一种钢筋混凝土预制件的制作方法

本发明属于预制钢筋混凝土结构技术领域，具体的说是一种钢筋混凝土预制件。

背景技术：

现浇钢筋混凝土结构施工过程中现场制作多，湿作业多，有大量模板工程、脚手架工程等中间环节，浪费资源，污染环境；从业人员素质、施工环境等对建造质量影响很大，带来建筑性能、质量和耐久性等问题。要改变现状，应大力发展预制混凝土结构，减少现场制作混凝土结构量，提高预制化率。预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展的方向。

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入。但是地下连续墙需要大型机械预先开挖后浇筑混凝土，施工工期长，现浇混凝土质量不能保证成型后的混凝土质量，现有技术中也出现的混凝土预制板制成的挡土墙，但是混凝土预制板接缝连接薄弱，容易开裂、滑移和渗漏，尤其在北方沿海地区大型工程施工过程中，基坑周围都是海水含量很高的土层或者淤泥滩涂地，由于海水的比热容较大，海水的温度比较文栋，而大气的昼夜温度变化较大，海水以液体的形式沿着混凝土表面的空隙或者毛细通路向结构内部渗透，在大气温度低于零摄氏度以下时，额外与混凝土结构内部的水滴结成冰晶，产生膨胀，使得混凝土结构出现裂缝或将原有裂缝扩大，降低混凝土强度；同时海水中的氯离子渗入混凝土之后会腐蚀混凝凝土内部的钢筋，钢筋氧化锈蚀后体积膨胀，长时间腐蚀之后会将混凝土涨裂，使得钢筋混凝土结构失效，造成巨大安全隐患。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决钢筋混凝土预制件接缝薄弱渗水，混凝土内部渗入海水后结晶膨胀涨裂混凝土，海水对混凝土内钢筋腐蚀的问题，本发明提出的一种钢筋混凝土预制件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢筋混凝土预制件，包括板体，板体内设有拼接单元、防渗单元和防腐单元；板体呈反向l形布置；所述板体侧面设有一组拼接单元，拼接单元用于相邻板体的拼接；所述拼接单元位于板体内的一侧设有防渗单元，防渗单元用于防止海水渗透进入板体内；所述防渗单元远离拼接单元的一侧设有防腐单元，防腐单元用于防止海水腐蚀钢筋棍凝土内的钢筋；拼接单元、防渗单元和防腐单元之间相互配合，避免海水穿过板体进入基坑，同时防止海水对混凝土和钢筋的腐蚀，保证板体正常工作；所述拼接单元包括一号活塞、二号活塞、卡盘、卡块、卡槽和卡座；所述板体底部侧面突起的内部设有一号活塞，一号活塞的活塞杆伸出板体外侧；所述板体靠近一号活塞的侧面固接有卡座；所述卡座上开有卡槽，卡槽左侧设有八字形开口；所述卡槽内设有一组卡盘，卡盘呈横向放置的锥形桶形状；所述卡盘外壁设有与卡槽开口配合的斜面，卡盘的斜面与卡槽滑动连接；所述板体另一侧与卡盘对应位置设有卡块，卡块头部设有一组刺状突起；所述卡盘内侧开设有与卡块配合的凹槽；所述凹槽内壁设有与刺状突起配合的凹坑；所述卡座远离卡槽开口的一侧设有二号活塞；所述卡盘远离卡槽开口的一侧与二号活塞的活塞杆固接；所述二号活塞的活塞缸固定安装在板体内部，二号活塞靠近卡盘一侧的活塞缸通过油管与一号活塞连通，所述油管内充满液压油；一号活塞、二号活塞、卡盘、卡块、卡槽和卡座之间相互配合，插打相邻板体时一号活塞配合二号活塞和卡盘卡紧卡块，使相邻板体紧密拼接在一起；沿海地区施工现场基坑开挖之后，通过插打钢筋混凝土预制件形成挡土防水墙，插打相邻板体时，将一号活塞的活塞杆向下压，一号活塞内的液压油通过油管进入二号活塞靠近卡盘一侧的活塞缸内，推动二号活塞的活塞杆向远离卡座的一侧移动，二号活塞的活塞杆带动卡盘向远离卡槽开口的一侧移动，由于卡盘外边两侧的斜面设与卡槽开口滑动连接配合，卡盘向向远离卡槽开口的一侧移动的同时向内收紧，凹槽内壁的凹坑卡住卡块上的刺状突起，进而使得卡盘卡紧卡块，使得相邻两块板体紧密拼接，避免海水从相邻板体之间的接缝处流入施工场地基坑内部，影响正常施工。

