一种电机连接装置的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电机连接装置。

背景技术：

现有技术中，液压泵轴的运转是通过与电机轴连接实现的，液压泵的工作效率高低与电机的动力传递性能密切相关。然而，现有用于电机轴的常规联轴器与液压泵轴的动力传递效率低，同轴度差，造成液压泵的工作效率低。同时，现有用于与液压泵连接的电机工作时，其内部容易产生大量的热量积聚，热量的积聚会导致电机内部零配件的工作异常，积聚的热量会对电机的定子线圈产生影响，甚至会导致绕组线圈损坏，给电机造成致命的伤害，降低了电机的使用寿命。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种电机连接装置，动力传递效率高，同轴度高，散热性能好。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机连接装置，包括：

第一连接件，设置于所述电机内，所述第一连接件与电机轴的一端同轴设置，并一体成型；

第二连接件，设置于所述电机内，并与所述第一连接件配合连接，所述第二连接件被配置为与液压泵轴连接；

端盖，设置于所述电机靠近所述第二连接件的一端，所述端盖上设置有导热排气槽，所述导热排气槽与所述端盖的中心通孔连通。

作为本实用新型的电机连接装置的优选方案，所述第一连接件与所述第二连接件之间夹设有弹性垫块。

作为本实用新型的电机连接装置的优选方案，所述弹性垫块由橡胶制备而成。

作为本实用新型的电机连接装置的优选方案，所述第一连接件朝向所述第二连接件的一侧设置有第一凸块，所述第二连接件朝向所述第一连接件的一侧设置有第二凸块，所述弹性垫块沿自身周向设置有第三凸块，所述第三凸块卡设于所述第一凸块与所述第二凸块之间。

作为本实用新型的电机连接装置的优选方案，所述第一连接件内设置有花键孔，所述第二连接件的外侧设置有花键，所述第二连接件通过所述花键卡入所述花键孔内与所述第一连接件连接。

作为本实用新型的电机连接装置的优选方案，所述花键设置于所述第二连接件朝向所述第一连接件的一端。

作为本实用新型的电机连接装置的优选方案，所述第一连接件设置有定位孔，所述定位孔与所述第一连接件的轴线重合。

作为本实用新型的电机连接装置的优选方案，所述第二连接件设置有连接孔，所述连接孔与所述第二连接件的轴线重合。

作为本实用新型的电机连接装置的优选方案，所述第二连接件设置有与所述连接孔连通的连接键槽。

作为本实用新型的电机连接装置的优选方案，所述导热排气槽设置有多个，多个所述导热排气槽沿所述端盖的周向均匀分布。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电机连接装置，通过第一连接件与电机轴同轴设置，并一体成型，使第一连接件与电机轴的同心度高，动力传递效率高，降低了电机与液压泵传动过程中的振动和冲击，同时，第一连接件和第二连接件均设置于电机内，便于小型化尺寸设计，节省安装空间；在电机靠近第二连接件的一端设置端盖，并在端盖上设置与端盖的中心通孔连通的导热排气槽，将电机内的热量由导热排气槽排出，散热性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的电机连接装置安装在电机中的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的端盖的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电机连接装置一种实现形式的轴测图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的电机连接装置一种实现形式的爆炸示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的电机连接装置另一种实现形式的轴测图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的电机连接装置另一种实现形式的爆炸示意图。

图中：

1-第一连接件；2-第二连接件；3-端盖；4-弹性垫块；

11-第一凸块；12-花键孔；13-定位孔；

21-第二凸块；22-花键；23-连接孔；24-连接键槽；

31-导热排气槽；

41-第三凸块；

100-电机；200-电机轴。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种电机连接装置，用于安装在电机上，可以与液压泵轴相连接，如图1所示，该电机连接装置包括第一连接件1、第二连接件2和端盖3。

具体地，第一连接件1设置于电机100内，第一连接件1与电机轴200的一端同轴设置，并一体成型。通过第一连接件1与电机轴200同轴设置，并一体成型，使第一连接件1与电机轴200的同心度高，动力传递效率高，降低了电机100与液压泵传动过程中的振动和冲击。第二连接件2设置于电机100内，并与第一连接件1配合连接，第二连接件2被配置为与液压泵轴连接。第一连接件1和第二连接件2均设置于电机100内，便于小型化尺寸设计，节省安装空间。如图2所示，端盖3设置于电机100靠近第二连接件2的一端，端盖3上设置有导热排气槽31，导热排气槽31与端盖3的中心通孔连通，将电机100内的热量由导热排气槽31排出，散热性能好。为提高散热效果，可选地，导热排气槽31设置有多个，多个导热排气槽31沿端盖3的周向均匀分布。

为避免第一连接件1和第二连接件2在动力传递过程中磨损严重，可选地，第一连接件1与第二连接件2之间夹设有弹性垫块4。通过弹性垫块4缓冲第一连接件1和第二连接件2在动力传递过程中的作用力，延长第一连接件1和第二连接件2的使用寿命，保证动力传递的稳定性。可选地，弹性垫块4由橡胶制备而成，取材方便，成本低。本实施例中，第一连接件1和第二连接件2配合连接的一种实现形式可以如图3和图4所示，第一连接件1朝向第二连接件2的一侧设置有第一凸块11，第二连接件2朝向第一连接件1的一侧设置有第二凸块21，弹性垫块4沿自身周向设置有第三凸块41，第三凸块41卡设于第一凸块11与第二凸块21之间。为便于加工第一连接件1时进行定位，可选地，第一连接件1设置有定位孔13，定位孔13与第一连接件1的轴线重合，以确保加工出的第一连接件1与电机轴200同轴度高。为便于第二连接件2与液压泵轴连接，可选地，第二连接件2设置有连接孔23，连接孔23与第二连接件2的轴线重合。可选地，第二连接件2设置有与连接孔23连通的连接键槽24，通过在液压泵轴上安装键块与第二连接件2的连接孔23内的连接键槽24配合，以传递动力。

本实施例中，第一连接件1和第二连接件2配合连接的另一种实现形式可以如图5和图6所示，第一连接件1内设置有花键孔12，第二连接件2的外侧设置有花键22，第二连接件2通过花键22卡入花键孔12内与第一连接件1连接。为节省材料，降低加工成本，可选地，花键22设置于第二连接件2朝向第一连接件1的一端。

本实施例提供的电机连接装置，通过第一连接件1与电机轴200同轴设置，并一体成型，使第一连接件1与电机轴200的同心度高，动力传递效率高，降低了电机100与液压泵传动过程中的振动和冲击，同时，第一连接件1和第二连接件2均设置于电机100内，便于小型化尺寸设计，节省安装空间；在电机100靠近第二连接件2的一端设置端盖3，并在端盖3上设置与端盖3的中心通孔连通的导热排气槽31，将电机100内的热量由导热排气槽31排出，散热性能好。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。