一种树脂混凝土排水沟盖板的制作方法

本实用新型涉及一种树脂混凝土排水沟盖板。

背景技术：

现有的排水沟盖板在盖设于排水沟上时，由于其缝隙较大，容易导致树叶等较大体积杂质落入至排水沟内，大量大体积杂质堆积于排水沟内容易造成排水沟拥堵。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种树脂混凝土排水沟盖板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种树脂混凝土排水沟盖板，该盖板包括由树脂混凝土制成的框形本体、固设于该框形本体内由树脂混凝土制成的至少两根连接柱、嵌设于该框形本体内的框形钢架、嵌设于该至少两根连接柱中每根连接柱内的连接钢柱、设置于该框形本体底面与该框形钢架固定连接的不锈钢框形网罩，该框形本体包括第一横向板块、与该第一横向板块平行设置的第二横向板块、连接该第一横向板块第一端和第二横向板块第一端的第一纵向板块、连接该第一横向板块第二端和第二横向板块第二端的第二纵向板块，该至少两根连接柱等间距平行固定设置于该第一横向板块和第二横向板块之间，该框形钢架包括嵌设于第一横向板块内的第一横向钢柱、嵌设于第二横向板块内的第二横向钢柱、嵌设于该第一纵向板块内的第一纵向钢柱、嵌设于该第二纵向板块内的第二纵向钢柱，该第一纵向钢柱与该第一横向钢柱第一端和第二横向钢柱第一端固定连接，该第二纵向钢柱与该第一横向钢柱第二端和第二横向钢柱第二端固定连接，该连接钢柱第一端与该第一横向钢柱固定连接，该连接钢柱第二端与该第一横向钢柱固定连接，该框形网罩顶端开口，该框形网罩底端设有不锈钢网底，该框形本体底面设有供该框形网罩顶端插入连接的环形槽，该环形槽底壁延伸至该第一横向钢柱、第一纵向钢柱、第二横向钢柱和第二纵向钢柱位置处。

在本实用新型所述的树脂混凝土排水沟盖板中，该框形网罩四个侧壁顶端分别插入至该环形槽内与该第一横向钢柱、第一纵向钢柱、第二横向钢柱和第二纵向钢柱焊接连接。

在本实用新型所述的树脂混凝土排水沟盖板中，该环形槽的槽宽大于该框形网罩侧壁厚度。

在本实用新型所述的树脂混凝土排水沟盖板中，该第一横向板体中部内还固设有伸出至该第一横向板体底面外的第一调节钢片，该第一调节钢片顶端与该第一横向钢柱中部固定连接，该第二横向板体中部内还固设有伸出至该第二横向板体底面外的第二调节钢片，该第二调节钢片顶端与该第二横向钢柱中部固定连接，该第一调节钢片和第二调节钢片均位于该框形网罩外。

在本实用新型所述的树脂混凝土排水沟盖板中，该第一调节钢片顶端与该第一横向钢柱焊接连接，该第二调节钢片顶端与该第二横向钢柱焊接连接。

在本实用新型所述的树脂混凝土排水沟盖板中，该第一横向板体中部底面设有供该第一调节钢片插入焊接的第一插槽，该第一插槽底端延伸至该第一横向钢柱位置处，该第一插槽宽度大于该第一调节钢片的厚度，该第二横向板体中部底面设有供该第二调节钢片插入焊接的第二插槽，该第二插槽底端延伸至该第二横向钢柱位置处，该第二插槽宽度大于该第二调节钢片的厚度。

