一种管桩施工过程垂直度快速检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种桩基施工设备,尤其用于管桩打设过程中垂直度的实时控制技术。

背景技术：

预应力管桩在沉桩过程中，打桩机导杆不直、施工场地不平或软弱地基承载力不足，均会引起打桩机前倾后仰、桩身弯曲、端头板倾斜或桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上等现象，造成偏心受力、遇到孤石或障碍物跑位倾斜、桩端沿倾斜面滑移、送桩器套筒太大或送桩器倾斜、接桩时不垂直等后果，管桩倾斜的情况时有发生。尤其是在淤泥软土层中打桩，边打桩边开挖基坑或基坑开挖不当时，最易造成管桩倾斜，倾斜太大甚至会使桩身折断。该类工程从上世纪80年代以来，从南到北事故频发，屡见不鲜。桩身倾斜过大，基桩偏心受压，承载力减少，危害显而易见。因此，相关规范对基桩垂直度提出了明确的要求。国家标准“建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)中明确规定，基桩垂直度允许偏差不得超过1％。湖北省地方标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》规定：开挖基坑中应对工程桩的外露桩头或在桩孔内进行桩身垂直度检测，抽检数量不应少予总桩数的5％，在基坑开挖中如发现土体位移或机械运行影响桩身垂直度时，应加大检测数量。可见，如何对管桩施工过程进行垂直度检测是垂直度控制技术的关键。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种管桩施工过程垂直度快速检测设备。其技术方案如下：

它包括倾斜感应装置和固定装置，所述的倾斜感应装置包括倾斜仪、显示处理装置和电缆，电缆连接倾斜仪与显示处理装置，所述固定装置包括环箍和快速固定卡扣，环箍通过快速固定卡扣固定在管桩上，倾斜仪固定在环箍上。

所述倾斜感应装置安装在靠近管桩顶部的位置。

所述环箍的内直径和所述管桩的外直径一致。

所述快速固定卡扣为活动式卡扣。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

该设备结构简单、成本低廉，在现场易于操作，测量快速，无需计算可直接获取垂直度，且可进行多次循环使用。

附图说明

图1，是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括倾斜感应装置2和固定装置3，所述的倾斜感应装置2包括倾斜仪21、显示处理装置22和电缆23，电缆23连接倾斜仪21与显示处理装置22，所述固定装置3包括环箍31和快速固定卡扣32，环箍31通过快速固定卡扣32固定在管桩1上，倾斜仪21固定在环箍31上。

所述的倾斜感应装置2安装在靠近管桩1顶部的位置，便于回收检测设备。

所述环箍31的内直径和所述管桩1的外直径一致，环箍31选用二开环箍，即一个圆环被分成两部分，不安装时两部分分开，组合在一起时是一个整体，便于桩身上的快速安装和拆卸。

所述快速固定卡扣32为活动式卡扣，便于打开和关闭。

所述倾斜仪21可同时测量非重力方向的水平和垂直方向的倾斜角度。

所述的倾斜仪21精度不低于0.2°。倾斜仪可选用市售产品。

本实用新型使用方法包括以下步骤：

①测量放样，确定管桩打设位置；

②通过所述固定装置3在管桩1上固定所述倾斜感应装置2；

③启动所述倾斜仪31，吊运已安装检测设备的管桩至沉桩设备下，若为底部第一节桩，使桩端接触地面，根据垂直度检测结果调整桩顶，即可开始打设；若为连接桩，首先使桩底部和已打设桩的顶部接触，根据垂直度检测结果调整桩顶，焊接两桩，随后开始打设；所述显示处理装置22不仅显示倾斜角度，还会显示“合格”、“平行向不合格”或“垂直向不合格”等提示语。

④每打设1m，检查垂直度，如有偏移，对沉桩设备进行调整；

⑤沉桩结束至检测设备处，取出检测设备，循环使用。