一种复合围堰施工方法与流程

本发明涉及水利工程施工技术领域，具体是涉及一种复合围堰施工方法。

背景技术：

目前，船坞工程基本都是临水建设的，在其施工期间需要保证其内部具备干施工条件，可设置临时挡水墙在船坞临水侧形成挡水围堰，围堰形成后，将船坞内的积水排干，以确保船坞顺利进入干作业状态，保证施工安全和质量。围堰施工时，其所处的位置基本在水中，需要进行水上施工。

由于海洋及河流岸线资源的长期开发利用，目前，新建船坞大多都处于复杂水文地质条件下，由于岸侧和水侧之间存在较大的水头差，且受水流急浪的影响，围堰需要承担极大的侧向水压力，在岩层与软弱土层交错混杂的地质条件下，对围堰的抗渗能力要求更高。这就意味着在复杂水文地质条件下，常规的单一结构的围堰难以满足本项目的挡水的目的，因此需针对性的设计一种既满足力学性能又具备一定的抗渗能力的复合围堰。

围堰在海水中施工时，在施工期间会受到风浪、潮汐等环境影响，因此需要针对性的制定一套具有可行性的施工方法，以确保围堰的施工质量和安全。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种复合围堰施工方法，不仅能提高围堰承受侧向水压力的能力，还能提高围堰的抗渗能力。

具体技术方案如下：

一种复合围堰施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、测量放样：采用gps定位，确定桩基桩位；

s2、搭设施工钢平台：包括平台桩基、纵横梁、平台面板；

s3、钻孔灌注桩施工：平台搭设完成后，进行钻孔灌注桩钢护筒沉放、钻孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑、桩头凿除；

s4、现浇纵梁：以钻孔灌注桩为基础，通过支模体系完成浇筑；

s5、安装挡泥钢板：在两排钻孔灌注桩的侧壁上竖直设置若干挡泥钢板，若干挡泥钢板围成一挡水围堰；

s6：高压旋喷桩施工：以纵梁为支撑梁，安装高压旋喷桩桩机，将两排挡泥钢板之间的软弱地基置换成水泥幕墙，形成挡水围堰下半部分；

s7、现浇横梁：以纵梁为支撑梁，反吊横梁现浇模板支撑系统，完成钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑；

s8、填充袋装黄土：将袋装黄土填充至两块挡泥钢板之间，形成挡水围堰上半部分；

s9、安装预制面板：进行预制面板安装，使挡水围堰顶部形成平台；

s10、现浇面层：在预制面板上浇筑混凝土面层，完成施工。

优选的，在搭设施工钢平台时，将圆形钢管作为平台桩基，采用振动锤沉入水下土层中，在平台桩基顶部安装两层垂直分布的型钢作为纵横梁，纵横梁安装好后进行平台面板安装，平台桩基、纵横梁、平台面板在施工时均需避开钻孔灌注桩桩位，预留钻孔灌注桩施工空间。

优选的，所述平台面板为花纹钢板。

优选的，钻孔灌注桩施工时，采用适合地质条件的钻机进行钻孔作业，钻孔完成后进行清孔，清孔合格后下放钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。

优选的，现浇纵梁时，通过钢抱箍、工字钢、方木条组合成模板支撑体系，在此基础上安装底模板和侧模板，完成钢筋绑扎后浇筑混凝土。

优选的，在安装挡泥钢板时，挡泥钢板插入原泥面不少于0.5m，挡泥钢板顶面标高与纵梁底标高相同，相邻两块挡泥钢板之间的搭接处位于钻孔灌注桩旁，搭接不少于0.5m。

优选的，所述挡泥钢板用10t吊葫芦悬挂安装到位。

优选的，浇筑混凝土面层的厚度为5-8cm。

上述技术方案的积极效果是：

本发明中的复合围堰采用在两排灌注桩的内侧壁上设置挡泥钢板，且在两挡泥钢板之间采用高压旋喷桩和袋装黄土填充的方式，提高了围堰对侧向水压力的阻挡承受能力，同时，使得该围堰具备较强的抗渗能力，解决了常规单一的挡水围堰所不能解决的问题，使得围堰能适应复杂水文地质环境，该施工方法能有效确保围堰的施工质量和安全。

附图说明

图1为本发明中的复合围堰的平面布置图；

图2为本发明中的西围堰横断面图；

图3为本发明中的北围堰横断面图；

图4为本发明中的挡泥钢板悬挂安装示意图。

附图中，1、灌注桩；2、挡泥钢板；3、高压旋喷桩；4、袋装黄土；5、纵横梁；6、预制面板；7、支撑杆；8、辅助桩；9、吊葫芦；10、工字钢。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的作具体阐述。

