗震效果不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种疏通大口径排水管道的刮泥机，包括固定桥，所述固定桥的内侧固定有固定板，所述固定桥的顶部固定有机箱，所述机箱的顶部设置有散热孔，所述机箱的内部设置有驱动转机，所述驱动转机的底部设置有驱动转机转轴，所述固定桥的底部设置有工作箱，所述工作箱的内部设置有气缸，所述气缸的内侧设置有缓冲螺纹，所述气缸的内侧通过缓冲螺纹连接有升降杆，所述工作箱的底部设置有刮片转轴，所述刮片转轴的侧面固定有减震器与刮片固定杆，所述减震器的侧面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定有缓冲弹簧，所述刮片固定杆的顶部设置有刮片，所述刮片转轴的内部设置有活动扣固定槽，且所述活动扣固定槽的内宽略宽于活动扣的宽度，所述活动扣固定槽的内部设置有活动扣，所述活动扣的内侧设置有伸缩弹簧，且所述活动扣与伸缩弹簧相卡接，所述刮片转轴的底部设置有集泥坑固定杆，所述刮片转轴的底部通过集泥坑固定杆连接有集泥坑。

进一步的，所述活动扣的侧面内凹，且所述活动扣的与水平面相互平行，同时所述活动扣嵌入于集泥坑固定杆的侧面。

进一步的，所述刮片相对于水平面倾斜设置，且所述刮片从外到内宽度逐渐减小，同时所述刮片与刮片固定杆固定连接。

进一步的，所述减震器包括位于减震器一侧的伸缩杆和固定于伸缩杆侧面的缓冲弹簧，且所述伸缩杆通过缓冲弹簧与减震器活动连接。

进一步的，所述缓冲螺纹呈“螺旋状”，且所述缓冲螺纹的内宽与升降杆的宽度相配适，同时所述缓冲螺纹与升降杆活动连接。

进一步的，所述刮片固定杆设置有两根，且两根所述刮片固定杆对称设置于刮片转轴的两侧，同时所述刮片固定杆与刮片转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种疏通大口径排水管道的刮泥机，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置设置有减震器与缓冲弹簧等，工作人员将固定桥放置在排水管道的顶部，随后接通电源，使装置开始运行，工作人员通过气缸控制升降杆上下移动，使控制刮片转轴停在合适的工作位置，气缸运行时，气缸内气压增大使升降杆通过缓冲螺纹旋转式上下移动，旋转式的上下移动使升降杆向上的移动速度稳定，升降杆带动刮片转轴上下移动，随后工作人员控制机箱运行，机箱内的驱动转机通过驱动转机转轴带动刮片转轴转动，刮片转轴带动刮片转动，刮片在高速转动下将管道内壁的淤泥进行刮除，同时被刮除的淤泥在刮片的作用下被刮入到集泥坑内，当刮片由于管道内壁不平产生震动时，伸缩杆向减震器内缩进，同时伸缩杆带动缓冲弹簧收缩，缓冲弹簧在收缩后具有一定的弹性势能，在该弹性势能的作用下缓冲弹簧向外推出，从而带动伸缩杆向外推出，将震动力抵消，可达到提高装置抗震性能的目的，该装置设置有活动扣与伸缩弹簧等，当需要对集泥坑进行拆卸清理时，工作人员挤按活动扣，使活动扣内缩，使活动扣的宽度小于活动扣固定槽的内宽，同时伸缩弹簧在受到压力的状况下压缩从而产生一种弹性势能，工作人员将集泥坑取下，将清理过后的集泥坑通过集泥坑固定杆放入到刮片转轴内，伸缩弹簧在原有的弹性势能之下回弹，活动扣在伸缩弹簧的作用下回到活动扣固定槽内，使活动扣固定在活动扣固定槽内，可达到便于拆卸集泥坑从而便于清理集泥坑的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的刮片转轴剖视图；

图3是本实用新型的机箱剖视图；

图4是本实用新型的工作箱剖视图。

图中：1、固定桥，2、固定板，3、散热孔，4、机箱，401、驱动转机，402、驱动转机转轴，5、工作箱，6、刮片转轴，601、活动扣固定槽，7、刮片，8、集泥坑，9、集泥坑固定杆，10、活动扣，11、减震器，12、伸缩杆，13、缓冲弹簧，14、刮片固定杆，15、伸缩弹簧，16、气缸，17、缓冲螺纹，18、升降杆。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动转机的型号为4102(品牌:朝柴)

