一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法与流程

本发明涉及桥梁桩基技术领域，尤其涉及一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法。

背景技术：

在抗震设防高烈度地区，特别是具有深水、大冲刷水文条件和软弱地层地质条件的桥梁工程中，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，对抗震性能有极高的要求，桩基不仅把桥梁上部结构荷载有效传递给地基，还要抵抗由地震引起的水平荷载。桩基位于水下或地下，一旦发生损坏修复极其困难。

但现有的桩基的抗震性能较弱以及桩基与钢管之间的稳固性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法；用于解决现有的现有的桩基的抗震性能较弱以及桩基与钢管之间的稳固性较差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，包括环形桩基，所述环形桩基上对称开设有若干个卡槽，环形桩基的内部安装有钢管，钢管上对称开设有与卡槽一一对应的插孔，钢管的内部插接有若干个横向钢筋；横向钢筋上通过扎丝固接有若干个连接件，连接件内插接有竖向钢筋，钢管和卡槽内部填充有混凝土；

若干个所述横向钢筋分为若干组，每组为三个横向钢筋且层叠交错分布，三个横向钢筋投影到钢管横截面的夹角呈60度。

所述横向钢筋的两端穿过均插孔插接在对应的卡槽内，连接件为“8”字型。

该桥梁桩基的施工方法包括以下步骤：

步骤一：在预选地面通过挖机挖出圆形桩基槽；

步骤二：在桩基模板的外表面涂上脱模剂，然后通过吊机将桩基模板放入圆形桩基槽内；向圆形桩基槽与桩基模板的外表面形成的缝隙内进行混凝土浇筑，然后通过振捣棒振捣砼；

步骤三：浇筑完采用覆盖塑料薄膜和覆盖棉毡铺盖并定时洒水；对浇筑好混凝土进行测温；浇筑好的混凝土内外温差小于设定阀值，进行拆模，并通过吊机将桩基模板，得到环形桩基；

步骤四：通过钻孔设备对钢管进行钻孔得到插孔，同时在横向钢筋上通过扎丝均匀固定若干个连接件，将绑定连接件的横向钢筋通过插孔插入钢管内，且横向钢筋的两端位于钢管外；

步骤五：通过吊机将钢管放入环形桩基内，同时使横向钢筋的两端端头处位于对应的卡槽内；

步骤六：将若干个竖向钢筋依次插接在连接件内，然后向钢管及卡槽内进行混凝土浇筑，然后通过振捣棒振捣砼；浇筑完采用覆盖塑料薄膜和覆盖棉毡铺盖并定时洒水，拆除覆盖塑料薄膜和覆盖棉毡铺盖，得到钢管混凝土抗震桥梁桩基。

所述桩基模板包括中心柱，中心柱的顶端固接有吊环，吊环用于吊机的吊钩进行勾吊；中心柱通过若干个竖向板连接有环形筒，环形筒的外表面安装有若干个卡板。

本发明的有益效果：该钢管混凝土抗震桥梁桩基，通过横向钢筋层叠交错分布，可以提高桥梁桩基的抗震性，以及横向钢筋的两端穿过均插孔插接在对应的卡槽内；可以提高桩基之间的稳固性，使其二者更加牢固的结合；横向钢筋的两端穿过均插孔插接在对应的卡槽内，连接件为“8”字型；通过“8”字型连接件方便竖向钢筋，快速的安装以及竖向钢筋与横向钢筋的位置的固定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构俯视图；

图2是本发明桩基模板整体结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本发明为一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法，包括环形桩基1，环形桩基1上对称开设有若干个卡槽5，环形桩基1的内部安装有钢管2，钢管2上对称开设有与卡槽5一一对应的插孔3，钢管2的内部插接有若干个横向钢筋4；横向钢筋4上通过扎丝固接有若干个连接件6，连接件6内插接有竖向钢筋7，钢管2和卡槽5内部填充有混凝土8；通过横向钢筋4层叠交错分布，可以提高桥梁桩基的抗震性，以及横向钢筋4的两端穿过均插孔3插接在对应的卡槽5内；可以提高桩基之间的稳固性，使其二者更加牢固的结合；

若干个横向钢筋4分为若干组，每组为三个横向钢筋4且层叠交错分布，三个横向钢筋4投影到钢管2横截面的夹角呈60度；横向钢筋4的两端穿过均插孔3插接在对应的卡槽5内，连接件6为“8”字型；通过“8”字型连接件6方便竖向钢筋7快速的安装以及竖向钢筋7与横向钢筋4的位置的固定；

该桥梁桩基的施工方法包括以下步骤：

步骤一：在预选地面通过挖机挖出圆形桩基槽；

步骤二：在桩基模板9的外表面涂上脱模剂，然后通过吊机将桩基模板9放入圆形桩基槽内；向圆形桩基槽与桩基模板9的外表面形成的缝隙内进行混凝土浇筑，然后通过振捣棒振捣砼；

步骤三：浇筑完采用覆盖塑料薄膜和覆盖棉毡铺盖并定时洒水；对浇筑好混凝土进行测温；浇筑好的混凝土内外温差小于设定阀值，进行拆模，并通过吊机将桩基模板9，得到环形桩基1；