图1为本发明中的复合围堰的平面布置图；图2为本发明中的西围堰横断面图；图3为本发明中的北围堰横断面图；图4为本发明中的挡泥钢板2悬挂安装示意图。请结合图1至图3，示出了一种复合围堰的结构，具体包括竖直设置的两排灌注桩1，两排所述灌注桩1的侧壁上竖直设置若干挡泥钢板2，若干所述挡泥钢板2围成一挡水围堰，所述挡水围堰的底部灌注设有高压旋喷桩3，即水泥浆层，所述水泥浆层的上方填充有袋装黄土4，所述灌注桩1的桩顶设置纵横梁5连成一体，形成稳定的框架结构，所述纵横梁5上设置预制面板6以形成施工平台。该复合围堰采用挡泥钢板2及水泥浆层和袋装黄土4填充设置，不仅能有效提高围堰承受侧向水压力的能力，还能提高围堰的抗渗能力。

为进一步增强挡水围堰承受侧向水压力的能力，在挡水围堰的内侧(即靠近陆地的一侧)还倾斜设置若干支撑杆7，该支撑杆7的上端与纵横梁5的基座相连接，支撑杆7的下端与陆地上的基座相连接，能有效抵抗侧向水压力。

而且，为更进一步增强海水一侧的挡水围堰的抗侧向水压力的能力，在靠近海水一侧的两根灌注桩1之间倾斜设有辅助桩8，该辅助桩8是预制桩基。

该复合围堰的施工方法，包括以下步骤：

s1、测量放样：采用gps定位，确定桩基桩位，保证桩基桩位位置准确。

s2、搭设施工钢平台：该平台包括平台桩基、纵横梁和平台面板。该平台由圆形钢管作为平台桩基，采用振动锤沉入水下土层中，在平台桩基顶部安装两层垂直分布的型钢作为纵横梁，纵横梁安装好后进行面板安装，平台面板一般选用花纹钢板。平台桩基、纵横梁、面板在施工时均避开钻孔灌注桩1桩位，预留钻孔灌注桩1施工空间。

s3、钻孔灌注桩1施工：平台搭设完成后，进行钻孔灌注桩1钢护筒沉放、钻孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑、桩头凿除等，同样采用振动锤沉放到位。采用适合地质条件的钻机进行钻孔作业，钻孔完成后进行清孔，清孔合格后下放钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。

s4、现浇纵梁：以钻孔灌注桩1为基础，通过支模体系完成浇筑，具体的，通过钢抱箍、工字钢10、方木条组合成模板支撑体系，在此基础上安装底模板和侧模板，完成钢筋绑扎后浇筑混凝土。

s5、安装挡泥钢板2：在两排钻孔灌注桩1的侧壁上竖直设置若干挡泥钢板2，若干挡泥钢板2围成一挡水围堰。施工时，挡泥钢板2插入原泥面不少于0.5m，挡泥钢板2顶面标高与纵梁底标高相同。相邻两块挡泥钢板2之间的搭接处位于钻孔灌注桩1旁，搭接不少于0.5m。挡泥钢板2用10t吊葫芦9悬挂安装到位，具体悬挂方式见图4。

s6、高压旋喷桩3施工：以纵梁为支撑梁，安装高压旋喷桩3桩机，将两排挡泥钢板之间的软弱地基置换成水泥幕墙，形成挡水围堰下半部分。

s7、现浇横梁：以纵梁为支撑梁，反吊横梁现浇模板支撑系统，完成钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑。

s8、填充袋装黄土4：将袋装黄土4填充至两块挡泥钢板2之间，形成挡水围堰上半部分。

s9、安装预制面板6：使用吊车进行预制面板6安装，使挡水围堰顶部形成平台。

s10、现浇面层：浇筑混凝土面层，厚度5-8cm，完成施工。

通过上述技术方案，本发明相对于现有技术具有如下优点：本发明中的复合围堰采用在两排灌注桩1的内侧壁上设置挡泥钢板2，且在两挡泥钢板2之间采用高压旋喷桩3和袋装黄土4填充的方式，提高了围堰对侧向水压力的阻挡承受能力，同时，使得该围堰具备较强的抗渗能力，解决了常规单一的挡水围堰所不能解决的问题，使得围堰能适应复杂水文地质环境，该施工方法能有效确保围堰的施工质量和安全。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。