在本实用新型所述的树脂混凝土排水沟盖板中，该网底第一端与该框形网罩第一侧壁底端可转动连接，该网底第二端与该框形网罩第二侧壁底端通过钢丝扎接。

实施本实用新型的树脂混凝土排水沟盖板，具有以下有益效果：使用本实用新型的树脂混凝土排水沟盖板时，通过在盖板内设置第一横向钢柱、第二横向钢柱、第一纵向钢柱、第二纵向钢柱以及连接钢柱，可起到增加盖板整体强度的作用。通过在盖体底部设置框形网罩，可在大体积杂质从盖板上的缝隙流入之后，被框形网罩挡止并暂存于框形网罩内，防止大体积杂质进入排水沟造成拥堵。在安装排水沟之前，可将本体与框形网罩分开运输至带安装处，然后将框形网罩开口端插入至环形槽内焊接固定，再将其安装至排水沟内，可减少运输所需空间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型树脂混凝土排水沟盖板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的树脂混凝土排水沟盖板第一实施例中，该盖板1包括由树脂混凝土制成的框形本体2、固设于该框形本体2内由树脂混凝土制成的至少两根连接柱3、嵌设于该框形本体2内的框形钢架4、嵌设于该至少两根连接柱3中每根连接柱3内的连接钢柱5、设置于该框形本体2底面与该框形钢架4固定连接的不锈钢框形网罩6，该框形本体2包括第一横向板块7、与该第一横向板块7平行设置的第二横向板块8、连接该第一横向板块7第一端和第二横向板块8第一端的第一纵向板块9、连接该第一横向板块7第二端和第二横向板块8第二端的第二纵向板块10，该至少两根连接柱3等间距平行固定设置于该第一横向板块7和第二横向板块8之间，该框形钢架4包括嵌设于第一横向板块7内的第一横向钢柱11、嵌设于第二横向板块8内的第二横向钢柱12、嵌设于该第一纵向板块9内的第一纵向钢柱13、嵌设于该第二纵向板块10内的第二纵向钢柱14，该第一纵向钢柱13与该第一横向钢柱11第一端和第二横向钢柱12第一端固定连接，该第二纵向钢柱14与该第一横向钢柱11第二端和第二横向钢柱12第二端固定连接，该连接钢柱5第一端与该第一横向钢柱11固定连接，该连接钢柱5第二端与该第一横向钢柱11固定连接，该框形网罩6顶端开口，该框形网罩6底端设有不锈钢网底15，该框形本体2底面设有供该框形网罩6顶端插入连接的环形槽，该环形槽底壁延伸至该第一横向钢柱11、第一纵向钢柱13、第二横向钢柱12和第二纵向钢柱14位置处。

使用本实用新型的树脂混凝土排水沟盖板1时，通过在盖板1内设置第一横向钢柱11、第二横向钢柱12、第一纵向钢柱13、第二纵向钢柱14以及连接钢柱5，可起到增加盖板1整体强度的作用。通过在盖体底部设置框形网罩6，可在大体积杂质从盖板1上的缝隙流入之后，被框形网罩6挡止并暂存于框形网罩6内，防止大体积杂质进入排水沟造成拥堵。在安装排水沟之前，可将本体与框形网罩6分开运输至带安装处，然后将框形网罩6开口端插入至环形槽内焊接固定，再将其安装至排水沟内，可减少运输所需空间。

具体的，为起到更好的固定连接效果，防止框形网罩6脱落，该框形网罩6四个侧壁顶端分别插入至该环形槽内与该第一横向钢柱11、第一纵向钢柱13、第二横向钢柱12和第二纵向钢柱14焊接连接。

为便于对框形网罩6进行焊接，该环形槽的槽宽大于该框形网罩6侧壁厚度。

为便于将盖板1盖设于排水沟上时，将盖板1卡接于排水沟上，该第一横向板体中部内还固设有伸出至该第一横向板体底面外的第一调节钢片，该第一调节钢片顶端与该第一横向钢柱11中部固定连接，该第二横向板体中部内还固设有伸出至该第二横向板体底面外的第二调节钢片16，该第二调节钢片16顶端与该第二横向钢柱12中部固定连接，该第一调节钢片和第二调节钢片16均位于该框形网罩6外。

在将盖板1盖设于排水沟上时，将第一调节钢片和第二调节钢片16向外稍微掰弯，然后将框形网罩6、第一调节钢片和第二调节钢片16插入至排水沟内，使得第一调节钢片和第二调节钢片16分别与排水沟的两个内侧壁抵接，起到固定盖板1的作用。

具体的，该第一调节钢片顶端与该第一横向钢柱11焊接连接，该第二调节钢片16顶端与该第二横向钢柱12焊接连接。

优选的，该第一横向板体中部底面设有供该第一调节钢片插入焊接的第一插槽，该第一插槽底端延伸至该第一横向钢柱11位置处，该第一插槽宽度大于该第一调节钢片的厚度，该第二横向板体中部底面设有供该第二调节钢片16插入焊接的第二插槽，该第二插槽底端延伸至该第二横向钢柱12位置处，该第二插槽宽度大于该第二调节钢片16的厚度。

为便于将盖板1取下，然后将框形网罩6内的垃圾倒出，该网底15第一端与该框形网罩6第一侧壁底端可转动连接，该网底15第二端与该框形网罩6第二侧壁底端通过钢丝扎接。在需要将框形网罩6内的垃圾倒出时，只需将钢丝扎接处松开，然后将网底15转动打开即可。优选的，该网底15第一端与框形网罩6第一侧壁底端通过金属环17转动连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。