一种废水再利用系统的制作方法

本实用新型涉及废水回收利用技术领域，尤其涉及一种废水再利用系统。

背景技术：

水是国民经济发展中不可替代的重要资源，也是人类赖以生存和发展的重要资源。水资源的紧张已逐渐成为社会发展的瓶颈，如何节约用水，提高水的利用率是大势所趋。

对一些大型的数据中心而言，数据中心的机组全年都需要进行不间断的冷却，而机组的制冷系统通常都采用大型水冷系统，冷却水通过冷却塔进入水泵，通过水泵对冷却水进行加压使冷却水流经机组，冷却水对机组进行降温后返回冷却塔。由于冷却水在系统内循环的过程中会产生一些金属杂质，在产生的金属杂质较多的情况下需要对冷却水进行排污处理，将部分冷却水直接排出系统不再利用。

然而，每年制冷系统要排出大量的污水，造成了水资源的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种废水再利用系统，以解决污水得不到合理利用，造成水资源浪费的问题。

本实用新型提供一种废水再利用系统，包括制冷装置、排污管、收集装置和清洁单元；其中，

制冷装置设置有排污口，排污口用于排出制冷装置产生的冷却污水，排污口和排污管的一端连通，排污管的另一端和收集装置连通；

收集装置和清洁单元连通，清洁单元用于利用冷却污水进行清洁作业。

可选的，制冷装置包括水泵、冷却压缩机组和冷却水管路，冷却水管路连接在水泵和冷却压缩机组之间，水泵用于驱动冷却水在冷却水管路中流动。

可选的，制冷装置还包括水质检测净化单元，水质检测净化单元连接在水泵的出水口和冷却水管路之间，用于检测冷却水的水质并对冷却水进行净化，排污口设置在水质检测净化单元上。

可选的，排污管设置有至少一个截止阀，截止阀用于开闭排污口和/或调整冷却污水的流量。

可选的，排污管内部设置有至少一个过滤器。

可选的，排污管上设置有循环泵，循环泵用于将冷却污水从制冷装置输送至收集装置。

可选的，收集装置为中水水箱，中水水箱和中水管道连通，中水管道用于将中水输送入中水水箱内。

可选的，清洁单元设置在卫生间内。

可选的，清洁单元为马桶的冲洗装置。

可选的，排污管为聚丙烯管。

本实用新型提供的废水再利用系统，包括制冷装置、排污管、收集装置和清洁单元；其中，制冷装置设置有排污口，排污口用于排出制冷装置产生的冷却污水，排污口和排污管的一端连通，排污管的另一端和收集装置连通；收集装置和清洁单元连通，清洁单元用于利用冷却污水进行清洁作业。通过在制冷装置上设置排污口，利用排污管连通制冷装置的排污口和收集装置，可以将制冷装置产生的冷却污水通过排污管输送入收集装置内，收集装置又和清洁单元连通，收集装置内的冷却污水可以被输送入清洁单元，使清洁单元能够对冷却污水进行利用，如此避免了将制冷装置产生的冷却污水当做废水直接排出系统，对冷却污水进行了再次利用，节约了水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种废水再利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种制冷装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种制冷装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种废水再利用系统的结构示意图。

附图标记说明：

1—废水再利用系统；

100—制冷装置；

110—水泵；

120—冷却压缩机组；

130—冷却水管路；

140—冷却塔；

150—补水池；

160—补水泵；

170—补水管路；

180—水质检测净化单元；

101—排污口；

200—排污管；

300—收集装置；

400—清洁单元。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种废水再利用系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的废水再利用系统1，包括制冷装置100、排污管200、收集装置300和清洁单元400；其中，制冷装置100设置有排污口101，排污口101用于排出制冷装置100产生的冷却污水，排污口101和排污管200的一端连通，排污管200的另一端和收集装置300连通；收集装置300和清洁单元400连通，清洁单元400用于利用冷却污水进行清洁作业。

