一种基于空心销轴链传动的格栅除污机的制作方法

文档序号:18364540发布日期:2019-08-07 01:06阅读:415来源:国知局
一种基于空心销轴链传动的格栅除污机的制作方法

本实用新型涉及除污设备的技术领域,尤其是一种将城市排水中的污物从集水井中排除的格栅除污机,别涉及其机械连接结构。



背景技术:

大中型城市下道的排水中含有大量的带状和团状固体杂物,为避免在水泵输送时对水泵的堵赛,一般均需先将水中夹杂的固体物从设置在泵站的集水井中的格栅除污机收集去除,然后再用水泵对污水进行输送,直至污水处理厂作进一步的机械、化学或生化处理,使其达到排放标准,而目前国内大量使用的回转式格栅除污机,其结构存在许多不合理之处,例如:

1、整个链传动机构由两边两条链板连接进行传动,容易轴向窜动, 受力不均匀造成链板传动时跑偏,两边拉伸不一致影响使用寿命。

2、耙齿都是串联在小轴上,发生故障时更换不方便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种基于空心销轴链传动的格栅除污机,解决目前格栅除污机存在的传动链阻力大、易磨损、易跑偏、耙齿维修更换不方便的技术问题。克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种基于空心销轴链传动的格栅除污机,包括位于两侧的空心销轴链,两侧的空心销轴链之间设置有若干组耙齿,每组耙齿由两根小轴和若干齿片构成,所述齿片有齿片头和齿片柄构成一体结构,齿片头呈非左右对称的扇形结构,齿片柄呈长条状薄片结构,齿片柄的一端与齿片头一端连接呈一体结构,齿片头另一端形成圆弧状边缘,齿片柄上分布有两个装配孔,其中一个装配孔设置在靠近齿片柄的一端处,每组耙齿的齿片之间呈等间距平行分布,相邻的齿片之间设置有一片间隔板,该间隔板处设置有两个与上述装配孔一一对应的轴孔,齿片和间隔板对齐排列后,对应且交替分布的装配孔和轴孔形成一连通的轴腔,上述两根小轴分别对应一个轴腔设置,小轴贯穿该轴腔分布,在每组耙齿中,相邻的齿片的齿片头之间形成间隙,相邻的齿片的齿片柄另一端之间亦形成间隙,相邻的两组耙齿之间,后一组耙齿的齿片头位于前一组耙齿的齿片柄之间的间隙内。

本实用新型公开了一种基于空心销轴链传动的格栅除污机,技术效果主要体现在如下几个方面:1、采用通用的空心销轴传动链条,由于链条的质量可以得到保证,因此在传动过程中,其阻力小,既减少了功率消耗,又降低了运动件的摩损,极大地延长了设备使用寿命,从而提高了设备使用的安全性和可靠性;2、减少了保养维修工作,降低了设备维护费用;3、新型的耙齿结构解决耙齿维修更换不方便的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型使用状态图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为相邻齿片之间分布状态图。

图4为齿片结构示意图。

图5为齿片立体图。

图6为间隔板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种基于空心销轴链传动的格栅除污机,其区别于现有技术在于:包括位于两侧的空心销轴链12,两侧的空心销轴链12之间设置有若干组耙齿1,每组耙齿1由两根小轴2和若干齿片3构成,所述齿片3有齿片头4和齿片柄5构成一体结构,齿片头4呈非左右对称的扇形结构,齿片柄5呈长条状薄片结构,齿片柄5的一端与齿片头4一端连接呈一体结构,齿片头4另一端形成圆弧状边缘5,齿片柄5上分布有两个装配孔6,其中一个装配孔设置在靠近齿片柄5的一端处,每组耙齿1的齿片3之间呈等间距平行分布,相邻的齿片3之间设置有一片间隔板7,该间隔板7处设置有两个与上述装配孔6一一对应的轴孔8,齿片3和间隔板7对齐排列后,对应且交替分布的装配孔6和轴孔8形成一连通的轴腔,上述两根小轴2分别对应一个轴腔设置,小轴2贯穿该轴腔分布,在每组耙齿1中,相邻的齿片3的齿片头4之间形成间隙,相邻的齿片3的齿片柄5另一端之间亦形成间隙,相邻的两组耙齿1之间,后一组耙齿1的齿片头4位于前一组耙齿1的齿片柄5之间的间隙内。

在具体实施时,所述小轴2的两端通过螺栓于空心销轴链12连接,方便拆卸和装配,利用日常维护。

在具体实施时,所述间隔板7的厚度为1cm-10cm,预先会制作多种厚度规格的间隔板,耙齿的间距可以通过更换齿间隔板的厚度,方便的改变间距参数,满足设计和客户的要求,而无需改动耙齿。

在具体实施时,所述齿片头4近似呈扇形形状,该齿片头4由圆弧状边缘13和位于圆弧状边缘13两端的两条半径边缘9围合构成,其中一条半径边缘9与齿片柄5之间形成第一夹角10,第一夹角大于90度小于180度,其中另一条半径边缘9与齿片柄5之间形成第二夹角11,第二夹角11小于90度。

在具体实施时,所述齿片柄5上分布有两个装配孔6,在装配孔6的边缘处形成环状凸起状的凸缘14。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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