一种标准化箱型模块精密拼装母模及施工工艺的制作方法

本发明涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种标准化箱型模块精密拼装母模及施工工艺。

背景技术：

目前，通常先制作拼装母模，然后在拼装母模的内部进行内模的拼装。然而，现有拼装母模通常都是固定结构，存在不易调节、使用不方便等缺点。

技术实现要素：

本发明提供一种标准化箱型模块精密拼装母模，包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和扩大复位装置，所述第一模块和所述第二模块间隔并对称设置，所述第三模块和所述第四模块间隔设在所述第一模块和所述第二模块的上方内侧和下方内侧，由此形成方形结构的拼装母模框架，

所述第二模块远离所述第一模块的一侧上下对称设有一组扩大复位装置，所述第四模块远离所述第三模块的一侧左右对称设有另一组扩大复位装置。

优选的，所述第一模块和所述第二模块靠近所述第三模块和所述第四模块端部的位置间隔设有多组第一固定孔列，所述第三模块和所述第四模块靠近所述第一模块和所述第二模块的一侧的端面间隔设有多组第二固定孔列，所述第一固定孔列和所述第二固定孔列均由多个第一固定孔7垂直并间隔设置而成。

优选的，所述标准化箱型模块精密拼装母模用于安装在移动平台本体的上方，所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块和所述第四模块均一一通过所述第一固定孔列和所述第二固定孔列的第一固定孔相互配合，并利用紧固螺栓将其一一固定为一体，形成方形结构的拼装母模框架；所述拼装母模框架下方设有平面基准垫，所述平面基准垫远离所述拼装母模框架的一侧与所述移动平台本体的上表面固定连接。

优选的，所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块和所述第四模块的周向外侧均间隔设有多组第一排孔，所述第一排孔分别一一间隔的设在所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块和所述第四模块的周向外侧，所述第一排孔设为多个第二固定孔水平间隔设置而成。

优选的，所述扩大复位装置包括法兰、第一连杆、第二连杆、调节螺栓和固定环，所述第一连杆和所述第二连杆之间设有调节螺栓，所述第一连杆远离所述调节螺栓的一端设有固定环，所述第二连杆远离所述调节螺栓的一端设有所述法兰，所述法兰安装在所述第二模块和所述第四模块的侧面。

优选的，还包括压紧装置，所示压紧装置包括主支撑架、推动液压缸和压力感应器，主支撑架可转动连接于第一模块的外侧，主支撑架上方设置有平整压紧板，平整压紧板上方安装有侧边斜撑杆，侧边斜撑杆上方安装有横向支撑杆，横向支撑杆上方连接有推动液压缸，推动液压缸下方安装有压力调节器，压力调节器下方安装有伸缩液压杆，伸缩液压杆下方连通有连接固定杆，连接固定杆上方安装有压力感应器。

优选的，平面基准垫包括第一平板、第二平板，第二平板上表面两侧的前后两端均固定连接有减震套，减震套内套接有活塞，活塞的顶部与支杆的底端固定连接，支杆的顶端贯穿减震套且与其上方的第一平板的外侧壁固定连接，支杆的底端位于活塞上表面的中部，活塞上且位于支杆的两侧均穿插有限位杆，限位杆上且位于活塞的下方套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与减震套内壁的底部和活塞的底部固定连接。

本发明还提供一种施工工艺，将所述的标准化箱型模块精密拼装母模安装在移动平台本体上并用于施工，施工步骤如下：

步骤一，利用扩大复位装置将第二模块向右侧拉伸，使第二模块和第一模块之间的间距加宽；利用扩大复位装置将第四模块向下方拉伸，使第四模块和第三模块之间的间距加宽；

步骤二，将一组第一箱型模块面板和一组第二箱型模块面板分别吊装至所述标准化箱型模块精密拼装母模框架内，使其在所述标准化箱型模块精密拼装母模框架内拼装成一个方形结构的框架，其所述方形结构的框架外径与所述标准化箱型模块精密拼装母模框架的内径一致，所述方形结构的框架的底部与所述平面基准垫的表面贴合设置；

步骤三，利用所述扩大复位装置将第二模块复位，直到第二模块的两端分别于第三模块和第四模块的右侧端面贴合，利用所述扩大复位装置将第四模块复位，直到第四模块的两端分别于第一模块和第二模块的右侧端面贴合；

步骤四，在所述第一箱型模块面板和所述第二箱型模块面板的上表面间隔放置多个连接片，所述连接片上设有定位孔，所述定位孔通过固定销与所述拼装母模框架上的第二固定孔进行定位，并将所述连接片与所述第一箱型模块面板和所述第二箱型模块面板的上表面压紧；