如图1所示，本实施例的废水再利用系统1主要是对制冷装置100产生的冷却污水进行再利用，制冷装置100内包含有冷却水对装置进行冷却，而冷却水在制冷装置100内循环的过程中会逐渐产生越来越多的杂质，当冷却水循环较长的一段时间后，冷却水可能会由于杂质过多而不能再继续循环使用，杂质含量过多的冷却水形成冷却污水，而冷却污水会被排出制冷装置100，以免冷却污水会导致装置结垢、滋生细菌或者在装置的冷却水循环的管路内壁上附着杂质淤泥。

一般情况下，均是将制冷装置100内产生的冷却污水直接排出装置外不再利用，对于常年运行的制冷装置100，尤其对于一些采用大型水冷系统的制冷装置100而言，每天会消耗大量的冷却水对装置进行冷却，而排出制冷装置100的冷却污水在消耗的冷却水量中的占比也相当大，这造成了大量的水资源浪费。其中，排出的冷却污水符合国家污水三级排放标准，也就是说，可以对冷却污水进行再利用，以节约水资源，减少不必要的浪费，这在经济、社会及环境方面均有较大益处。

对此，本实施例在制冷装置100上设置排污口101，制冷装置100内产生的冷却污水可以从排污口101排出，而排污口101和排污管200的一端连通，排污口101的另一端和收集装置300连通，从排污口101排出的制冷装置100产生的冷却污水通过排污管200传输至收集装置300内被收集。收集装置300和清洁单元400连通，收集装置300内收集的冷却污水可以输送至清洁单元400，清洁单元400可以利用冷却污水进行清洁作业，例如可以利用冷却污水清洗脏污的路面，清洗垃圾箱，冲洗马桶内的秽物等。

如此，通过将制冷装置100的冷却污水输送至收集装置300，通过收集装置300可以将冷却污水输送至清洁单元400，最终清洁单元400可以对冷却污水加以利用，这避免了冷却污水直接排除制冷装置100不再利用，而是对冷却污水进行了合理的再利用，对于要消耗大量冷却水并排出相当占比的冷却污水量的制冷装置100而言，对冷却污水的合理再利用，可以节约大量的水资源，具有巨大的经济、社会及环境效益。

进一步的，制冷装置100可以包括水泵110、冷却压缩机组120和冷却水管路130，冷却水管路130连接在水泵110和冷却压缩机组120之间，水泵110用于驱动冷却水在冷却水管路130中流动。

图2为本实用新型实施例提供的一种制冷装置的结构示意图。如图2所示，制冷装置100主要由水泵110、冷却压缩机组120和冷却水管路130组成，水泵110用于对冷却水在制冷装置100内的循环提供动力，而冷却水则主要用于对冷却压缩机组120进行冷却，以使冷却压缩机组120正常稳定工作，在水泵110和冷却压缩机组120之间连接有冷却水管路130，冷却水从水泵110内流出，经由冷却水管路130流动至冷却压缩机组120，对冷却压缩机组120进行冷却降温，确保冷却压缩机组120运行在正常的工作温度环境下。其中，冷却压缩机组120可以包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心压缩机或直线压缩机其中的一种或几种。

图3为本实用新型实施例提供的另一种制冷装置的结构示意图。如图3所示，具体的，制冷装置100包括冷却塔140、水泵110、冷却压缩机组120、冷却水管路130、补水池150、补水泵160及补水管路170。其中，冷却塔140、水泵110和冷却压缩机组120依次连接，冷却水管路130连接于冷却塔140、水泵110和冷却压缩机组120之间，使三者之间形成冷却水循环回路，具体的，冷却塔140的出水口和水泵110的进水口通过冷却水管路130连通，水泵110的出水口和冷却压缩机组120的进水口经由冷却水管路130连通，冷却压缩机组120的出水口和冷却塔140的进水口经由冷却水管路130连通；冷却塔140内的冷却水经由冷却水进入水泵110，水泵110对冷却水提供驱动力，将水通过冷却水管路130输送至冷却压缩机组120，冷却水对冷却压缩机组120进行冷却，对冷却压缩机组120进行冷却处理后，冷却水的温度升高，升温的冷却水通过冷却压缩机组120的出水口经由冷却水管路130进入冷却塔140，冷却塔140对升温的冷却水进行降温，如此便完成了一次冷却水通过冷却水管路130在制冷装置100内的循环。

