一种基坑支护复合挡墙的制作方法

本实用新型涉及一种基坑支护复合挡墙。

背景技术：

现有技术中的水泥土挡墙通常是通过钻机的钻杆和钻头钻入到土体中，再通过注浆管将水泥浆注入到土体中以形成水泥土桩体；为了形成连续咬合的水泥土桩挡墙，钻机所钻的桩孔需要存在相重合的部分。然而，单纯的水泥土咬合桩挡墙虽然具有较好的止水性能，但是，其挡土的能力较差；这就是通常情况下会在水泥土咬合桩挡墙外围再另外打造具有较好挡土能力的混凝土桩挡墙的原因。混凝土桩挡墙具有较好的挡土能力是因为其结构坚固而使得抗压性能较好。然而，打造两排桩无疑会拉长施工周期，减缓施工进度，两排桩体的使用也无疑会提高施工成本。

为了同时满足挡墙的挡土和止水要求，现有技术又公开了一种通过插接在一起的工字型板桩挡墙，这是充分利用了板桩自身的结构坚固和插接处的止水能力，在减少桩体数量的情况下，保证挡墙的挡土和止水能力，另外，板桩也可以进行回收再利用。然而，为了满足周向上的封闭要求，工字型板桩需要周向连续插接在一起，所需要板桩的数量也比较多，另外，插接口需要对准施工，这对施工操作上的要求较高。

另外，现有技术中又公开了一种在若干不咬合的周向布置的混凝土桩体间插设止水部件，如槽钢，该槽钢被设置分别与相邻的两根混凝土桩体插接在一起，对两根混凝土桩体之间土体和水进行阻挡，槽钢也可以被回收再利用。虽然这种挡墙相对于双排桩挡墙来说，减少了桩体的数量，相对降低了减成；相对于插接式的板桩挡墙来说降低了对插接精度的要求，且止水部件也同样可以被回收再利用，但是混凝土桩体的施工周期较长，起到主要挡土作用的混凝土桩体数量不少，导致成本也相对较高。

另外，基坑内侧的土体中很可能含有较多的地下水，在开挖基坑的时候很可能因为地下水过多导致施工不便，需要单独插入抽水管抽除地下水再进行挖掘施工。单独插设抽水管会导致施工成本也会导致提高，施工周期也会增加。

因此，需要提出一种改进型的挡墙结构，针对含水量较大的土体，可以达到整体施工操作简单，施工周期较短，且成本较低的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提出一种结构简单，针对含水量较大的土体，整体施工操作简单，施工周期较短，且成本较低的基坑复合水泥土挡墙。

为此，本实用新型提供的基坑支护复合挡墙，包括：周向布置的若干根具有中空结构的管桩；连接结构，与相邻的两根所述管桩连接，形成周向封闭的挡墙；其中，至少一根所述管桩下部的管壁上设置有朝向基坑内侧，并与所述基坑内侧的土体和所述中空结构连通的抽水结构，所述抽水结构适于将位于所述基坑内侧的地下水引入所述管桩的所述中空结构内。

上述的基坑支护复合挡墙，其中，所述连接结构为水泥土挡墙部分，位于相邻的两根管桩之间，并与所述管桩连接；所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构。

上述的基坑支护复合挡墙，其中，所述管桩为上端开口且下端封口；所述注浆结构包括成型于所述管壁上的若干个第一通孔，以及与所述第一通孔连通的设置于所述管桩内部的第一注浆管，所述抽水结构为成型于所述管壁上的第三通孔。