气缸的型号为CDJ2B10小型迷你气缸(品牌:SMC型)

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种疏通大口径排水管道的刮泥机，包括固定桥1、固定板2、散热孔3、机箱4、驱动转机401、驱动转机转轴402、工作箱5、刮片转轴6、活动扣固定槽601、刮片7、集泥坑8、集泥坑固定杆9、活动扣10、减震器11、伸缩杆12、缓冲弹簧13、刮片固定杆14、伸缩弹簧15、气缸16、缓冲螺纹17和升降杆18，固定桥1的内侧固定有固定板2，固定桥1的顶部固定有机箱4，机箱4的顶部设置有散热孔3，机箱4的内部设置有驱动转机401，驱动转机401的底部设置有驱动转机转轴402，固定桥1的底部设置有工作箱5，工作箱5的内部设置有气缸16，气缸16的内侧设置有缓冲螺纹17，气缸16的内侧通过缓冲螺纹17连接有升降杆18，工作箱5的底部设置有刮片转轴6，刮片转轴6的侧面固定有减震器11与刮片固定杆14，减震器11的侧面设置有伸缩杆12，伸缩杆12的一侧固定有缓冲弹簧13，刮片固定杆14的顶部设置有刮片7，刮片转轴6的内部设置有活动扣固定槽601，且活动扣固定槽601的内宽略宽于活动扣10的宽度，活动扣固定槽601的内部设置有活动扣10，活动扣10的内侧设置有伸缩弹簧15，且活动扣10与伸缩弹簧15相卡接，刮片转轴6的底部设置有集泥坑固定杆9，刮片转轴6的底部通过集泥坑固定杆9连接有集泥坑8。

本实用新型通过活动扣10与伸缩弹簧15以及减震器11和缓冲弹簧13等达到便于拆卸集泥坑8和提高装置抗震性能的目的，工作人员将固定桥1放置在排水管道的顶部，随后接通电源，使装置开始运行，工作人员通过气缸16控制升降杆18上下移动，使控制刮片转轴6停在合适的工作位置，气缸16运行时，气缸16内气压增大使升降杆18通过缓冲螺纹17旋转式上下移动，旋转式的上下移动使升降杆18向上的移动速度稳定，升降杆18带动刮片转轴6上下移动，随后工作人员控制机箱4运行，机箱4内的驱动转机401通过驱动转机转轴402带动刮片转轴6转动，刮片转轴6带动刮片7转动，刮片7在高速转动下将管道内壁的淤泥进行刮除，同时被刮除的淤泥在刮片7的作用下被刮入到集泥坑8内，当刮片7由于管道内壁不平产生震动时，伸缩杆12向减震器11内缩进，同时伸缩杆12带动缓冲弹簧13收缩，缓冲弹簧13在收缩后具有一定的弹性势能，在该弹性势能的作用下缓冲弹簧13向外推出，从而带动伸缩杆12向外推出，将震动力抵消，当需要对集泥坑进行拆卸清理时，工作人员挤按活动扣10，使活动扣10内缩，使活动扣10的宽度小于活动扣固定槽601的内宽，同时伸缩弹簧15在受到压力的状况下压缩从而产生一种弹性势能，工作人员将集泥坑8取下，将清理过后的集泥坑8通过集泥坑固定杆9放入到刮片转轴6内，伸缩弹簧15在原有的弹性势能之下回弹，活动扣10在伸缩弹簧15的作用下回到活动扣固定槽601内，使活动扣10固定在活动扣固定槽601内。

具体的，活动扣10的侧面内凹，且活动扣10的与水平面相互平行，同时活动扣10嵌入于集泥坑固定杆9的侧面，活动扣10可用于集泥坑8的拆装，从而达到便于拆卸集泥坑8的目的。

本实用新型通过活动扣10达到便于拆卸集泥坑8的目的，当需要对集泥坑进行拆卸清理时，工作人员挤按活动扣10，使活动扣10内缩，使活动扣10的宽度小于活动扣固定槽601的内宽，同时伸缩弹簧15在受到压力的状况下压缩从而产生一种弹性势能，工作人员将集泥坑8取下，将清理过后的集泥坑8通过集泥坑固定杆9放入到刮片转轴6内，伸缩弹簧15在原有的弹性势能之下回弹，活动扣10在伸缩弹簧15的作用下回到活动扣固定槽601内，使活动扣10固定在活动扣固定槽601内。

