高压旋喷扩大头锚索的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种基坑支护锚具，具体而言，涉及高压旋喷扩大头锚索。

背景技术：

填土是一种比较危险的场地土，大多数情况下，填土含有机质多，承载力低，自稳性差。随着国民经济的快速发展，城市建设规模的不断扩大，高层、超高层建筑也越来越多，而这其中有不少高层建筑位于深厚填土地段，随之而来的就是深厚填土层中深基坑的支护问题。

锚索作为支撑体系，在深基坑支护工程中应用比较普遍，锚索支护有利于土方开挖和结构施工，有利于缩短工期，同时降低工程造价。目前广泛应用的锚索锚固段直径一般为130mm或150mm，锚索的抗拔力是锚固段与周围土体之间的摩擦力，普通锚索由于直径小，所以单根抗拔力较小，锚索长度较大，位移相对较大，其应用受到限制。在土层中采用锚索，要满足设计的抗拔力，往往采用加大锚索长度或缩小锚索水平间距的办法，但锚索间距过小会产生“群锚效应”，而单纯依靠增加锚固段长度来提高抗拔力也是有限度的，锚固段长度超过某个数值后，抗拔力并不能得到明显提高，原因是只有当前面的锚固段有了相当大的位移或者被破坏后，后面的锚固段才能发挥作用，故普通锚索应用受到一些限制。

为增大锚索的抗拔力，目前应用较多的方法是：利用锚索钻机钻好锚孔，然后再用高压注浆泵产生的高压液体通过喷嘴形成高压喷射流束切割锚孔底部土体，使得锚孔底部空间大于前部空间，再将锚索伸入锚孔内，最后用水泥浆置充填整个土体空腔，形成锚索扩大头。此方法形成的扩大头与土体挤压形成一个端承力，所以扩大头锚索在长度不增加的情况下，抗拔力得以大幅度提高。

采用上述方法，虽然扩大头(水泥浆体)与土体之间的抗拔力足够了，但是锚索依靠其锚固段与水泥浆体的粘结摩擦力有限，还是会存在锚固段与扩大头(水泥浆体)脱离的风险，因此还需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构牢固，抗拔力更强的高压旋喷扩大头锚索。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压旋喷扩大头锚索，包括锚固段、注浆管、上盖板、下盖板、套筒、以及导向头，套筒内部中空，外壁设有若干圈凸筋，上盖板和下盖板分别盖在套筒的两端，导向头的其中一端与下盖板固定配接，另一端呈尖突状，锚固段穿过上盖板、套筒和下盖板，注浆管穿过上盖板、并用于往套筒内注入水泥浆。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

上盖板上开设有多个供锚固段穿过的上通孔、以及供注浆管穿过的注浆孔，注浆孔位于中心位置，多个上通孔分别环绕在注浆孔的周围，下盖板上开设有多个供锚固段穿过的下通孔。

锚固段为螺纹钢筋或钢绞线。

注浆管为塑料硬管。

上盖板、下盖板、套筒、以及导向头的材料均为钢制材料。

高压旋喷扩大头锚索还包括卡位板，卡位板位于下盖板与导向头之间，与锚固段固定连接，与下盖板相互抵靠。

相比于现有的技术，本实用新型的高压旋转扩大头锚索中的优势在于：其包括锚固段、注浆管、上盖板、下盖板、套筒、以及导向头，其中套筒内部中空，外壁设有若干圈凸筋，因此套筒内部可以填充水泥浆，将锚固段压实，同时套筒外壁的若干圈凸筋可以与扩大头(水泥浆体)增加摩擦，本实用新型的锚索具有多重固定，增大了其抗拔力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。

图1是高压旋喷扩大头锚索的锚索剖面图。

图2是高压旋喷扩大头锚索的上盖板图。

图3是高压旋喷扩大头锚索的下盖板图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。

参照图1，一种高压旋喷扩大头锚索，包括锚固段1、注浆管2、上盖板3、下盖板4、套筒5、以及导向头6。

锚固段1是锚索的前端，一根锚索中主要是锚固段1插入锚孔内。本实施例选用螺纹钢筋或钢绞线。

注浆管2为中空管，主要用于输送水泥浆。本实施例注浆管2选用塑料硬管。

套筒5的主体部位为圆柱形筒状，其外壁设有若干圈凸筋7。套筒5内部中空，两端开口。上盖板3固定盖罩在套筒5的上端，下盖板4固定盖罩在套筒5的下端。上盖板3上开设有多个供锚固段1穿过的上通孔8，以及一个供注浆管2穿过的注浆孔9，注浆孔9位于中心位置，多个上通孔8分别环绕在注浆孔9的周围。下盖板4上开设有多个供锚固段1穿过的下通孔10。本实施例，上盖板3、下盖板4、套筒5均为钢制材料，上盖板3、下盖板4与套筒5的连接固定方式通常可采用焊接。

为减少装置前进阻力，在下盖板3前连接导向头6。导向头6的其中一端与下盖板3固定焊接，另一端呈尖突状，因此导向头6的形状大致呈圆锥状，其内部为中空。

安装时，按工程标准选用合适数量的锚索，将锚索的锚固段1通过上通孔8穿过上盖板3，然后进入套筒5内，再通过下通孔10穿过下盖板4，为再次提高锚固段1的抗拔力，穿出下盖板4的锚固段1与卡位板11固定连接(可捆绑、可焊接)，通过卡位板11与下盖板4相互抵靠可以提高锚固段1的抗拔力。注浆管2通过注浆孔9伸入到套筒5内，并且连接高压泵，高压泵通过注浆孔9往套筒5内注入水泥浆，待水泥浆凝固后将锚固段1压实，再次提高锚固段1的抗拔力。用高压注浆泵产生的高压液体通过喷嘴形成高压喷射流束切割锚孔底部土体，使得锚孔底部空间大于前部空间，再将锚索(导向头6在前)伸入锚孔内，最后用水泥浆置充填整个土体空腔，形成锚索扩大头，套筒5外壁上的若干圈凸筋7可以增大整个锚索与扩大头的摩擦力，有效的防止锚索与扩大头分离，提高锚固段1的抗拔力。

综上所述，本实施例的高压旋喷扩大头锚索具有三重保障用以提高抗拔力，抗拔效果极佳。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。