一种流动化土制造浇筑一体化设备的制作方法

本发明涉及流动化土浇筑技术领域，尤其提供一种流动化土制造浇筑一体化设备。

背景技术：

随着城市水环境质量要求的提高，用于处理城市雨水、污水的分流项目一般涉及众多雨水管网、污水管网的开挖和回填，而管网的开挖和回填过程中涉及大量的渣土的处理。以开挖深度为2m，宽1.5m的管道沟槽为例，不考虑渣土的松散系数，1公里工程就可以产生0.3万平方米的渣土，开挖工作给工人带来十分大的工作量的同时，回填材料的使用同时还增加工程的造价，造成巨大的人力及物力的损失。

针对以上的人力物力损失的问题，目前采用将渣土或者其他废弃的土材料改造成土材料实现对管道沟槽回填的方法，从而降低人力及物力的损失。然而目前并没有适用于处理及浇筑渣土的相关设备，现有的混合搅拌设备以及浇筑设备仅适用于混凝土及水泥砂浆，渣土的处理与混凝土、水泥砂浆均不相同，而土材料的粘性较高，容易粘在设备的内部，导致现有的设备无法很好地浇筑流动化土，施工效率非常低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流动化土制造浇筑一体化设备，旨在解决现有技术中，现有设备无法适用于土材料导致管网回填的施工效率低的技术问题。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种流动化土制造浇筑一体化设备，包括：

解泥装置，用于将外部渣土处理成泥土材料；

固化材料处理装置，与所述解泥装置间隔设置，用于处理固化材料；

流动化土生成装置，包括流动化土罐及设于所述流动化土罐内的第一搅拌器，所述流动化土罐的顶部分别连通于所述解泥装置的底部及所述固化材料处理装置的底部，用于生成流动化土；

浇筑装置，包括第一柱塞泵及与所述第一柱塞泵连接的浇筑导管，所述第一柱塞泵连通所述流动化土罐的底部，所述流动化土通过所述浇筑导管浇筑。

进一步地，所述固化材料处理装置包括自来水罐、第一固化材料罐以及分别连通所述自来水罐及所述第一固化材料罐的固化浆液罐，所述固化浆液罐设置于所述自来水罐及第一固化材料罐的底部，所述固化浆液罐内设第二搅拌器，所述流动化土罐的顶部连通所述固化浆液罐的底部。

进一步地，所述固化浆液罐顶部设置进料控制器，所述进料控制器分别连通所述自来水罐及所述第一固化材料罐，所述进料控制器置于所述自来水罐及所述第一固化材料罐的底部。

进一步地，所述固化材料处理装置还包括连通所述第一固化材料罐顶部的第二固化材料罐，所述第二固化材料罐的体积大于所述第一固化材料罐，用于存储固化材料。

进一步地，所述固化浆液罐底部与所述流动化土罐顶部之间设置压力泵，所述压力泵分别连通两第一导管的一端，两所述第一导管的另一端分别连通所述流动化土罐的顶部及所述固化浆液罐的底部。

进一步地，所述固化浆液罐的底部通过第一导管连通所述流动化土罐的顶部，且所述固化浆液罐设于所述流动化土罐上方，且所述第一导管由所述固化浆液罐的底部往所述流动化土罐的顶部向下延伸设置；

或者，所述固化浆液罐底部与所述流动化土罐顶部之间设置第二柱塞泵，且所述第二柱塞泵通过第一导管分别连通所述固化浆液罐底部与所述流动化土罐顶部。

进一步地，所述解泥装置包括渣土罐、设置于所述渣土罐顶部的过滤网，以及设置于所述渣土罐内的分解器，所述流动化土罐顶部的顶部设置与所述渣土罐顶部连通的漏斗，所述渣土罐的底部及所述漏斗之间设置第二导管，所述第二导管内设螺旋搅拌杆。

进一步地，所述流动化土制造浇筑一体化设备还包括底座，所述解泥装置、所述固化材料处理装置、所述流动化土生成装置及所述浇筑装置均设置于所述底座上。

进一步地，所述流动化土制造浇筑一体化设备还包括挖掘机及与所述解泥装置间隔设置的且用于存储渣土的储泥槽，所述挖掘机包括机体及设置于机体一端的挖斗，所述挖掘机的挖斗可将所述储泥槽内的渣土运输至所述解泥装置内。