具体的，刮片7相对于水平面倾斜设置，且刮片7从外到内宽度逐渐减小，同时刮片7与刮片固定杆14固定连接，相对于水平面倾斜的刮片7可对管道内壁的淤泥进行刮除，并且将淤泥导入到集泥坑8内，可达到便于清理管道内壁的目的。

本实用新型通过刮片7达到便于清理管道内壁的目的，当刮片7对管道内壁进行工作时，薄处的刮片7将淤泥向厚处的刮片7方向刮动，使淤泥被刮除时产生一个相对于水平面向后的初速度，从而使淤泥被刮除后自动掉入集泥坑8内。

具体的，减震器11包括位于减震器11一侧的伸缩杆12和固定于伸缩杆12侧面的缓冲弹簧13，且伸缩杆12通过缓冲弹簧13与减震器11活动连接，减震器11可配合伸缩杆12和缓冲弹簧13对刮片7受到的震动进行缓冲保护，可达到提高装置抗震性能从而防止刮片7易损坏的目的。

本实用新型通过减震器11和伸缩杆12以及缓冲弹簧13达到提高装置抗震性能从而防止刮片7易损坏的目的，当刮片7由于管道内壁不平产生震动时，伸缩杆12向减震器11内缩进，同时伸缩杆12带动缓冲弹簧13收缩，缓冲弹簧13在收缩后具有一定的弹性势能，在该弹性势能的作用下缓冲弹簧13向外推出，从而带动伸缩杆12向外推出，将震动力抵消。

具体的，缓冲螺纹17呈“螺旋状”，且缓冲螺纹17的内宽与升降杆18的宽度相配适，同时缓冲螺纹17与升降杆18活动连接，缓冲螺纹17可使升降杆18的升降速度减慢，可达到使装置运行更稳定的目的。

本实用新型通过缓冲螺纹17达到使装置运行更稳定的目的，工作人员通过气缸16控制升降杆18上下移动，使控制刮片转轴6停在合适的工作位置，气缸16运行时，气缸16内气压增大使升降杆18通过缓冲螺纹17旋转式上下移动，旋转式的上下移动使升降杆18向上的移动速度稳定。

具体的，刮片固定杆14设置有两根，且两根刮片固定杆14对称设置于刮片转轴6的两侧，同时刮片固定杆14与刮片转轴6活动连接，刮片固定杆14可用于固定刮片7，从而达到便于清理管道内壁的目的。

本实用新型通过刮片固定杆14用于固定刮片7从而达到便于清理管道内壁的目的，工作人员控制机箱4运行，机箱4内的驱动转机401通过驱动转机转轴402带动刮片转轴6转动，刮片转轴6带动刮片7转动，刮片7在高速转动下将管道内壁的淤泥进行刮除，同时被刮除的淤泥在刮片7的作用下被刮入到集泥坑8内。

工作原理，首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，工作人员将固定桥1放置在排水管道的顶部，随后接通电源，使装置开始运行，工作人员通过气缸16控制升降杆18上下移动，使控制刮片转轴6停在合适的工作位置，气缸16运行时，气缸16内气压增大使升降杆18通过缓冲螺纹17旋转式上下移动，旋转式的上下移动使升降杆18向上的移动速度稳定，升降杆18带动刮片转轴6上下移动，随后工作人员控制机箱4运行，机箱4内的驱动转机401通过驱动转机转轴402带动刮片转轴6转动，刮片转轴6带动刮片7转动，刮片7在高速转动下将管道内壁的淤泥进行刮除，同时被刮除的淤泥在刮片7的作用下被刮入到集泥坑8内，当刮片7由于管道内壁不平产生震动时，伸缩杆12向减震器11内缩进，同时伸缩杆12带动缓冲弹簧13收缩，缓冲弹簧13在收缩后具有一定的弹性势能，在该弹性势能的作用下缓冲弹簧13向外推出，从而带动伸缩杆12向外推出，将震动力抵消，当需要对集泥坑进行拆卸清理时，工作人员挤按活动扣10，使活动扣10内缩，使活动扣10的宽度小于活动扣固定槽601的内宽，同时伸缩弹簧15在受到压力的状况下压缩从而产生一种弹性势能，工作人员将集泥坑8取下，将清理过后的集泥坑8通过集泥坑固定杆9放入到刮片转轴6内，伸缩弹簧15在原有的弹性势能之下回弹，活动扣10在伸缩弹簧15的作用下回到活动扣固定槽601内，使活动扣10固定在活动扣固定槽601内，完成本次作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。