一种抗浮锚杆抗拔试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，具体地说是一种用于抗浮锚杆抗拔力检测的试验装置。

背景技术：

为了测试水利建设工程中抗浮锚杆的抗拔性能，需要对抗浮锚杆进行抗拔试验。现有的抗拔方法是将锚杆穿过穿心式千斤顶，然后在锚杆的上端安装工具锚或是焊接钢筋加粗，并在工具锚或是加粗的部位的下方放置垫板，然后穿心式千斤顶加压，对抗浮锚杆的抗拔性能进行测试。这一过程一个人是无法完成的，由于穿心式千斤顶比较重，一个人很难将其抬起，必须借助举升设备或是多人合力，过程复杂，费时费力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种抗浮锚杆抗拔试验装置，该装置在使用的过程中不需要记住其他举升设备，单人即可完成，操作简单，省时省力。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种抗浮锚杆抗拔试验装置，包括u型底板和设置于所述u型底板上的穿心式千斤顶；

所述的穿心式千斤顶可相对于所述的u型底板上下滑动；

所述的u型底板上位于所述穿心式千斤顶的左、右两侧分别设置有用于驱动穿心式千斤顶上下移动的顶起油缸；

所述的u型底座上设置有滚轮，且所述的滚轮在穿心式千斤顶的反作用下可回缩到所述的u型底板内。

进一步地，所述u型底板上设置有向上侧凹陷的凹槽，所述u型底板的下方设置有压板，且所述的压板上设置有与所述的凹槽相对应的缺口，所述的凹槽内设置有用于安装滚轮的滚轮安装板，所述的滚轮安装板通过第二导柱与所述的u型底板滑动连接，所述的第二导柱上位于所述的u型底板和滚轮安装板之间套设有弹簧，所述的滚轮安装板在弹簧的作用力下被压紧在所述的压板上。

进一步地，还包括一呈方形的垫板，所述的垫板上设置有允许锚杆穿过的第一通孔。

进一步地，所述垫板的四个角上设置有限位孔，且在非工作状态下，所述的第一导柱插入所述的限位孔内。

进一步地，还包括百分表承托板，且所述的百分表承托板通过锁紧螺母与设置于第一导柱上端的螺柱固定连接。

进一步地，还包括基准板，所述基准板的一端设置有第三通孔，非工作状态下，所述的基准板套设在所述的第一导柱上，工作状态下，所述的基准板通过紧定螺钉与待测锚杆固定连接。

进一步地，所述的u型底板上设置有第一导向柱，所述穿心式千斤顶的侧壁上设置有与所述的第一导柱相配合的导向块。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在u型底板和穿心式千斤顶之间设置顶起油缸，从而在将锚杆穿入穿心式千斤顶时，不需要借助举升设备，直接将试验装置水平移动到锚杆的上方即可。

2、通过在u型底板的下侧设置滚轮，进一步方便了试验装置的水平移动，单人即可操作，省时省力。

3、通过将滚轮设置成可缩如u型底板内的结构，这样在进行抗拔试验时，u型底板的整个面与地面接触，而不是只有滚轮与地面接触，不仅避免了滚轮的损坏，而且试验结果更加可靠。

附图说明

图1为该实验装置的一个方向的立体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图；

图4为该试验装置的另一个方向的立体结构示意图；

图5为图4中c部分的放大结构示意图；

图6为该试验装置的俯视图；

图7为图6中的a-a剖视图；

图8为该试验装置的工作步骤图一；

图9为该试验装置的工作步骤图二；

图10为该试验装置的工作步骤图三；

图11为该试验装置的工作步骤图四；

图12为该试验装置的工作步骤图五；

图13为该试验装置的工作步骤图六；

图14为图13中d部分的放大结构示意图；

图15为滚轮处于缩回状态时的结构示意图。

图中：1-u型底板，11-凹槽，12-第一导柱，121-螺柱，2-滚轮安装板，21-第二导柱，211-弹簧，22-滚轮，3-压板，4-穿心式千斤顶，41-耳板，42-导向块，5-顶起油缸，6-垫板，61-第一通孔，62-限位孔，63-紧定螺钉，7-百分表承托板，71-锁紧螺母，8-基准板，9-锚杆，91-工具锚。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为行，前后方向为列。

如图1所示，一种抗浮锚杆9抗拔试验装置包括一开口朝向前侧的u型底板1，所述的u型底板1上位于几何中心处设置有穿心式千斤顶4，且所述的穿心式千斤顶4与所述的u型底板1滑动连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的u型底板1上设置有第一导向柱，所述的穿心式千斤顶4的侧壁上设置有导向块42，所述的导向块42上设置有与所述的第一导向柱相配合的第一导向孔。优选的，所述第一导向柱的数量为四根，并呈两行两列的矩阵排布。

如图1和图6所示，所述的u型底板1上位于所述穿心式千斤顶4的左、右两侧分别设置有顶起油缸5，所述顶起油缸5的缸体与所述的u型底板1固定连接，所述顶起油缸5的活塞杆与设置于所述穿心式千斤顶4上的耳板41固定连接。