进一步地，所述浇筑装置还包括设置于所述浇筑导管上的浇筑控制器，用于控制所述流动化土的浇筑。

本发明提供的一种流动化土制造浇筑一体化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过将流动化土生成装置分别连通解泥装置及固化材料处理装置，且浇筑装置连通流动化土生成装置，渣土在解泥装置内解泥后形成泥土材料并与处理后的固化材料进入流动化土罐内部，并通过第一搅拌装置处理形成流动化土，所生成的流动化土经过第一柱塞泵及浇筑导管对管道沟槽实现浇筑。流动化土制造浇筑一体化设备将渣土的处理、流动化土的生成以及浇筑工作一体化，使得开挖的渣土在处理后可直接回填，减少人力物力的损失，操作十分方便，且施工效率更高；解决流动化土粘性高易堵塞问题，在回填管道沟槽时凝固强度更大，能够形成强度更大且更加结实的填充结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种流动化土制造浇筑一体化设备的工作示意图；

图2为本发明实施例提供的一种流动化土制造浇筑一体化设备的流动化土生成装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种流动化土制造浇筑一体化设备的固化材料处理装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种流动化土制造浇筑一体化设备的解泥装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-解泥装置；200-固化材料处理装置；300-流动化土生成装置；400-浇筑装置；500-底座；600-挖掘机；700-储泥槽；11-渣土罐；12-分解器；13-第二导管；14-螺旋搅拌杆；21-自来水罐；22-第一固化材料罐；23-第二固化材料罐；24-固化浆液罐；25-第二搅拌器；26-进料控制器；27-第一导管；28-第三导管；31-流动化土罐；32-第一搅拌器；33-漏斗；34-控制阀；41-第一柱塞泵；42-浇筑导管；43-浇筑控制器；61-机体；62-挖斗。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1及图2，本发明实施例提供的流动化土制造浇筑一体化设备包括解泥装置100、固化材料处理装置200、流动化土生成装置300以及浇筑装置400。应用于管网的开挖和回填工作，通过将管网的开挖中得到的渣土处理形成流动化土，并用于对管道沟槽的浇筑工作，解决现有设备无法适用于土材料导致管网回填的施工效率低的技术问题。

具体地，解泥装置100用于将外部渣土处理成解泥后的泥土材料；固化材料处理装置200与解泥装置100间隔设置，用于处理固化材料；流动化土生成装置300包括流动化土罐31及设于流动化土罐31内的第一搅拌器32，流动化土罐31的顶部分别连通于解泥装置100的底部及固化材料处理装置200的底部，解泥装置100中的解泥后的泥土材料及固化材料处理装置200处理得到的固化材料运输至流动化土罐31，通过第一搅拌器32的搅拌作用生成流动化土；浇筑装置400包括第一柱塞泵41及与第一柱塞泵41连接的浇筑导管42，第一柱塞泵41连通流动化土罐31的底部，流动化土罐31内的经第一搅拌器32搅拌后的流动化土进入第一柱塞泵41内，并通过浇筑导管42实现对管道沟槽的浇筑施工工作。

本发明实施例中，通过将流动化土生成装置300分别连通解泥装置100及固化材料处理装置200，且浇筑装置400连通流动化土生成装置300，渣土在解泥装置100内解泥后形成泥土材料并与处理后的固化材料进入流动化土罐31内部，并通过第一搅拌器32处理形成流动化土，所生成的流动化土经过第一柱塞泵41及浇筑导管42对管道沟槽实现浇筑。流动化土制造浇筑一体化设备将渣土的处理、流动化土的生成以及浇筑工作一体化，使得开挖的渣土在处理后可直接回填，减少人力物力的损失，操作十分方便，且施工效率更高；解决流动化土粘性高易堵塞问题，在回填管道沟槽时凝固强度更大，能够形成强度更大且更加结实的填充结构。

具体地，本实施例中，解泥指的是将开挖得到的渣土或团状泥块或其他的废弃土材料，通过强制搅拌及分解作用后，得到均匀颗粒状的泥土材料的过程。其中，解泥装置100中所处理的材料除了渣土，还处理其他的废弃的土材料，或者是一些需要处理的团状的泥块，这里并不做唯一的限定。