优选的，其特征在于：所述防渗单元包括空腔、密封腔、三号活塞、小孔、气缸、钉板和注胶管；所述板体外侧为施工基坑的土层；所述二号活塞靠近土层一侧的板体内设有空腔，空腔内设有密封腔，所述密封腔为塑料薄膜制成的封闭袋子；所述密封腔内固接有三号活塞，三号活塞靠近卡座一侧的活塞缸内填充有吸水树脂，三号活塞与吸收树脂对应位置的活塞缸侧壁均匀开设有一组小孔；所述三号活塞远离卡座一侧的活塞缸内填充有环氧树脂，三号活塞远离卡座一侧的活塞缸通过注胶管与板体外侧连通；所述空腔与二号活塞之间设有气缸，气缸与二号活塞远离卡座一侧的活塞缸通过管道连通；所述气缸与密封腔之间设有钉板，钉板与气缸的活塞杆固接；所述钉板上设有一组均布的钢钉；通过空腔、密封腔、三号活塞、小孔、气缸、钉板和注胶管之间的配合，将三号活塞内的环氧树脂从注胶孔挤出后布满板体与土层接触的侧面，防止海水渗透进入板体内中；二号活塞的活塞向远离卡盘一侧的方向移动产生压缩气体，压缩气体通过管道推动气缸的活塞推出，气缸的活塞杆带动钉板刺破密封腔；当板体外侧的海水渗透进混凝土内部后，海水进入空腔内，进而通过小孔进入三号活塞靠近卡座一侧的活塞缸内，吸水树脂吸水后急剧膨胀，推动三号活塞内的活塞向远离卡座的一侧移动，进而将三号活塞远离卡座一侧活塞缸内的环氧树脂从注胶管中挤出，环氧树脂铺满板体外侧与土层接触的侧面，防止海水通过混凝土内的细孔深渗入混凝土中，腐蚀混凝土和钢筋，同时避免由于北方沿海地区冬季气温过低，渗入混凝土中的海水结冰后膨胀，增加混凝土内部细小的裂缝，降低板体强度。

优选的，所述防腐单元包括四号活塞和防腐管；所述空腔远离卡座的一侧设有四号活塞，四号活塞远离空腔一侧的活塞缸内填充有凝胶；所述四号活塞的活塞杆与三号活塞的活塞杆固接，所述板体内钢筋周围设有防腐管；所述防腐管与四号活塞远离空腔一侧的活塞缸连通；四号活塞和防腐管相互配合，将凝胶挤入防腐管中，防止海水腐蚀板体内的钢筋；三号活塞带动四号活塞的活塞杆移动，将四号活塞内的凝胶挤入防腐管中，防腐管充满凝胶，凝胶可以吸收游离的氯离子，降低钢筋周围混凝土中游离的氯离子浓度，减少氯离子对钢筋的腐蚀，保证钢筋的强度，同时防止钢筋受氯离子腐蚀和氧化后膨胀，将混凝土涨裂，降低混凝土强度，进而降低板体强度，造成安全隐患。

优选的，所述卡块头部呈锥形布置，刺状突起沿卡块锥形面依次变小，所述卡盘内的凹槽为与卡块配合的锥形槽，所述凹槽内壁的凹坑与刺状突起配合依次变小；依次变小的刺状突起和凹坑可以增加相邻板体之间的连接强度；沿卡块头部锥形面依次变小设置的刺状突起，配合凹槽内的凹坑，可以方便卡块插入卡盘中，同时还何以增加卡块与卡盘的连接强度，保证相邻板体之间的稳定连接。

优选的，所述防腐管呈螺旋形缠绕在钢筋周围；所述防腐管上设有一组树杈状的腔体，腔体与防腐管连通；树杈状的腔体可以增加凝胶的填充体积，增加凝胶吸收海水中氯离子的面积，进一步减少海水中氯离子对钢筋的腐蚀；防腐管呈螺旋形缠绕在钢筋周围，可以增加防腐管内凝胶与钢筋周围混凝土的接触面积，提高凝胶吸收混凝土中游离氯离子的效率，与防腐管连通的树杈状腔体可以进一步增加凝胶与钢筋周围混凝土的接触面积，进一步降低钢筋周围混凝土中游离的氯离子浓度，减少钢筋受到的腐蚀，保证板体强度，保证基坑内施工人员和施工设备的安全。