步骤四：通过钻孔设备对钢管2进行钻孔得到插孔3，同时在横向钢筋4上通过扎丝均匀固定若干个连接件6，将绑定连接件6的横向钢筋4通过插孔3插入钢管2内，且横向钢筋4的两端位于钢管2外；

步骤五：通过吊机将钢管2放入环形桩基1内，同时使横向钢筋4的两端端头处位于对应的卡槽5内；

步骤六：将若干个竖向钢筋7依次插接在连接件6内，然后向钢管2及卡槽5内进行混凝土浇筑，然后通过振捣棒振捣砼；浇筑完采用覆盖塑料薄膜和覆盖棉毡铺盖并定时洒水，拆除覆盖塑料薄膜和覆盖棉毡铺盖，得到钢管混凝土抗震桥梁桩基。

桩基模板9包括中心柱91，中心柱91的顶端固接有吊环95，吊环95用于吊机的吊钩进行勾吊；中心柱91通过若干个竖向板92连接有环形筒93，环形筒93的外表面安装有若干个卡板94；

本发明的工作原理：通过横向钢筋4层叠交错分布，可以提高桥梁桩基的抗震性，以及横向钢筋4的两端穿过均插孔3插接在对应的卡槽5内；可以提高桩基之间的稳固性，使其二者更加牢固的结合；横向钢筋4的两端穿过均插孔3插接在对应的卡槽5内，连接件6为“8”字型；通过“8”字型连接件6方便竖向钢筋7快速的安装以及竖向钢筋7与横向钢筋4的位置的固定。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，包括环形桩基(1)，其特征在于，所述环形桩基(1)上对称开设有若干个卡槽(5)，环形桩基(1)的内部安装有钢管(2)，钢管(2)上对称开设有与卡槽(5)一一对应的插孔(3)，钢管(2)的内部插接有若干个横向钢筋(4)；横向钢筋(4)上通过扎丝固接有若干个连接件(6)，连接件(6)内插接有竖向钢筋(7)，钢管(2)和卡槽(5)内部填充有混凝土(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，其特征在于，若干个所述横向钢筋(4)分为若干组，每组为三个横向钢筋(4)且层叠交错分布，三个横向钢筋(4)投影到钢管(2)横截面的夹角呈60度。

3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，其特征在于，所述横向钢筋(4)的两端穿过均插孔(3)插接在对应的卡槽(5)内，连接件(6)为“8”字型。

4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，其特征在于，该桥梁桩基的施工方法包括以下步骤：

步骤一：在预选地面通过挖机挖出圆形桩基槽；

步骤二：在桩基模板(9)的外表面涂上脱模剂，然后通过吊机将桩基模板(9)放入圆形桩基槽内；向圆形桩基槽与桩基模板(9)的外表面形成的缝隙内进行混凝土浇筑，然后通过振捣棒振捣砼；

步骤三：浇筑完采用覆盖塑料薄膜和覆盖棉毡铺盖并定时洒水；对浇筑好混凝土进行测温；浇筑好的混凝土内外温差小于设定阀值，进行拆模，并通过吊机将桩基模板(9)，得到环形桩基(1)；

步骤四：通过钻孔设备对钢管(2)进行钻孔得到插孔(3)，同时在横向钢筋(4)上通过扎丝均匀固定若干个连接件(6)，将绑定连接件(6)的横向钢筋(4)通过插孔(3)插入钢管(2)内，且横向钢筋(4)的两端位于钢管(2)外；

步骤五：通过吊机将钢管(2)放入环形桩基(1)内，同时使横向钢筋(4)的两端端头处位于对应的卡槽(5)内；

步骤六：将若干个竖向钢筋(7)依次插接在连接件(6)内，然后向钢管(2)及卡槽(5)内进行混凝土浇筑，然后通过振捣棒振捣砼；浇筑完采用覆盖塑料薄膜和覆盖棉毡铺盖并定时洒水，拆除覆盖塑料薄膜和覆盖棉毡铺盖，得到钢管混凝土抗震桥梁桩基。

5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土抗震桥梁桩基，其特征在于，所述桩基模板(9)包括中心柱(91)，中心柱(91)的顶端固接有吊环(95)，吊环(95)用于吊机的吊钩进行勾吊；中心柱(91)通过若干个竖向板(92)连接有环形筒(93)，环形筒(93)的外表面安装有若干个卡板(94)。

技术总结
本发明公开一种钢管混凝土抗震桥梁桩基及桩基施工方法；用于解决现有的现有的桩基的抗震性能较弱以及桩基与钢管之间的稳固性较差的问题；包括环形桩基，所述环形桩基上对称开设有若干个卡槽，环形桩基的内部安装有钢管，钢管上对称开设有与卡槽一一对应的插孔，钢管的内部插接有若干个横向钢筋；通过横向钢筋层叠交错分布，可以提高桥梁桩基的抗震性，以及横向钢筋的两端穿过均插孔插接在对应的卡槽内；可以提高桩基之间的稳固性，使其二者更加牢固的结合；横向钢筋的两端穿过均插孔插接在对应的卡槽内，连接件为“8”字型；通过“8”字型连接件方便竖向钢筋7快速的安装以及竖向钢筋与横向钢筋的位置的固定。

技术研发人员：秦伟
受保护的技术使用者：硅湖职业技术学院
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2019.11.19