具体地，本实施例中，流动化土指的是经过一定比例的配比后具有一定的流动性，并在养护后具有一定的强度，且满足工行才能需要的固化土。流动化土具有一定的流动性，在搅拌或运输设备中不会因为其粘性过大而粘住设备导致效率低下，其运输较为顺畅，效率提高，并且流动化土为具有一定的强度的固化土，因此，在回填管道沟槽时可以形成具有一定强度的结构，加强管道的固定，非常适用于回填工作。流动化土是通过将废弃的土材料处理得到的，相比混凝土和水泥砂浆来说更加节省成本，且运输、浇筑的效率较高。

具体地，请参阅图1，本实施例中，流动化土制造浇筑一体化设备的大体工作过程为：通过解泥装置100将开挖得到的渣土或团状泥块或其他的废弃土材料经过强制的搅拌及分解工作，以使形状各异的废弃土材料经解泥得到均匀设置的颗粒状的泥土材料；与此同时，固化材料处理装置200将固化材料处理形成能够将泥土材料配合的固化浆液；泥土材料具有很强的粘性，不易直接搅拌工作，且容易粘在设备的内部，因此为使浇筑效率提高，泥土材料无法直接通过浇筑装置400实现浇筑的工作，需要将该泥土处理形成具有较好流动性的泥土材料，然而直接将解泥后的泥土材料直接搅拌形成流态时还会出现容易成团、粘壁的现象。因此，流动化土生成装置300的作用在于，将分别从解泥装置100中得到的颗粒状的泥土材料及从固化材料处理装置200中处理得到的固化浆液传输到流动化土罐31内，通过流动化土罐31内的第一搅拌器32将两种材料混合搅拌，最后形成具有一定流动性且具有一定强度的固化土材料。因此，该流动化土材料在浇筑装置400中的浇筑导管42内不会粘壁且回填时具有一定的强度，符合工程的需要。

具体地，请一并参阅图1及图2，本实施例中，解泥装置100的顶部及底部分别设有进口及出口，流动化土罐31的进口及出口分别设置在流动化土罐31的顶部及底部，解泥装置100的出口连通流动化土罐31的进口；固化材料处理装置200的出口设置在其底部，流动化土罐31的进口还连通固化处理装置的出口，流动化土罐31的出口连通第一柱塞泵41，经过流动化土生成装置300处理并得到的流动化土经流动化土罐31的底部，并通过第一柱塞泵41的作用经浇筑导管42传输到外部，以实现对外部的浇筑回填工作。

进一步地，请参阅图3，本实施例中，固化材料处理装置200包括自来水罐21、第一固化材料罐22以及固化浆液罐24，其中，自来水罐21与第一固化材料罐22并排设置，固化浆液罐24设置于自来水罐21及第一固化材料罐22的底部，且分别连通自来水罐21及第一固化材料罐22的固化浆液罐24，固化浆液罐24内设第二搅拌器25，流动化土罐31的顶部连通固化浆液罐24的底部。

具体地，请参阅图3，本实施例中，自来水罐21的顶部及底部分别设有进口及出口，第一固化材料罐22的顶部及底部也对应设置进口及出口，固化浆液罐24的进口及出口分别设置在顶部及底部，固化浆液罐24的进口同时分别连通自来水罐21的出口及第一固化材料罐22的出口，而固化浆液罐24的出口连通流动化土罐31的进口。自来水罐21用于存储自来水，第一固化材料罐22用于存储固化材料，适宜比例自来水及固化材料分别经过自来水罐21的出口及第一固化材料罐22的出口进入固化浆液罐24内，使得自来水与固化材料在适宜配比下经过第二搅拌器25的搅拌作用，得到固化浆液，固化浆液经固化浆液罐24的出口进入流动化土罐31内，并与解泥后的泥土材料混合得到能够适用于工程的流动化土，并用于浇筑工作。其中，本实施例中，自来水及固化材料均在其重力的作用下进入固化浆液罐24内，但此处并不做唯一限定。

进一步地，请参阅图3，本实施例中，固化浆液罐24顶部设置进料控制器26，进料控制器26分别连通自来水罐21及第一固化材料罐22，且进料控制器26同时置于自来水罐21及第一固化材料罐22的底部，即设置在自来水罐21的出口及第一固化材料罐22的出口处，进料控制器26还连通固化浆液罐24的进口，自来水及固化材料在重力的作用下下落至进料控制器26的顶部，使用者可以根据固化浆液罐24内部的使用状态开启或关闭开关，使得自来水及固化材料能够在适宜的条件下实现混合及配比，再实现第二搅拌器25的搅拌。