优选的，所述凹坑底部设有填充腔，填充腔中装有高强度水泥和水袋，水袋与高强度水泥通过塑料薄膜隔离；卡盘卡住卡块时高强度水泥和水袋中的水混合后填满卡盘与卡块之间的缝隙；卡盘卡住卡块时，刺状突起刺破凹坑底部的填充腔，填充腔内的高强度水泥和水被挤出后混合，填满卡盘与卡块之间的缝隙，进一步提高相邻板体之间接缝的防水性能，保证基坑内的施工安全。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钢筋混凝土预制件，通过一号活塞、二号活塞、卡盘、卡块、卡槽和卡座之间相互配合，插打相邻板体时一号活塞配合二号活塞和卡盘卡紧卡块，使相邻板体紧密拼接在一起；避免海水从相邻板体之间的接缝处流入施工场地基坑内部，影响正常施工。

2.本发明所述的一种钢筋混凝土预制件，通过空腔、密封腔、三号活塞、小孔、气缸、钉板和注胶管之间的配合，将三号活塞内的环氧树脂从注胶孔挤出后布满板体与土层接触的侧面，环氧树脂铺满板体外侧与土层接触的侧面，防止海水通过混凝土内的细孔深渗入混凝土中，腐蚀混凝土和钢筋，同时避免由于北方沿海地区冬季气温过低，渗入混凝土中的海水结冰后膨胀，增加混凝土内部细小的裂缝，降低板体强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明中拼接单元剖视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图中：板体1、拼接单元2、防渗单元3、防腐单元4、一号活塞5、二号活塞6、卡盘7、卡块8、卡槽9、卡座10、刺状突起11、凹槽12、凹坑13、空腔14、密封腔15、三号活塞16、小孔17、气缸18、钉板19、注胶管20、四号活塞21、防腐管22、腔体23、填充腔24。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种钢筋混凝土预制件，包括板体1，板体1内设有拼接单元2、防渗单元3和防腐单元4；板体1呈反向l形布置；所述板体1侧面设有一组拼接单元2，拼接单元2用于相邻板体1的拼接；所述拼接单元2位于板体1内的一侧设有防渗单元3，防渗单元3用于防止海水渗透进入板体1内；所述防渗单元3远离拼接单元2的一侧设有防腐单元4，防腐单元4用于防止海水腐蚀钢筋棍凝土内的钢筋；拼接单元2、防渗单元3和防腐单元4之间相互配合，避免海水穿过板体1进入基坑，同时防止海水对混凝土和钢筋的腐蚀，保证板体1正常工作；所述拼接单元2包括一号活塞5、二号活塞6、卡盘7、卡块8、卡槽9和卡座10；所述板体1底部侧面突起的内部设有一号活塞5，一号活塞5的活塞杆伸出板体1外侧；所述板体1靠近一号活塞5的侧面固接有卡座10；所述卡座10上开有卡槽9，卡槽9左侧设有八字形开口；所述卡槽9内设有一组卡盘7，卡盘7呈横向放置的锥形桶形状；所述卡盘7外壁设有与卡槽9开口配合的斜面，卡盘7的斜面与卡槽9滑动连接；所述板体1另一侧与卡盘7对应位置设有卡块8，卡块8头部设有一组刺状突起11；所述卡盘7内侧开设有与卡块8配合的凹槽12；所述凹槽12内壁设有与刺状突起11配合的凹坑13；所述卡座10远离卡槽9开口的一侧设有二号活塞6；所述卡盘7远离卡槽9开口的一侧与二号活塞6的活塞杆固接；所述二号活塞6的活塞缸固定安装在板体1内部，二号活塞6靠近卡盘7一侧的活塞缸通过油管与一号活塞5连通，所述油管内充满液压油；一号活塞5、二号活塞6、卡盘7、卡块8、卡槽9和卡座10之间相互配合，插打相邻板体1时一号活塞5配合二号活塞6和卡盘7卡紧卡块8，使相邻板体1紧密拼接在一起；沿海地区施工现场基坑开挖之后，通过插打钢筋混凝土预制件形成挡土防水墙，插打相邻板体1时，将一号活塞5的活塞杆向下压，一号活塞5内的液压油通过油管进入二号活塞6靠近卡盘7一侧的活塞缸内，推动二号活塞6的活塞杆向远离卡座10的一侧移动，二号活塞6的活塞杆带动卡盘7向远离卡槽9开口的一侧移动，由于卡盘7外边两侧的斜面设与卡槽9开口滑动连接配合，卡盘7向向远离卡槽9开口的一侧移动的同时向内收紧，凹槽12内壁的凹坑13卡住卡块8上的刺状突起11，进而使得卡盘7卡紧卡块8，使得相邻两块板体1紧密拼接，避免海水从相邻板体1之间的接缝处流入施工场地基坑内部，影响正常施工。