步骤五，利用焊接设备将各所述连接片一一分别焊接固定在所述第一箱型模块面板和所述第二箱型模块面板的上表面；

步骤六，吊装多个箱型模块宽度框架到所述第一箱型模块面板和所述第二箱型模块面板的上方，并间隔设置；

步骤七，利用所述连接片和所述固定销将所述箱型模块宽度框架固定，并将各所述箱型模块宽度框架一一焊接在所述连接片上；

步骤八，将第三箱型模块面板吊装至所述箱型模块宽度框架的上方，所述第三箱型模块面板设为多个，在所述箱型模块宽度框架的上方形成一方形结构；

步骤九，在所述第一箱型模块面板的上方和所述第三箱型模块面板的下方均间隔焊接多个连接片；

步骤十，将所述第三箱型模块面板和所述箱型模块宽度框架利用定位销将其固定为一体，再将所述第三箱型模块面板和所述箱型模块宽度框架的连接部焊接加固，即完成所述内模的拼装；

步骤十一，利用所述扩大复位装置将所述第二模块和第四模块向外移开，利用吊机将拼装好的所述内模吊出所述拼装母模框架内，并移入施工位置进行施工使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为标准化箱型模块精密拼装母模的结构示意图；

图2为扩大复位装置结构示意图；

图3为第一固定孔结构示意图；

图4为第三模块端面结构示意图；

图5为第一箱型模块面板和第一箱型模块面板的拼装结构示意图；

图6为连接片和固定销安装结构示意图，

图7为箱型模块宽度框架安装示意图

图8为第三箱型模块面板安装示意图；

图9为内模拼装完成结构示意图；

图10为压紧装置结构示意图；

图11为平面基准垫结构示意图；

图12为移动平台结构示意图；

图13为支撑稳定装置结构示意图。

1-第一模块，2-第二模块，3-第三模块，4-第四模块，5-扩大、复位装置，6-移动平台本体，7-第一固定孔，8-平面基准垫，9-第二固定孔，10-法兰，11-第一连杆，12-第二连杆，13-调节螺栓，14-固定环，15-第一箱型模块面板，16-第二箱型模块面板，17-连接片，18-固定销，19-箱型模块宽度框架，20-第三箱型模块面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1所示，本发明实施例提供了一种标准化箱型模块精密拼装母模，包括第一模块1、第二模块2、第三模块3、第四模块4和扩大复位装置5，所述第一模块1和所述第二模块2间隔并对称设置，所述第三模块3和所述第四模块4间隔设在所述第一模块1和所述第二模块2的上方内侧和下方内侧，由此形成方形结构的拼装母模框架，

所述第二模块2远离所述第一模块1的一侧上下对称设有一组扩大复位装置5，所述第四模块4远离所述第三模块3的一侧左右对称设有另一组扩大复位装置5。

上述标准化箱型模块精密拼装母模的制作方法如下：

步骤一，利用金属板材焊接多个第一模块1、所述第二模块2、所述第三模块3和所述第四模块4；

步骤二，将所述第一模块1和所述第二模块2间隔设置，再取所述第三模块3和所述第四模块4分别上下对称的拼装在所述第一模块1和所述第二模块2之间的上方内侧和下方内侧，并形成方形结构的拼装母模框架；

步骤三，所述第一模块1、所述第二模块2、所述第三模块3和所述第四模块4利用紧固螺栓将其固定为一体；

步骤四，在所述第二模块2远离所述第一模块1一侧的第一排孔上下对称的安装一对扩大复位装置5；在所述第四模块4远离所述第三模块3一侧的第一排孔左右对称的安装一对扩大复位装置5；

步骤五，按照所述第一排孔的孔位，在所述移动平台本体6的表面利用工具进行钻孔，形成第二排孔，并将所述第一排孔和所述第二排孔利用定位销和紧固螺丝将其固定为一体。

优选的，所述第一模块1、所述第二模块2、所述第三模块3和所述第四模块4均为通过金属板材焊接而成的长方箱体结构，所述金属板材优选为不锈钢板。

优选的，所述第一模块1和所述第二模块2靠近所述第三模块3和所述第四模块4端部的位置间隔设有多组第一固定孔列，所述第三模块3和所述第四模块4靠近所述第一模块1和所述第二模块2的一侧的端面间隔设有多组第二固定孔列，所述第一固定孔列和所述第二固定孔列均由多个第一固定孔7垂直并间隔设置而成。

优选的，所述拼装母模用于安装在移动平台本体6的上方，所述第一模块1、所述第二模块2、所述第三模块3和所述第四模块4均一一通过所述第一固定孔列和所述第二固定孔列的第一固定孔7相互配合，并利用紧固螺栓将其一一固定为一体，形成方形结构的拼装母模框架；所述拼装母模框架下方设有平面基准垫8，所述平面基准垫8远离所述拼装母模框架的一侧与所述移动平台本体6的上表面固定连接。