上述的基坑支护复合挡墙，其中，所述注浆结构包括设置于所述管桩的外壁上的第二注浆管，其中，所述第二注浆管的管壁上成型有与所述水泥土挡墙部分相对应的第二通孔。

上述的基坑支护复合挡墙，其中，所述管桩的所述外壁成型有竖向的纹理结构。

上述的基坑支护复合挡墙，其中，所述管桩为金属管桩。

本实用新型又提供了一种基坑支护复合挡墙的施工方法，包括：a.采用打桩装置在周向布置的桩位处将若干根具有中空结构的管桩插入土体中，直至预定深度，其中，所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构；至少一根所述管桩下部的所述管壁上设置有朝向基坑内侧，并与所述基坑内侧的土体和所述中空结构连通的抽水结构，适于将位于所述基坑内侧的地下水引入所述管桩的所述中空结构内；b.采用注浆设备通过所述注浆结构向土体中注入水泥浆，以形成与所述管桩连接的水泥土结构，进而与所述管桩配合形成周向封闭的挡墙；c.将通过所述抽水结构进入所述管桩中的地下水抽离所述管桩后，开挖土体至设计深度，以形成所述基坑。

上述的施工方法，其中，所述管桩为上部开口；所述注浆结构包括成型于所述管壁上的若干个第一通孔，以及与所述第一通孔连通的设置于所述管桩内部的第一注浆管；所述抽水结构为成型于所述管壁上的第三通孔。

上述的施工方法，其中，所述注浆结构包括设置于所述管桩的外壁上的第二注浆管，其中，所述第二注浆管的外壁上成型有与所述水泥土挡墙部分相对应的第二通孔。

上述的施工方法，其中，所述管桩的所述外壁成型有竖向的纹理结构。

本实用新型上述技术方案相对于现有技术具有如下技术效果：

1.本实用新型提供的基坑支护复合挡墙，包括：周向布置的若干根具有中空结构的管桩；连接结构，与相邻的两根所述管桩连接；其中，至少一根所述管桩下部的管壁上设置有朝向基坑内侧，并与所述基坑内侧的土体和所述中空结构连通的抽水结构，所述抽水结构适于将位于所述基坑内侧的地下水引入所述管桩的所述中空结构内。以上设计方案，通过采用管桩一方面只需要通过打桩装置将管桩插入土体即可实现挡土作用，这种结构使得整体施工操作简单，施工时间短，另一方面，由于作为挡墙主要挡土部分的管桩并非连续相接布置，无需采用管桩来咬合连接形成挡墙，因此可以大大减少桩数，另外，所插入的管桩可以便于回收再利用，有利于节省成本；再者，由于具有所述抽水结构，有利于使得基坑内侧土体中的地下水在压力的作用下通过所述抽水结构进入所述管桩的中空结构内，从而实现抽离基坑内侧地下水的目的。

2.所述连接结构为水泥土挡墙部分，位于相邻的两根管桩之间，并与所述管桩连接；所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构。所述水泥土挡墙部分与所述管桩连接，可以形成周向封闭的挡墙通过水泥土挡墙部分实现止水效果，而管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分相对应的注浆结构有利于通过直接注浆即可形成复合挡墙部分，进而形成单排的桩体挡墙，结构简单，挡土和止水效果较好，从而所述复合挡墙整体施工操作简单，施工周期较短，成本较。

3.所述管桩为上端开口且下端封口；所述注浆结构包括成型于所述管壁上的若干个第一通孔，以及与所述第一通孔连通的设置于所述管桩内部的第一注浆管，所述抽水结构为成型于所述管壁上的第三通孔。以上设计，由于管桩为上部开口，便于从上部插入抽水设备抽离管桩内的地下水；注浆结构为第一通孔与第一注浆管，从而结构简单，且第一注浆管设置在管桩内部不影响管桩的插设。

4.通过在所述管桩的外壁成型的竖向的纹理结构，不但可以形成水泥土档期部分与管桩外壁在横向上的咬合效果，提高挡墙的挡土和止水效果，而且，该竖向的纹理结构可以保证在上拔回收管桩的过程中竖向上没有多余的阻止结构挡止上拔动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的复合挡墙其中一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的复合挡墙的管桩的其中一种实施方式的结构示意图；