作为本发明的一种实施方式，其特征在于：所述防渗单元3包括空腔14、密封腔15、三号活塞16、小孔17、气缸18、钉板19和注胶管20；所述板体1外侧为施工基坑的土层；所述二号活塞6靠近土层一侧的板体1内设有空腔14，空腔14内设有密封腔15，所述密封腔15为塑料薄膜制成的封闭袋子；所述密封腔15内固接有三号活塞16，三号活塞16靠近卡座10一侧的活塞缸内填充有吸水树脂，三号活塞16与吸收树脂对应位置的活塞缸侧壁均匀开设有一组小孔17；所述三号活塞16远离卡座10一侧的活塞缸内填充有环氧树脂，三号活塞16远离卡座10一侧的活塞缸通过注胶管20与板体1外侧连通；所述空腔14与二号活塞6之间设有气缸18，气缸18与二号活塞6远离卡座10一侧的活塞缸通过管道连通；所述气缸18与密封腔15之间设有钉板19，钉板19与气缸18的活塞杆固接；所述钉板19上设有一组均布的钢钉；通过空腔14、密封腔15、三号活塞16、小孔17、气缸18、钉板19和注胶管20之间的配合，将三号活塞16内的环氧树脂从注胶孔挤出后布满板体1与土层接触的侧面，防止海水渗透进入板体1内中；二号活塞6的活塞向远离卡盘7一侧的方向移动产生压缩气体，压缩气体通过管道推动气缸18的活塞推出，气缸18的活塞杆带动钉板19刺破密封腔15；当板体1外侧的海水渗透进混凝土内部后，海水进入空腔14内，进而通过小孔17进入三号活塞16靠近卡座10一侧的活塞缸内，吸水树脂吸水后急剧膨胀，推动三号活塞16内的活塞向远离卡座10的一侧移动，进而将三号活塞16远离卡座10一侧活塞缸内的环氧树脂从注胶管20中挤出，环氧树脂铺满板体1外侧与土层接触的侧面，防止海水通过混凝土内的细孔深渗入混凝土中，腐蚀混凝土和钢筋，同时避免由于北方沿海地区冬季气温过低，渗入混凝土中的海水结冰后膨胀，增加混凝土内部细小的裂缝，降低板体1强度。

作为本发明的一种实施方式，所述防腐单元4包括四号活塞21和防腐管22；所述空腔14远离卡座10的一侧设有四号活塞21，四号活塞21远离空腔14一侧的活塞缸内填充有凝胶；所述四号活塞21的活塞杆与三号活塞16的活塞杆固接，所述板体1内钢筋周围设有防腐管22；所述防腐管22与四号活塞21远离空腔14一侧的活塞缸连通；四号活塞21和防腐管22相互配合，将凝胶挤入防腐管22中，防止海水腐蚀板体1内的钢筋；三号活塞16带动四号活塞21的活塞杆移动，将四号活塞21内的凝胶挤入防腐管22中，防腐管22充满凝胶，凝胶可以吸收游离的氯离子，降低钢筋周围混凝土中游离的氯离子浓度，减少氯离子对钢筋的腐蚀，保证钢筋的强度，同时防止钢筋受氯离子腐蚀和氧化后膨胀，将混凝土涨裂，降低混凝土强度，进而降低板体1强度，造成安全隐患。

作为本发明的一种实施方式，所述卡块8头部呈锥形布置，刺状突起11沿卡块8锥形面依次变小，所述卡盘7内的凹槽12为与卡块8配合的锥形槽，所述凹槽12内壁的凹坑13与刺状突起11配合依次变小；依次变小的刺状突起11和凹坑13可以增加相邻板体1之间的连接强度；沿卡块8头部锥形面依次变小设置的刺状突起11，配合凹槽12内的凹坑13，可以方便卡块8插入卡盘7中，同时还何以增加卡块8与卡盘7的连接强度，保证相邻板体1之间的稳定连接。