具体地，请参阅图3，本实施例中，进料控制器26设置为两个，分别连通自来水罐21及第一固化材料罐22，两进料控制器26的出口独立设置且分别连通固化浆液罐24的进口，使得自来水及固化材料在进入固化浆液罐24内之前都是分开独立存储的。

进一步地，请参阅图3，本实施例中，固化材料处理装置200还包括连通第一固化材料罐22顶部的第二固化材料罐23，第二固化材料罐23的体积大于第一固化材料罐22，第二固化材料管用于存储固化材料，且第二固化材料罐23的底部的出口连通第一固化材料罐22的顶部的进口。其中，第二固化材料罐23的出口通过第三导管28连通第一固化材料罐22，当需要使用固化材料时，第二固化材料罐23内的固化材料通过第三导管28传输进入第一固化材料罐22内，并经过进料控制器26的作用进入固化浆液罐24内，实现对固化材料的处理，使得与自来水混合搅拌后的固化浆液适用于解泥后的泥土材料。

优选地，请参阅图1，本实施例中，固化浆液罐24底部与流动化土罐31顶部之间设置压力泵(图未示)，压力泵分别连通两第三导管28的一端，两第一导管27的另一端分别连通流动化土罐31的顶部及固化浆液罐24的底部。

具体地，本实施例中，固化浆液罐24的出口通过第一导管27连通流动化土罐31的进口，且第一导管27之间还设置有压力泵，及经过第二搅拌器25处理后的固化材料得到固化浆液，该固化浆液通过压力泵的处理作用通过第一导管27更快地传输至流动化土罐31内，该固化浆液通过与解泥后的泥土材料混合并强制搅拌，最终得到高质量的流动化土，不仅不会粘住浇筑装置400的内壁，且具有很强的结合强度，十分适用于工程的使用及管道沟槽或其他结构的回填施工工作。

可选地，请参阅图1，本发明的其他实施例中，固化浆液的出口与流动化土罐31的进口之间的连通关系可以设置为：固化浆液罐24的底部通过第一导管27连通流动化土罐31的顶部，且固化浆液罐24的出口设于流动化土罐31的进口上方，且第一导管27由固化浆液罐24的底部往流动化土罐31的顶部向下延伸设置，即第一导管27由固化浆液罐24的底部往流动化土罐31的顶部向下倾斜设置或者呈其他的形状设置，使得固化浆液罐24内部得到的固化浆液在自身的重力作用下进入到流动化土罐31，并进入第一搅拌器32内实现处理，最终得到可以适用于工程施工的流动化土；使用固化浆液本身的重力传输固化浆液，结构及操作均十分简单，且效率较高。

可选地，请参阅图1，本发明的其他实施例中，固化浆液罐24的出口与流动化土罐31的进口之间的连通关系还可以设置为：固化浆液罐24底部与流动化土罐31顶部之间设置第二柱塞泵(图未示)，且第二柱塞泵通过第一导管27分别连通固化浆液罐24底部与流动化土罐31顶部，固化浆液罐24的出口通过第一导管27连通流动化土罐31的进口，且固化浆液罐24与流动化土罐31之间设置第二柱塞泵。本实施例中，固化浆液罐24内的经过第二搅拌器25处理后得到的固化浆液，经过固化浆液罐24的底部的出口后在第二柱塞泵的作用传输作用下至流动化土罐31内，并与解泥后的泥土材料混合且搅拌，得到高质量的流动化土，以适用于工程的使用及浇注导管的传输，使得流动化土不会粘在浇注导管的内壁上导致降低浇注的效率，且第二柱塞泵的作用，使得固化浆液罐24内的固化浆液能够更加高效地传输至流动化土罐31内，提高流动化土的制作的效率，提高设备的流动化土的制作及浇注工作效率，使得整个设备的工作更加的紧密。

进一步地，请一并参阅图1及图4，本实施例中，解泥装置100包括渣土罐11，设置于渣土罐11顶部的过滤网(图未示)，以及设置于渣土罐11内的分解器12；过滤网设置在渣土罐11的进口处，外部的渣土或其他的废弃土材料通过过滤网的过滤作用进入渣土罐11内，过滤去掉团粒尺寸过大的渣土材料。该进入渣土罐11内部的渣土通过渣土罐11内部的分解器12实现分解，以将渣土分解成均匀设置的颗粒状的泥土材料。