利用所述平面基准垫8控制所述拼装母模框架底面与所述移动平台本体6上表面之间的的平直度和厚度误差。所述平面基准垫8可设为多个，当所述拼装母模框架底面与所述移动平台本体6上表面之间出现下凹或某一边角起翘的情况，并因此影响安装精度时，将所述平面基准垫8放在下凹部位或是起翘部位进行位置找平，由此实现良好的安装精度。

优选的，所述第一模块1、所述第二模块2、所述第三模块3和所述第四模块4的周向外侧均间隔设有多组第一排孔，所述第一排孔分别一一间隔的设在所述第一模块1、所述第二模块2、所述第三模块3和所述第四模块4的周向外侧，所述第一排孔设为多个第二固定孔9水平间隔设置而成。

优选的，所述扩大复位装置5包括法兰10、第一连杆11、第二连杆12、调节螺栓13和固定环14，所述第一连杆11和所述第二连杆12之间设有调节螺栓13，所述第一连杆11远离所述调节螺栓13的一端设有固定环14，所述第二连杆12远离所述调节螺栓13的一端设有所述法兰10，所述法兰10安装在所述第二模块2和所述第四模块4的侧面。

使用时，将所述固定环14固定在所述移动平台本体6上，调节所述调节螺栓13，使所述第二模块2和所述第四模块4能够分别向右和向下移动，并在所述拼装母模框架内进行内模的拼装，当所述内模拼装完成后，再通过所述调节螺栓13将所述第二模块2和所述第四模块4分别向左和向上移动，使所述拼装母模框架的内壁与所述内模完全贴合。

一箱型模块面板和一组第二箱型模块面板容易发生弯曲，为此，如图10所示，还包括压紧装置，所示压紧装置包括主支撑架21、推动液压缸25和压力感应器29，主支撑架21可转动连接于第一模块1的外侧，主支撑架21上方设置有平整压紧板22，平整压紧板22上方安装有侧边斜撑杆23，侧边斜撑杆23上方安装有横向支撑杆24，横向支撑杆24上方连接有推动液压缸25，推动液压缸25下方安装有压力调节器26，压力调节器26下方安装有伸缩液压杆27，伸缩液压杆27下方连通有连接固定杆28，连接固定杆28上方安装有压力感应器29。

工作原理：推动液压缸推动伸缩液压杆向下运动，使平整压紧板对第一箱型模块面板和一组第二箱型模块面板进行平整压紧，使其变整齐。压力调节器根据第一箱型模块面板和一组第二箱型模块面板厚度对推动液压缸工作压力进行调节，压力感应器对平整压紧板上方的压力进行感应，并将信号传输至压力调节器，侧边斜撑杆对伸缩液压杆进行固定。

如图11所示，优选的，平面基准垫8包括第一平板8-1、第二平板8-2，第二平板8-2上表面两侧的前后两端均固定连接有减震套8-5，减震套8-5内套接有活塞8-4，活塞8-4的顶部与支杆8-3的底端固定连接，支杆8-3的顶端贯穿减震套8-5且与其上方的第一平板8-1的外侧壁固定连接，支杆8-3的底端位于活塞8-4上表面的中部，活塞8-4上且位于支杆8-3的两侧均穿插有限位杆8-6，限位杆8-6上且位于活塞8-4的下方套接有缓冲弹簧8-7，缓冲弹簧8-7的两端分别与减震套8-5内壁的底部和活塞8-4的底部固定连接。通过设置了限位杆9，能够使活塞7稳定在减震套6内移动，配合缓冲弹簧10的使用，能够使平面基准垫能够稳定减震。

本申请还提供了一种施工工艺，将标准化箱型模块精密拼装母模安装在移动平台本体上并用于施工，步骤如下：

步骤一，利用扩大复位装置5将第二模块2向右侧拉伸，使第二模块2和第一模块1之间的间距加宽；利用扩大复位装置5将第四模块4向下方拉伸，使第四模块4和第三模块3之间的间距加宽；

步骤二，将一组第一箱型模块面板15和一组第二箱型模块面板16分别吊装至所述标准化箱型模块精密拼装母模框架内，使其在所述标准化箱型模块精密拼装母模框架内拼装成一个方形结构的框架，其所述方形结构的框架外径与所述标准化箱型模块精密拼装母模框架的内径一致，所述方形结构的框架的底部与所述平面基准垫的表面贴合设置；

步骤三，利用所述扩大复位装置5将第二模块2复位，直到第二模块2的两端分别于第三模块3和第四模块4的右侧端面贴合，利用所述扩大复位装置5将第四模块4复位，直到第四模块4的两端分别于第一模块1和第二模块2的右侧端面贴合；

步骤四，在所述第一箱型模块面板15和所述第二箱型模块面板16的上表面间隔放置多个连接片17，所述连接片17上设有定位孔，所述定位孔通过固定销18与所述拼装母模框架上的第二固定孔9进行定位，并将所述连接片17与所述第一箱型模块面板15和所述第二箱型模块面板16的上表面压紧；

