一种淋浴屏的制作方法

本发明涉及一种淋浴屏。

背景技术：

目前现有技术，一种淋浴屏，包括主体、即热式电热水装置、控制阀、顶喷花洒、和侧喷花洒、手持花洒、水龙头和操作控制装置，主体包括垂直部和顶喷花洒安装部，垂直部包括前板、底板和侧板，顶喷花洒部包括前面板、底面板和侧壁板，垂直部和顶喷花洒安装部由板体一体成型制成；顶喷花洒设在顶喷花洒部上，操作控制装置设在垂直部的上部、即热式电热水装置设在垂直部的中部内，控制阀设在即热式电热水装置的下部，侧喷花洒设在控制阀的下部，水龙头设在侧喷花洒的下部，垂直部的底板上设有手持花洒接口。存在问题是：制造时，顶喷花洒安装部和垂直部相交处出现皱折，需要机加工，连接部位的强度下降。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种淋浴屏，它具有加工方便，过渡处光滑。

本发明是这样实现的：一种淋浴屏，包括主体、即热式电热水装置、控制阀、顶喷花洒、和侧喷花洒、手持花洒、水龙头和操作控制装置，主体包括垂直部和顶喷花洒安装部，垂直部包括前板、底板和侧板，顶喷花洒部包括前面板、底面板和侧壁板，顶喷花洒设在顶喷花洒部上，操作控制装置设在垂直部的上部、即热式电热水装置设在垂直部的中部内，控制阀设在即热式电热水装置的下部，侧喷花洒设在控制阀的下部，水龙头设在侧喷花洒的下部，垂直部的底板上设有手持花洒接口；其特殊之处在于：所述前面板、底面板、前板和底板由板材一体成型制成前主体部，前主体部的后部设有与前主体部与垂直的环形翻边；

垂直部的前板和顶喷花洒部的底面板相交处倒圆角，前板和底板相交处倒圆角，倒圆角处的环形翻边上设有泄力槽；

侧壁板和侧板由板材一体成型制成侧面板部；

侧面板部与前主体部两侧的环形翻边焊接。

所述的一种淋浴屏，其特殊之处在于：所述顶喷花洒部的底面板与水平面有锐角夹角。

所述的一种淋浴屏，其特殊之处在于：所述垂直部的上部设有梯级，梯级处的环形翻边上设有泄力槽；梯级上部的垂直部前后方向的厚度小于小于梯级下部的垂直部的前后方向的厚度。

所述的一种淋浴屏，其特殊之处在于：所述梯级呈曲面形过渡。

所述的一种淋浴屏，其特殊之处在于：还包括加强板，加强板与所述侧面板部固定连接。

本发明一种淋浴屏，由于采用这样的结构，前主体部折弯处的环形翻边上设有泄力槽，在前主体部折弯时防止了皱折产生，省去了机加工程序。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的后视图。

图3是图1的a—a视图。

图3a是图3的a部位的放大图。

图3b是图3的b部位的放大图。

图4是图3的b—b视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种淋浴屏，包括主体1、即热式电热水装置2、控制阀3、顶喷花洒4、和侧喷花洒5、手持花洒6、水龙头7和操作控制装置8，主体1包括垂直部11和顶喷花洒安装部12，垂直部11包括前板111、底板112和侧板113，顶喷花洒部12包括前面板121、底面板122和侧壁板123，顶喷花洒4设在顶喷花洒部12上，操作控制装置8设在垂直部11的上部、即热式电热水装置2设在垂直部11的中部内，控制阀3设在即热式电热水装置2的下部，侧喷花洒5设在控制阀3的下部，水龙头7设在侧喷花洒5的下部，垂直部11的底板112上设有手持花洒接口。

所述前面板121、底面板122、前板111和底板112由板材一体成型制成前主体部，前主体部的后部设有与前主体部与垂直的环形翻边10；

如图3a、图3b所示，垂直部11的前板11和顶喷花洒部12的底面板122相交处倒圆角，前板111和底板112相交处倒圆角，倒圆角处的环形翻边10上设有泄力槽101；

侧壁板123和侧板113由板材一体成型制成侧面板部；

侧面板部与前主体部两侧的环形翻边10焊接。

还包括加强板14，加强板14与所述侧面板部固定连接。

所述顶喷花洒部12的底面板122与水平面有锐角夹角α。

所述垂直部11的上部设有梯级13，梯级13处的环形翻边10上设有泄力槽101，梯级13上部的垂直部前后方向的厚度小于小于梯级下部的垂直部11的前后方向的厚度。

如图3所示，所述梯级13呈曲面形过渡。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。