另外，由于冷却水在一直在冷却水管道内循环，且对冷却水在对冷却压缩机进行冷却后水温升高，需要通过冷却塔140进行降温，在不断升温、降温的过程中不可避免的会产生杂质，而在冷却水的不断循环过程中产生的杂质越来越多，当杂质过多时，冷却水便不能再继续在制冷装置100内循环，以防止过多的杂质会使制冷装置100结垢、滋生细菌或导致冷却水管路130的管壁附着淤泥。杂质过多的冷却水形成冷却污水被排出至制冷装置100外，因此，需要补充新的冷却水，以维持冷却水在冷却水管路130内循环的正常流量。

对于上述的冷却污水被排出制冷装置100外，需要补充冷却水的情况，如图3所示，本实施例的制冷装置100还包括补水池150、补水泵160及补水管路170，补水池150通过补水管路170与冷却塔140连通，具体的，补水池150内装有冷却水，补水池150的出水口通过补水管路170和补水泵160的进水口连通，补水泵160的出水口通过补水管路170和冷却塔140连通；补水池150内的冷却水通过补水管路170进入补水泵160，补水泵160为冷却水提供驱动力，使冷却水经由补水管路170流动至冷却塔140，重新加入冷却塔140的冷却水在通过冷却水管路130进入水泵110，参与制冷装置100内的冷却水循环，对冷却压缩机组120进行冷却。

在上述包括冷却塔140、水泵110和冷却压缩机组120及冷却水管路130的制冷装置100中，可以在水泵110或者冷却压缩机组120上设置排污口101，通过排污口101将冷却污水输送至收集装置300，进而通过收集装置300将冷却污水输送至清洁单元400，清洁单元400对冷却污水进行再利用。

进一步的，为了确定制冷装置100内的水质情况，以便及时将冷却污水排出制冷装置100，制冷装置100还可以包括水质检测净化单元180，水质检测净化单元180连接在水泵110的出水口和冷却水管路130之间，用于检测冷却水的水质并对冷却水进行净化，排污口101设置在水质检测净化单元180上。

图4为本实用新型实施例提供的另一种废水再利用系统的结构示意图。如图4所示，制冷装置100还设置有水质检测净化单元180，水质检测净化单元180用于对制冷装置100内循环的冷却水的水质进行检测，并在冷却水中杂质较多水质较差时，在冷却水管路130内循环的冷却水中按比例自动加缓释阻垢剂和杀菌剂，对冷却水进行处理以避免冷却水在制冷装置100内结垢或滋生细菌。需要说明的是，即便水质检测净化单元180能够对冷却水进行处理，但是伴随着冷却水长时间在冷却水管路130内循环，且冷却水不断的升温和降温过程，冷却水依然不可能一直维持在水质较好的范围内，因此，还需要将形成的冷却污水排出制冷装置100，以确保制冷装置100内冷却水的水质。

具体的，如图4所示，水质检测净化单元180可以设置在水泵110的出水口和冷却水管路130之间，水质检测净化单元180上可以设置一个进水口和一个出水口，水质检测净化单元180和水泵110之间也设置冷却水管路130，通过冷却水管路130使冷却水在水泵110和水质检测净化单元180之间循环流动；从水泵110的出水口流出的冷却水经由冷却水管路130进入水质检测净化单元180的进水口，水质检测净化单元180对冷却水的水质进行检测，若冷却水的水质符合标准，便不对冷却水进行处理，冷却水从水质检测净化单元180的出水口流出，经由冷却水管路130回到水泵110的进水口继续参与制冷装置100的冷却水循环；若水质检测净化单元180检测到冷却水中的杂质含量过多，则水质检测净化单元180会在冷却水中按比例加入缓释阻垢剂和杀菌剂对冷却水进行处理，处理之后的水质提升的冷却水通过水质检测净化单元180的出水口，经由冷却水管路130回到水泵110的进水口继续参与循环。当然，水质检测净化单元180也可以不只是在检测到杂质过多的情况下才对冷却水进行净化处理，也可以是持续对冷却水进行净化处理，以确保冷却水的水质满足制冷装置100的要求，本实施例对此不作限制。