步骤五，利用焊接设备将各所述连接片17一一分别焊接固定在所述第一箱型模块面板15和所述第二箱型模块面板16的上表面；

步骤六，吊装多个箱型模块宽度框架19到所述第一箱型模块面板15和所述第二箱型模块面板16的上方，并间隔设置；

步骤七，利用所述连接片17和所述固定销18将所述箱型模块宽度框架19固定，并将各所述箱型模块宽度框架19一一焊接在所述连接片17上；

步骤八，将第三箱型模块面板20吊装至所述箱型模块宽度框架19的上方，所述第三箱型模块面板20设为多个，在所述箱型模块宽度框架19的上方形成一方形结构；

步骤九，在所述第一箱型模块面板15的上方和所述第三箱型模块面板20的下方均间隔焊接多个连接片17；

步骤十，将所述第三箱型模块面板20和所述箱型模块宽度框架19利用定位销将其固定为一体，再将所述第三箱型模块面板20和所述箱型模块宽度框架19的连接部焊接加固，即完成所述内模的拼装；

步骤十一，利用所述扩大复位装置5将所述第二模块2和第四模块4向外移开，利用吊机将拼装好的所述内模吊出所述拼装母模框架内，并移入施工位置进行施工使用。

如图12所示，本发明还提供了一种用于施工工艺的移动平台，包括移动平台本体6和行走稳定装置，行走稳定装置包括移动平台本体6的底端对称固定有两个立柱69，两个所述立柱69的底端固定连接有固定板78，所述立柱69上滑动插设有插杆74，两个所述插杆74相对的一端固定有第一连接块70，两个所述插杆74相互远离的一端固定有第二连接块83，两个所述立柱69之间设有伸缩装置72，所述伸缩装置72的底端固定连接有连接杆73，所述连接杆73的两侧均固定有联动块79，所述联动块79与第一连接块70之间设有支杆81，所述支杆81的两端与联动块79和第一连接块70均为转动连接，所述固定板78的两侧均设有侧板84，所述第二连接块83与侧板84转动连接，所述侧板84的上端转动连接有垫块85，所述垫块85的上端与移动平台本体6固定，所述侧板84的底端固定有减震装置，所述减震装置的底端固定有移动装置；所述减震装置包括固定连接在侧板84底端的减震块75，所述减震块75的底端设有减震筒77，所述减震块75与减震筒77之间固定有弹簧76；所述移动装置包括固定连接在减震筒77底端的支腿82，所述支腿82的底端设有排式棍状行走轮86；所述伸缩装置72上固定有安装架71，所述安装架71与移动平台本体6的底端固定连接；所述连接杆73的底端固定有橡胶圈80，所述橡胶圈80的底端与固定板78固定连接。

工作原理：使用时，启动电动伸缩杆，然后带领连接杆向上移动，进而在通过联动块和支杆与第一连接块实现两个插杆相互远离，进而通过第二连接块带动两个侧板相互远离，使得移动平台本体重心下降，减震装置增加抗震性，移动装置便于实现智能平台的移动。本发明，结构新颖，实现了移动平台的重心可降低，便于在该移动平台上利用标准化箱型模块精密拼装母模进行施工。

如图13所示，移动平台还包括支撑稳定装置，包括安装于固定板78下方的呈筒状的杆体一85，上述杆体一85下端套在杆体二89上端，所述杆体一84内具有定位块和弹簧88，弹簧88的两端分别作用在定位块和杆体二89上端，所述定位块与杆体一85之间具有定位结构，通过上述定位结构能将定位块定位在杆体一85内；所述定位结构包括固连在杆体一85上的磁体86，上述定位块为磁性材料且在磁体86的磁力作用下上述定位块抵靠杆体一85内侧；所述磁体86固连在杆体一85的一侧，杆体一85的另一侧具有沿其轴向贯穿的缺口85a，还包括一锁定杆87，上述锁定杆87内端与定位块固连，锁定杆87外端伸出缺口85a；所述杆体一85内侧具有凹入的定位凹口85b，上述定位块在磁力作用下嵌于定位凹口85b处；所述定位块下部具有呈柱状的弹簧座一89a，上述弹簧88上端连接在弹簧座一89a处；所述杆体二89上端具有凹入的弹簧座二，上述弹簧88下端嵌于弹簧座二处；所述杆体二89下端安装有支座90。

工作原理：通过定位块对弹簧限位，同时在定位结构的作用下能将定位块定位在杆体一的不同位置，支座90支撑在地面上。由于在定位块与杆体二之间具有弹簧，在弹簧的弹力作用下杆体一与杆体二之间能适当缓冲，提高了移动平台本体1的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。