图3为如图2所示的复合挡墙的管桩俯视图；

图4为本实用新型的复合挡墙的管桩的另一种实施方式的结构示意图；

图5为如图2所示的复合挡墙的管桩的俯视图；

图6为本实用新型复合挡墙的施工方法的流程图；

图7为本实用新型复合挡墙朝向基坑内侧的施工状态示意图；

图8为本实用新型复合挡墙朝向基坑外侧的施工状态示意图；

图9为本发明管桩的另一种实施方式的俯视图；

其中，1-管桩；2-连接结构；a-基坑；3-第一通孔；4-第一注浆管；5-第二通孔；6-第二注浆管；7-管壁；8-第三通孔；12-水泥浆；18-注水管；19-注风管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供的基坑支护复合挡墙，包括：周向布置的若干根具有中空结构的管桩1；连接结构2，与相邻的两根所述管桩1连接，形成周向封闭的挡墙；其中，至少一根所述管桩下部的管壁上设置有朝向基坑a的内侧，并与所述基坑的内侧土体和所述中空结构连通的抽水结构，所述抽水结构适于将位于所述基坑内侧的地下水引入所述管桩的所述中空结构内。所述连接结构2可以为水泥土挡墙部分，位于相邻的两根管桩之间，并与所述管桩连接；所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构。如图2所示，所述管桩可以为上端开口，且下端封口；所述注浆结构包括成型于所述管壁上的若干个第一通孔3，以及与所述第一通孔3连通的设置于所述管桩1内部的第一注浆管4；作为其中一种可选实施方式，所述第一注浆管4可以纵向设置在所述管桩1的内壁上。另外，所述第一注浆管4可以为两根以上。如图3所示，所述抽水结构为成型于所述管壁上的第三通孔8。

如图4和图5所示，作为另一种实施方式，所述注浆结构包括设置于所述管桩的外壁上的第二注浆管6，其中，所述第二注浆管6的管壁上成型有与所述水泥土挡墙部分相对应的第二通孔5。另外，所述的第二注浆管6可以为两根以上。

所述管桩1的所述外壁成型有竖向的纹理结构。且所述管桩为金属管桩，具体可以为钢管。

所述管桩1的下端部可以为锥型结构，也可以为平底结构。

作为另外一种实施方式，本发明的管桩还可以为如图9所示的结构，具体还包括设置在管桩内部的管壁上的注水管18和注风管19。

实施例2

本实用新型又提供了一种基坑支护复合挡墙的施工方法，如图6-图8所示，包括：a.采用打桩装置在周向布置的桩位处将若干根具有中空结构的管桩插入土体中，直至预定深度，其中，如图6所示，所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构；至少一根所述管桩1下部的所述管壁上设置有朝向基坑a的内侧，并与所述基坑a的内侧土体和所述中空结构连通的抽水结构，适于将位于所述基坑内侧的地下水引入所述管桩的所述中空结构内；b.采用注浆设备通过所述注浆结构向土体中注入水泥浆12，以形成与所述管桩连接的水泥土结构，进而与所述管桩配合形成周向封闭的挡墙；c.将通过所述抽水结构进入所述管桩中的地下水抽离所述管桩后，开挖土体至设计深度，以形成所述基坑。

如图2所示，所述管桩优选为上端开口，且下端封口；所述注浆结构包括成型于所述管壁上的若干个第一通孔3，以及与所述第一通孔3连通的设置于所述管桩内部的第一注浆管4；作为其中一种可选实施方式，所述第一注浆管可以纵向设置在所述管桩的内壁上。另外，所述第一注浆管可以为两根以上。如图3所示，所述抽水结构为成型于所述管壁上的第三通孔8。

作为另一种实施方式，如图4所示，所述注浆结构包括设置于所述管桩的外壁上的第二注浆管6，其中，所述第二注浆管的外壁上成型有与所述水泥土挡墙部分相对应的第二通孔5。所述第二注浆管可以为两根以上。所述管桩的外壁可以成型有竖向的纹理结构。所述管桩为金属管桩，具体可以为钢管，便于更好地回收。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。