此外，冷却污水可以通过水质检测净化单元180被排出制冷装置100，水质检测净化单元180在对冷却水进行净化处理后，将净化了的冷却水通过其出水口输送至水泵110的进水口继续参与循环，而对于杂质过多即使通过净化处理仍然不能达标的冷却污水，则通过水质检测净化单元180排出制冷装置100。具体的，除了进水口和出水口外，在水质检测净化单元180上还设置有排污口101，排污口101通过排污管200和收集装置300连通，冷却污水通过水质检测净化单元180上的排污口101流动至排污管200然后被收集装置300收集，而收集装置300又和清洁单元400连通，收集装置300内的冷却污水可以进入清洁单元400，进而被清洁单元400利用进行清洁作业。

进一步的，排污管200可以设置有至少一个截止阀，截止阀用于开闭排污口101和/或调整冷却污水的流量。冷却污水为杂质含量过多不能被水质检测净化单元180净化处理为满足制冷装置100的冷却水，因而当水质检测净化单元180检测到冷却水中的金属杂质等过多时，可以对这部分金属杂质过多的冷却污水进行排污处理；而当冷却水中的金属杂质含量较少，能够满足制冷装置100的对冷却水的需求时，水质检测净化单元180可以不对冷却水进行排污处理。

具体的，可以在排污管200上设置可以打开或关闭排污管200通道的截止阀，可以将截止阀设置在排污管200与水质检测净化单元180的排污口101的连接处，通过打开或关闭截止阀来控制水质检测净化单元180对冷却污水的排放。当冷却水的水质符合要求时，截止阀关闭，冷却水不会通过水质检测净化单元180的排污口101进入收集装置300；而当冷却水中的金属杂质的含量过多，水质较差，形成冷却污水时，截止阀打开，冷却污水通过水质检测净化单元180的排污口101进入收集装置300，进而通过收集装置300进入清洁单元400，清洁单元400利用冷却污水进行清洁作业。

当然，截止阀也可以设置在排污管200与收集装置300的连接处，通过控制收集装置300的进水口处的截止阀的打开或关闭，也可以控制冷却污水是否能够被排出至收集装置300；进一步的，可以设置多个截止阀，在排污管200的两端均设置截止阀，也就是说在水质检测净化单元180的排污口101和收集装置300的进水口均设置截止阀，在排污管200中间部位也可以设置截止阀，可以同时从排污管200的两端或排污管200的任意一端，或者排污管200的中部控制排污管200的打开或关闭，这使得排污管200的打开或关闭方式更为灵活。

另外，截止阀不仅可用于控制排污管200的打开或关闭，控制水质检测净化单元180对冷却污水的排放，截止阀还可以对冷却污水的流量大小进行控制。通过控制截止阀打开的幅度，可以调整排污管200内的冷却污水的流量大小，以将排污管200内的冷却污水的流量控制在合适范围内，避免流量过大可能带来的，冷却污水对排污管200的管壁的压力过大，因此可能会对排污管200造成损伤；同时，冷却污水的流量也不能过小，以确保冷却污水能够及时从水质检测净化单元180排出，避免冷却污水继续参与冷却水循环，从而可能对制冷装置100造成伤害。

进一步的，排污管200内部可以设置有至少一个过滤器。虽然排污管200本身就是输送冷却污水，使冷却污水能够被再次利用，冷却污水中含有较多的金属杂质，而含有金属杂质的冷却污水能够被清洁单元400利用进行清洁作业，而为了避免过多的金属杂质可能会对排污管200、收集装置300或清洁单元400造成堵塞，可以在排污管200内设置过滤器，进一步对冷却污水进行过滤处理，减少冷却污水中的杂质，确保冷却污水不会对排污管200、收集装置300或清洁单元400造成损伤，并且，也会提升清洁单元400利用的冷却污水的水质。其中，可以设置一个或多个过滤器对排污管200内流过的冷却污水进行过滤，可以定期或不定期对排污管200内的过滤器进行清洗或更换，以免过滤器被堵塞而造成排污管200的堵塞。

