一种具有辅助转动和防摆动的脱钩器的制作方法

本实用新型涉及脱钩器主体，特别是涉及一种具有辅助转动和防摆动的脱钩器。

背景技术：

强夯工法因其简单易行、方便快捷的特点，而被广泛应用于填海工程、道路桥梁、各类厂房等建设工程的地基处理当中。在强夯机的实际施工过程中，当夯锤提升到位后，挂钩装置将夯锤脱开，夯锤自由下落，这时挂钩装置会剧烈摆动，非常容易撞击到臂架。从而，长期的施工经常会造成强夯机的臂架和挂钩装置等机构发生变形等，给施工造成极大地安全隐患。同时，由于需要定期对臂架及挂钩装置等进行维修，也增加了施工成本。夯锤落地后，脱钩器挂钩的方向不一定是最方便挂钩的方向，又因滑轮总成和脱钩器的重量很重，靠人力很难把滑轮总成和脱钩器拉回至挂钩方向，因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有辅助转动和防摆动的脱钩器，使得夯锤钩挂时，脱钩器主体转动方便，得到适于钩挂的最佳方向，且在夯锤落地后，将脱钩器主体的剧烈摆动转换，不易撞击臂架，提高了臂架的使用寿命和作业人员的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助转动和防摆动的脱钩器，包括夯机、臂架、L形板、脱钩器主体和夯锤，所述夯机上设置有臂架，所述臂架斜底面沿径向设置有导向安装板，所述导向安装板上固定连接L形板,所述导向安装板斜底面和L形板内侧面沿径向均设置有C型槽，所述C型槽内适配有滑动块，所述滑动块外表面三面均匀分布若干滚珠B，且所述滑动块一表面设置有球槽；所述夯机通过沿臂架的牵引绳连接有脱钩器主体；所述脱钩器主体顶端为连接轴，且所述连接轴顶端固定牵引绳，底端连接球形轴，所述球形轴外缘套合轴承外环，且所述轴承外环和球形轴之间均匀分布若干滚珠A；所述轴承外环两侧均固定连接防摆杆，所述防摆杆通过套杆固定连接球形轴，所述套杆内腔通过弹簧固定连接伸缩杆，所述伸缩杆尾端设置有滑性伸出端，所述滑性伸出端转动插接于滚动球，所述滚动球通过球槽适配滑动块，所述滑动块通过滚珠B接触C型槽内表面；所述球形轴底端设置有滚动轴承座，所述滚动轴承座外缘设置外套环，所述外套环和球形轴底端固定连接，所述外套环内均匀分布若干轴承滚珠，且所述外套环通过轴承滚珠活动连接内管；所述内管底端固定连接挂钩，所述挂钩挂锁夯锤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承外环两侧的防摆杆分别滑动连接导向安装板的C型槽和L形板的C型槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动球的外表面和球槽的内表面节能涂覆有滑性油层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球形轴内腔镂空。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠B内嵌于滑动块表面，且所述滚珠B和滑动块活动适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴外底端和球形轴外顶端轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过滚动、转动、减震和滑移的运动状态来吸收脱钩器主体的摆动，从而降低了脱钩器主体的摆动状态，防止脱钩器主体撞击臂架带来的隐患，提高了装置的寿命和作业人员的安全；通过滚珠轴承设计的滚动轴承座，可以直接转动挂钩实现夯锤最佳挂钩方向，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型使用状态图；