如图4所示，所述u型底座的下方设置有滚轮22，优选的，所述滚轮22的数量为四个，且呈两行两列的矩阵排布。

进一步地，为了避免在进行试验时，穿心式千斤顶4的压力集中在滚轮22上，造成滚轮22的损坏。如图5、图6和图7所示，所述u型底板1的下侧面上设置有向上侧凹陷的截面呈方形的凹槽11，所述凹槽11的数量为四个，且呈两行两列的矩阵排列。所述的凹槽11内设置有滚轮安装板2，所述的滚轮22通过螺钉与所述滚轮安装板2的下侧面固定连接，所述滚轮安装板2的上侧面上设置有向上延伸的第二导柱21。作为一种具体实施方式，本实施例中所述第二导柱21的数量为四根，并呈两行两列的矩阵排列。所述凹槽11的上侧面上设置有与所述的第二导柱21相配合的第二导向孔。所述的第二导柱21上套设有弹簧211，所述弹簧211的上端面抵靠在所述凹槽11的上侧面上，所述弹簧211的下端面抵靠在所述的滚轮安装板2上。所述u型底板1的下方设置有形状、尺寸均与所述u型底板1相同的压板3，所述的压板3上设置有缺口，所述缺口的数量与所述凹槽11的数量相同，位置一一对应，且所述缺口的尺寸小于所述凹槽11的尺寸，所述的滚轮安装板2在弹簧211的作用力下被压紧在所述压板3的上侧面上。

这样，在非工作状态下，如图7所示，所述的滚轮22在弹簧211的作用力下伸出到所述u型底板1的外部，在工作状态下，如图15所示，所述的滚轮22在穿心式千斤顶4的反作用力下缩回到所述u型底板1的内部。

进一步地，为了方便试验操作，如图1所示，一种抗浮锚杆9抗拔试验装置还包括一呈方形的垫板6，所述的垫板6上设置有允许锚杆9穿过的第一通孔61，所述垫板6的四个角上设置有限位孔62，且所述限位孔62的直径与所述第一导柱12的直径相同。

这样设置的主要目的是，如图1和图2所示，在非工作状态下，所述的垫板6可以插在所述的第一导柱12上，并通过紧定螺钉63与所述的第一导柱12固定连接，从而方便运输。

进一步地，为了方便试验操作，如图1和图2所示，一种抗浮锚杆9抗拔试验装置还包括一百分表承托板7。所述第一导柱12的上端设置有螺柱121，且所述螺柱121的直径小于所述的第一导柱12。所述百分表承托板7的两端分别设置有用于容纳所述螺柱121的第二通孔，且所述的百分表承托板7通过锁紧螺母71锁紧在所述第一导杆的上端。

这样，一方面，在进行试验操作时，就不需要人工搭设用于承托百分表的支架，只需要将百分表承托板7放置到第一导杆上即可。另一方面，在非工作状态下，百分表承托板7锁紧在第一导柱12上，与试验装置成为一个整体，搬运时不需要单独包装运输，避免丢失。优选的，所述的百分表承托板7采用可以被磁铁吸引的铁质材料制作而成。这样，带磁力表座的百分表放置在百分表承托板7上即可。

进一步地，为了方便试验操作，如图1所示，一种抗浮锚杆9抗拔试验装置还包括一基准板8，且所述基准板8的一端设置有第三通孔。

在非工作状态下，如图1所示，所述的基准板8套设在所述的第一导柱12上，并通过百分表承托板7放置基准板8从第一导柱12上脱出；在工作状态下，如图13和图14所示，所述的基准板8通过紧定螺钉63固定在待测锚杆9上。

工作步骤：

第一步，拧下用于锁紧百分表承托板7的锁紧螺母71和用于锁紧垫板6的紧定螺钉63，然后取下百分表承托板7、基准板8和垫板6。

第二步，顶起油缸5活塞杆伸出，将穿心式千斤顶4顶起，达到如图8所示的状态。

第三步，移动试验装置，直至待测锚杆9与所述穿心式千斤顶4的穿心孔冲齐。

第四步，顶起油缸5活塞杆缩回，穿心式千斤顶4的下端面与所述u型底板1接触，达到如图9所示的状态。

第五步，按照图10的方式放置垫板6(即第一导柱12不要插在限位孔62内)，使锚杆9从垫板6的第一通孔61穿出，然后在锚杆9上安装工具锚91。这样做的目的是，由于在第三步中，待测锚杆9不可能与穿心式千斤顶4的穿心孔完全同轴，这样放置垫板6，就可以根据锚杆9的位置灵活的调整垫板6的位置，而不受第一导柱12的限制。

在这里工具锚的结构和安装方法属于现有技术，在此不再赘述。

第六步，安装上百分表承托板7，达到如图11所示的状态。

第七步，穿心式千斤顶4的活塞伸出，直至所述的滚轮22完全缩回到u型底板1内，u型底板1下方的压板3与地面接触，达到如图12所示的状态。

第八步，将基准板8安装到锚杆9上，达到如图13所示的状态。

第九步，将带磁力座的百分表放置在百分表承托板7上，并开始抗拉试验。

进一步地，为了方便对拆卸下来的锁紧螺母71和紧定螺钉63进行收纳，所述的u型底板1上固定设置有一收纳盒。