一般情况下，由于制冷装置100内设置有水泵110，可以为冷却水提供足够的驱动力，使冷却水完成在冷却水管路130内的循环，自然地，从水质检测净化单元180排出的冷却污水也具有足够的动力流动至排污管200内，再由排污管200进入收集装置300，因此，可以不用在排污管200上增加任何驱动装置，冷却污水可以依靠制冷装置100提供的驱动力流动至收集装置300。然而，对于收集装置300的安装高度较高，而制冷装置100的位置较低的情况，冷却污水具备的动力不足以克服高度差而自然流动至收集装置300。

对于上述情况，排污管200上可以设置有循环泵，循环泵用于将冷却污水从制冷装置100输送至收集装置300。在冷却污水的动力不足以使其通过排污管200自然流动至收集装置300的情况，可以在排污管200上设置循环泵，通过循环泵对冷却污水提供驱动力，使冷却污水具有足够的动力进入收集装置300。

进一步的，收集装置300可以为中水水箱，中水水箱和中水管道连通，中水管道用于将中水输送入中水水箱内。本实施例的收集装置300可以为中水水箱，中水水箱上连接有中水管道，通过中水管道将中水输送入中水水箱内；中水水箱上还可以设置一个进水口，该进水口和排污管200连通，通过进水口将排污管200内的冷却污水输送入中水水箱内，冷却污水和中水水箱内的中水混合，混合后的污水可以进入与中水水箱连通的清洁单元400，供清洁单元400使用。

清洁单元400可以设置在卫生间内。中水水箱和设置在卫生间内的清洁单元400连通，也就是说，在中水水箱内混合后的冷却污水和中水形成的污水是被设置在卫生间内的清洁单元400利用，该清洁单元400可以是卫生间内的能够利用上述污水的装置。

具体的，清洁单元400可以为马桶的冲洗装置。制冷装置100排出的冷却污水符合国家污水三级排放标准，冷却污水虽然不能作为生活用水，但是冷却污水却可以用来作为冲洗马桶的用水来源。因此，清洁单元400可以是马桶的冲洗装置，中水水箱与马桶的冲洗装置连通，冷却污水在中水水箱内与中水混合后，进入马桶的冲洗装置，进而被马桶的冲洗装置进行利用，对马桶进行冲洗。

另外，排污管200可以为聚丙烯管。排污管200的两端分别和制冷装置100的排污口101及收集装置300连通，排污管200用于将冷却污水从制冷装置100输送至收集装置300，其作为流体的流动通道，应具备足够的抗冲击性能以适应流体变化的流量及流速，并且，其材质应该不能够被流体腐蚀，不渗漏以确保对流体的安全输送。因此，排污管200可以选择聚丙烯管，聚丙烯管无毒、无锈蚀、不结垢，且耐高温、耐腐蚀，内壁光滑，压力损失小，不会对水流速度造成影响。

本实用新型提供的废水再利用系统，包括制冷装置、排污管、收集装置和清洁单元；其中，制冷装置设置有排污口101，排污口101用于排出制冷装置产生的冷却污水，排污口101和排污管的一端连通，排污管的另一端和收集装置连通；收集装置和清洁单元连通，清洁单元用于利用冷却污水进行清洁作业。通过在制冷装置上设置排污口101，利用排污管连通制冷装置的排污口101和收集装置，可以将制冷装置产生的冷却污水通过排污管输送入收集装置内，收集装置又和清洁单元连通，收集装置内的冷却污水可以被输送入清洁单元，使清洁单元能够对冷却污水进行利用，如此避免了将制冷装置产生的冷却污水当做废水直接排出系统，对冷却污水进行了再次利用，节约了水资源的浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。