图2是本实用新型所述脱钩器主体和防摆杆连接结构示意图；

图3是本实用新型所述防摆杆具体结构示意图；

图4是本实用新型所述轴承外环和球形轴连接结构俯视图；

图5是本实用新型所述轴承外环示意图；

其中：1、夯机；2、臂架；3、L形板；4、脱钩器主体；5、夯锤；21、导向安装板；22、C型槽；41、连接轴；42、球形轴；43、轴承外环；44、防摆杆；46、滚动轴承座；47、挂钩；431、滚珠A；441、套杆；442、弹簧；443、伸缩杆；444、滑性伸出端；445、滚动球；446、球槽；447、滑动块；448、滚珠B；461、外套环；462、轴承滚珠；463、内管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-5所示，一种具有辅助转动和防摆动的脱钩器，包括夯机1、臂架2、L形板3、脱钩器主体4和夯锤5，夯机1上设置有臂架2，臂架2斜底面沿径向设置有导向安装板21，导向安装板21上固定连接L形板3,导向安装板21斜底面和L形板3内侧面沿径向均设置有C型槽22，C型槽22内适配有滑动块447，滑动块447外表面三面均匀分布若干滚珠B448，且滑动块447一表面设置有球槽446；夯机1通过沿臂架2的牵引绳连接有脱钩器主体4；脱钩器主体4顶端为连接轴41，且连接轴41顶端固定牵引绳，底端连接球形轴42，球形轴42外缘套合轴承外环43，且轴承外环43和球形轴42之间均匀分布若干滚珠A431；轴承外环43两侧均固定连接防摆杆44，防摆杆44通过套杆441固定连接球形轴42，套杆441内腔通过弹簧442固定连接伸缩杆443，伸缩杆443尾端设置有滑性伸出端444，滑性伸出端444转动插接于滚动球445，滚动球445通过球槽446适配滑动块447，滑动块447通过滚珠B448接触C型槽22内表面；球形轴42底端设置有滚动轴承座46，滚动轴承座46外缘设置外套环461，外套环461和球形轴42底端固定连接，外套环461内均匀分布若干轴承滚珠462，且外套环461通过轴承滚珠462活动连接内管463；内管463底端固定连接挂钩47，挂钩47挂锁夯锤5。

轴承外环43两侧的防摆杆44分别滑动连接导向安装板21的C型槽22和L形板3的C型槽22，从而使得防摆杆44可以在导向安装板21和L形板3的C型槽22中作滑移运动；滚动球445的外表面和球槽446的内表面节能涂覆有滑性油层，从而提高滚动球445可以在球槽446中滚动性能；球形轴42内腔镂空，镂空的球形轴42减轻了其重量，从而减轻球形轴42的摆动能，进而降低脱钩器主体4的摆动能；滚珠B448内嵌于滑动块447表面，且滚珠B448和滑动块447活动适配，进而提高滑动块447和C型槽22的滑动性能；连接轴41外底端和球形轴42外顶端轴承连接，轴承连接的方式，使得连接轴41或者球形轴42能够绕堆放转动，提高辅助转动的性能和将摆动能转换为转动运动的性能。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：本实用新型在使用时，夯锤5从挂钩47上落地后，脱钩器主体4本身剧烈摆动，通过在球形轴42外表面套合轴承外环43，使得脱钩器主体4本身的摆动能转换为球形轴42的转动，初步减轻了其摆动状态，当脱钩器主体4摆动通过其轴承外环43传递到防摆杆44时，防摆杆44通过套杆441、弹簧442和伸缩杆443的连接设计，使得伸缩杆443压入套杆441内，从而让脱钩器主体4的摆动被弹簧442吸收，减轻其摆动状态；当脱钩器主体4的摆动传递到滑性伸出端444时，滑性伸出端444会撞击滚动球445，滚动球445和滑动块447滑性连接的方式，让滚动球445在滑动块447的球槽446中滚动，进一步降低摆动状态；当脱钩器主体4的摆动传递到滑动块447，滑动块447通过滚珠B448和球槽446滑动连接，使得滚珠B448在滑动块447表面滚动，并带动滑动块447在球槽446内滑移，进一步降低摆动状态；脱钩器主体4摆动力度有大有小，通过上述设计，使得摆动力无论大小，都能通过其滚动、转动、减震和滑移的运动状态来吸收其摆动力，从而起到了脱钩器主体4的防摆动效果；当脱钩器主体4需要重新钩挂夯锤5时，通过挂钩47固定连接内管463，内管463和外套环461之间均匀分布若干轴承滚珠462，从而形成滚动轴承座46的滚珠轴承效果，使得直接转动挂钩47就可以实现挂钩47的转动，找到最适合钩挂夯锤5的方向。

本实用新型通过滚动、转动、减震和滑移的运动状态来吸收脱钩器主体的摆动，从而降低了脱钩器主体的摆动状态，防止脱钩器主体撞击臂架带来的隐患，提高了装置的寿命和作业人员的安全；通过滚珠轴承设计的滚动轴承座，可以直接转动挂钩实现夯锤最佳挂钩方向，实用性更强。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。