一种型钢混凝土钻孔集束桩的基坑围护桩结构及施工方法与流程

本发明属于基坑工程技术领域，具体涉及一种型钢混凝土钻孔集束桩的基坑围护桩结构及施工方法。

背景技术：

钻孔桩是一种常见的基坑围护结构，施工中一般采用冲击钻机、旋挖钻机等体型较大的机械。但是在市政、地铁工程施工中，受地面建（构）筑物的影响，往往出现施工空间狭小，冲击钻机、旋挖钻机等体型较大的机械无法施工的情况。而采用人工挖孔桩，会造成施工成本增加、工期延长、安全风险高等缺点。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种型钢混凝土钻孔集束桩的基坑围护桩结构及施工方法，通过采用小型施工机械施工小直径型钢混凝土钻孔桩集束的方法，以经济、高效的方法实现围护结构钻孔桩的施工。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种型钢混凝土钻孔集束桩的基坑围护桩结构，包括冠梁，桩孔内插入型钢，型钢之间采用连接板、螺栓连接，桩孔灌注混凝土成桩，型钢上固定钢筋混凝土冠梁。

所述的桩孔为潜孔桩，直径为100～300mm之间。

所述的型钢与桩孔间应留有不小于100cm的空间。

所述的型钢上部应锚入冠梁不小于50cm，型钢底部应与桩底距离不小于20cm。

所述的型钢的抗弯有利截面与基坑侧向土压力方向一致。

进一步，一种型钢混凝土钻孔集束桩的基坑围护桩结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）测量放样，定出桩位和孔深；

2）采用潜孔钻按照定好的桩位和孔深，钻出桩孔；

3）在孔内按照型钢抗弯有利截面与基坑侧向土压力方向一致的原则，分节插入型钢；型钢之间采用连接板、连接螺栓进行连接；

4）在插入型钢的桩孔内下导管，灌注桩身混凝土；

5）桩身混凝土达到强度后，破除桩顶混凝土，露出型钢长度50cm；

6）安装冠梁钢筋、模板，并浇筑冠梁混凝土；

7）冠梁混凝土达到强度后，使型钢混凝土钻孔桩“局部集束、整体成排”，形成基坑围护桩结构。

本发明的有益效果是：

本发明具备工艺简单、施工便捷、经济可靠的优点。在大型机械没有施工空间的情况下，通过采用小型施工机械在局部范围内密集施工小直径型钢混凝土钻孔桩的方法，通过桩头冠梁的约束，形成局部集束、整体成排的基坑围护结构，解决了在空间受限的情况下，以经济、高效的方法实现围护结构钻孔桩的施工。

附图说明

图1为本发明结构立面示意图

图2为本发明结构平面示意图

图3为本发明型钢连接节点示意图

其中1为冠梁、2为桩孔、3为型钢、4为桩身混凝土、5为连接板、6为螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步叙述。

如图1、2、3所示，一种型钢混凝土钻孔集束桩的基坑围护桩结构，包括冠梁1，桩孔2内插入型钢3，型钢3之间采用连接板5、螺栓6连接，桩孔2灌注混凝土4成桩，型钢3上端锚入现浇钢筋混凝土冠梁1。利用如潜孔桩等小型成孔机械，在一定直径范围内钻成孔径100～300mm的小直径桩孔2，并通过在桩孔2内插入型钢3，并灌注桩身混凝土4成桩。在达到混凝土设计强度后破除桩头，采用浇筑钢筋混凝土冠梁1的方法，不仅在局部范围内使小直径型钢混凝土钻孔桩桩头连成一个整体形成集束桩效果，并且使相邻集束桩连接成排桩，形成基坑围护结构。

桩孔2采用如潜孔桩等小型成桩机械成孔，一般直径在100～300mm之间。

型钢3的型号根据成孔大小灵活选择，型钢3与桩孔2间应留有不小于100cm的空间，以便于浇筑桩身混凝土4；型钢3上部应锚入冠梁1不小于50cm，型钢3底部应与桩底距离不小于20cm。型钢3的抗弯有利截面与基坑侧向土压力方向一致。

上述一种型钢混凝土钻孔集束桩的基坑围护桩结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：测量放样，定出桩位和孔深。

步骤二：采用潜孔钻按照定好的桩位和孔深，钻出桩孔2。

步骤三：在孔内按照型钢3抗弯有利截面与基坑侧向土压力方向一致的原则，分节插入型钢3；型钢3之间采用连接板5、连接螺栓6进行连接；。

步骤四：下导管，灌注桩身混凝土4。

步骤五：桩身混凝土4达到强度后，破除桩顶混凝土，露出型钢3长度50cm。

步骤六：安装冠梁1钢筋、模板，并浇筑冠梁1混凝土。

步骤七：冠梁1混凝土达到强度后，使型钢混凝土钻孔桩“局部集束、整体成排”，形成基坑围护桩结构。

技术特征：

技术总结
一种型钢混凝土钻孔集束桩的基坑围护桩结构及施工方法，包括冠梁，桩孔内插入型钢，型钢之间采用连接板、螺栓连接，桩孔灌注混凝土成桩，型钢上端锚入现浇钢筋混凝土冠梁。在空间狭小的情况下，通过小型成桩机械在一定直径范围内密集布置小直径型钢混凝土钻孔桩方法，形成集束桩效果。在一定直径范围内钻成孔径100～300mm的桩孔，并通过在孔内插入型钢，并灌注混凝土成桩。在达到混凝土设计强度后破除桩头，采用浇筑钢筋混凝土冠梁，不仅在局部范围内使小直径型钢混凝土钻孔桩桩头连成一个整体形成集束桩效果，并且使相邻集束桩连接成排桩，形成基坑围护结构。在空间限制，无法利用大型机械施工钻孔桩的情况下，具有工艺简单、施工便捷、经济可靠的特点。

技术研发人员：李钟;净少敏;张育坪;何茂周;李建军;李方利;许彦旭
受保护的技术使用者：中铁十二局集团有限公司;中铁十二局集团第四工程有限公司;中铁建昆仑地铁投资建设管理有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2019.07.26