请一并参阅图1及图2，本实施例中，流动化土罐31顶部的顶部设置与渣土罐11顶部连通的漏斗33，即漏斗33的出口连通流动化土罐31的进口，解泥后的泥土材料通过进入漏斗33的进口以进入流动化土罐31内，并通过与固化浆液混合及在第一搅拌器32的搅拌作用下得到能够用于工程填充的流动化土。渣土罐11的底部及漏斗33之间设置第二导管13，第二导管13内设螺旋搅拌杆14。渣土罐11的出口处设置第二导管13且连通第二导管13的一端，第二导管13的另一端设置于漏斗33的进口处的顶部，当需要制作流动化土时，渣土罐11内的泥土材料可通过第二导管13进入漏斗33内，解泥后的渣土材料在传输至漏斗33的过程中，还同时通过第二导管13内的螺旋搅拌器的搅拌作用实现泥土材料的进一步的解泥搅拌，以得到更加优质的泥土材料。

具体地，请参阅图4，本实施例中，渣土罐11内的分解器12设置为搅拌器，且该搅拌器设置为单轴搅拌器，实现对粘稠的渣土的搅拌，此处不做唯一限定。

具体地，请参阅图2，本实施例中，漏斗33的出口连通流动化土罐31的进口，其中，固化浆液罐24的出口通过第一导管27连通流动化土罐31的进口，且流动化土罐31设有控制阀34，用于控制漏斗33内的泥土材料及固化浆液罐24内的固化浆液进入流动化土罐31的工作，进入流动化土罐31内的始终装载适量的固化浆液及泥土材料，提高流动化土的质量，并且还不会对第一搅拌器32造成较大的负担，利于第一搅拌器32的使用寿命。且同时通过控制阀34的控制作用，提高流动化土的生成的效率。

优选地，请参阅图1，本实施例中，第一搅拌器32及第二搅拌器25均设置为双轴搅拌器，双轴搅拌器的设置，能够分别加强对流动化土及固化浆液的搅拌强度，提高流动化土及固化浆液的生成效率，且提高其质量，使得最终能够更加优质的流动化土，利于管道沟槽等地方的填充工作。

进一步地，请参阅图1，本发明实施例提供的一种流动化土制造浇筑一体化设备还包括底座500，解泥装置100、固化材料处理装置200、流动化土生成装置300及浇筑装置400均设置于底座500上，底座500的设置使得解泥装置100、固化材料处理装置200、流动化土生成装置300及浇筑装置400能够设置在同一个平台上，加强各个装置之间的紧密联系，使得渣土的处理、流动化土的生成及浇注能够同时进行，减短泥土材料、固化浆液以及流动化土的运输的行程，提高渣土的处理及流动化土的浇注的效率，降低浇注的时间及经济成本。

优选地，本实施例中，底座500可以设置为载重卡车或履带车，使得整个流动化土制造浇注一体化设备可以根据其具体需要移动至需要的位置，实现对不同位置的渣土的处理及浇注，十分方便。

进一步地，请参阅图1，本发明实施例提供的一种流动化土制造浇筑一体化设备还包括挖掘机600及与解泥装置100间隔设置的且用于存储渣土的储泥槽700，挖掘机600包括机体61及设置于机体61一端的挖斗62，挖掘机600的挖斗62可将储泥槽700内的渣土运输至解泥装置100内。储泥槽700用于存储挖掘机600开挖得到的渣土材料，当需要制造流动化土时，挖掘机600的挖斗62通过将储泥槽700内的渣土传输至解泥装置100内，通过解泥后与经过处理的固化浆液混合搅拌处理，最终得到优质的能够适用于工程上的流动化土。其中，挖斗62用于挖掘和传输渣土材料，使用者通过控制挖掘机600的机体61来控制挖斗62的具体工作。

进一步地，请参阅图1，本实施例中，浇筑装置400还包括设置于浇筑导管42上的浇筑控制器43，用于控制流动化土的浇筑，包括控制浇注导管是否输出流动化土或输出流动化土的量，浇注控制器还可以实现对导管的弯折状态的改变，以控制浇注导管的浇注方向和位置，使得该设备的流动化土的浇注工作更加方便且更加具有针对性，此处对浇注控制器的具体作用不做唯一限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。