作为本发明的一种实施方式，所述防腐管22呈螺旋形缠绕在钢筋周围；所述防腐管22上设有一组树杈状的腔体23，腔体23与防腐管22连通；树杈状的腔体23可以增加凝胶的填充体积，增加凝胶吸收海水中氯离子的面积，进一步减少海水中氯离子对钢筋的腐蚀；防腐管22呈螺旋形缠绕在钢筋周围，可以增加防腐管22内凝胶与钢筋周围混凝土的接触面积，提高凝胶吸收混凝土中游离氯离子的效率，与防腐管22连通的树杈状腔体23可以进一步增加凝胶与钢筋周围混凝土的接触面积，进一步降低钢筋周围混凝土中游离的氯离子浓度，减少钢筋受到的腐蚀，保证板体1强度，保证基坑内施工人员和施工设备的安全。

作为本发明的一种实施方式，所述凹坑13底部设有填充腔24，填充腔24中装有高强度水泥和水袋，水袋与高强度水泥通过塑料薄膜隔离；卡盘7卡住卡块8时高强度水泥和水袋中的水混合后填满卡盘7与卡块8之间的缝隙；卡盘7卡住卡块8时，刺状突起11刺破凹坑13底部的填充腔24，填充腔24内的高强度水泥和水被挤出后混合，填满卡盘7与卡块8之间的缝隙，进一步提高相邻板体1之间接缝的防水性能，保证基坑内的施工安全。

工作时，沿海地区施工现场基坑开挖之后，通过插打钢筋混凝土预制件形成挡土防水墙，插打相邻板体1时，将一号活塞5的活塞杆向下压，一号活塞5内的液压油通过油管进入二号活塞6靠近卡盘7一侧的活塞缸内，推动二号活塞6的活塞杆向远离卡座10的一侧移动，二号活塞6的活塞杆带动卡盘7向远离卡槽9开口的一侧移动，由于卡盘7外边两侧的斜面设与卡槽9开口滑动连接配合，卡盘7向向远离卡槽9开口的一侧移动的同时向内收紧，凹槽12内壁的凹坑13卡住卡块8上的刺状突起11，进而使得卡盘7卡紧卡块8，使得相邻两块板体1紧密拼接，避免海水从相邻板体1之间的接缝处流入施工场地基坑内部，影响正常施工；二号活塞6的活塞向远离卡盘7一侧的方向移动产生压缩气体，压缩气体通过管道推动气缸18的活塞推出，气缸18的活塞杆带动钉板19刺破密封腔15；当板体1外侧的海水渗透进混凝土内部后，海水进入空腔14内，进而通过小孔17进入三号活塞16靠近卡座10一侧的活塞缸内，吸水树脂吸水后急剧膨胀，推动三号活塞16内的活塞向远离卡座10的一侧移动，进而将三号活塞16远离卡座10一侧活塞缸内的环氧树脂从注胶管20中挤出，环氧树脂铺满板体1外侧与土层接触的侧面，防止海水通过混凝土内的细孔深渗入混凝土中，腐蚀混凝土和钢筋，同时避免由于北方沿海地区冬季气温过低，渗入混凝土中的海水结冰后膨胀，增加混凝土内部细小的裂缝，降低板体1强度；三号活塞16带动四号活塞21的活塞杆移动，将四号活塞21内的凝胶挤入防腐管22中，防腐管22充满凝胶，凝胶可以吸收游离的氯离子，降低钢筋周围混凝土中游离的氯离子浓度，减少氯离子对钢筋的腐蚀，保证钢筋的强度，同时防止钢筋受氯离子腐蚀和氧化后膨胀，将混凝土涨裂，降低混凝土强度，进而降低板体1强度，造成安全隐患；沿卡块8头部锥形面依次变小设置的刺状突起11，配合凹槽12内的凹坑13，可以方便卡块8插入卡盘7中，同时还何以增加卡块8与卡盘7的连接强度，保证相邻板体1之间的稳定连接；防腐管22呈螺旋形缠绕在钢筋周围，可以增加防腐管22内凝胶与钢筋周围混凝土的接触面积，提高凝胶吸收混凝土中游离氯离子的效率，与防腐管22连通的树杈状腔体23可以进一步增加凝胶与钢筋周围混凝土的接触面积，进一步降低钢筋周围混凝土中游离的氯离子浓度，减少钢筋受到的腐蚀，保证板体1强度，保证基坑内施工人员和施工设备的安全；卡盘7卡住卡块8时，刺状突起11刺破凹坑13底部的填充腔24，填充腔24内的高强度水泥和水被挤出后混合，填满卡盘7与卡块8之间的缝隙，进一步提高相邻板体1之间接缝的防水性能，保证基坑内的施工安全。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。