一种运用高压旋喷止水桩的基坑维护结构的制作方法

本实用新型涉及高压旋喷领域，更具体地说，它涉及一种运用高压旋喷止水桩的基坑维护结构。

背景技术：

高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用，近年来,高压旋喷桩越来越广泛应用于地基加固处理、深基坑止水帷幕等工程。

如图1所示，现有的基坑维护结构的建造，通常需要在基坑开挖之前，在基坑边周围需要打入若干根并排的高压旋喷桩，高压旋喷桩打入前，要先根据选定的打桩地点，现场放样旋喷桩的区域边界线29，清除施工场地地面以下米以内的障碍物，然后整平、夯实，然后将钻机运输到目标位置，对清理后的目标旋喷桩位置钻出桩孔，首先钻出桩孔清理段1，清理干净后，进行钻孔，最后当桩孔到目标深度，向钻好的桩孔内进行灌浆。

但是，高压旋喷桩通常应用于土质松软的环境的内，在利用钻孔机钻孔的时候，由于钻孔机的振动会造成桩孔侧壁的塌陷，不利于高压旋喷桩的打入。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运用高压旋喷止水桩的基坑维护结构，可以在桩孔的顶端清理段对桩孔的周壁进行支护，避免后期的桩孔过程造成桩孔侧壁的塌陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种运用高压旋喷止水桩的基坑维护结构，包括用于桩孔清理段周壁维护的圆周支护筒、通过可拆卸组件设置在圆周支护筒顶端圆周壁上的若干水平支护弧板、贯穿设置在水平支护弧板水平侧壁上的固定通槽、螺纹连接在固定通槽内用于将水平支护弧板固定在土壤内的固定插杆以及设置在固定插杆向上伸出固定通槽一端的l型操作杆，所述l型操作杆的水平臂与固定插杆的杆臂通过插孔插接。

通过采取上述技术方案，根据土壤的松软程度，选择合适大小的水平支护弧板，通过可拆卸组件将水平支护弧板安装在圆周支护筒的顶端，然后将圆周支护筒放入到桩孔的清理段，使圆周支护筒对桩孔的周壁进行支护，同时，利用l型操作杆将固定插杆打入土壤内，不仅可以对圆周支护筒起到支撑作用，使圆周支护筒稳定地对桩孔进行支护，而且水平支护弧板在地面压着土壤，可以对土壤进一步夯实，可以有效避免后期的桩孔过程造成桩孔侧壁的塌陷。

本实用新型的进一步设置为，所述可拆卸组件包括设置在水平支护弧板内环壁上的弧形插板、设置在圆周支护筒顶端圆周壁上与弧形插板插接的弧形插槽、设置在圆周支护筒顶端沿竖直方向延伸到弧形插槽的压紧通槽、螺纹连接在压紧通槽内的推动压杆以及转动设置在推动压杆伸进弧形插槽一端的弹性压板，所述弹性压板与弧形插板的上表面抵接。

通过采取上述技术方案，弧形插板插入到弧形插槽内后，实现水平支护弧板与圆周支护筒的初步连接，然后转动推动压杆，使推动压杆与压紧通槽的槽壁发生螺纹转动，进而推杆压杆发生进给，带动弹性压板将弧形插板压紧在弧形插槽内，同时，弹性压板会发生弹性形变，在避免对弧形插板产生过大压强而损坏弧形插板的同时，可以加强对弧形插板的压紧效果。

本实用新型的进一步设置为，所述水平支护弧板的上表面凹陷设置有沿水平支护弧板径向贯穿水平支护弧板外环壁的调节容槽、设置在水平支护弧板外环壁上的转动基块、转动设置在转动基块上的转动连块以及设置转动连块远离转动基块一端的调节支板，所述调节支板与调节容槽抵接，所述调节支板的厚度与转动连块沿调节支板厚度方向的长度之和等于转动基块下表面与水平支护弧板下表面之间的距离，所述调节容槽上设置有用于限制调节支板转动的限位件，所述调节容槽与调节支板磁性连接。

通过采取上述技术方案，当土壤过于松软，需要大面积的支护弧板对地面进行压实，进而减小水平支护弧板对地面的压强，从而减小对土壤的破坏的时候，可以将调节支板从调节通槽内转出，转动至与水平支护弧板平行的位置，进而可以相对增加水平支护弧板的面积，同时，也降低了水平支护弧板的生产成本和更换水平支护弧板的麻烦，提高了水平支护弧板的利用率，同时，调节支板的厚度与转动连块沿调节支板厚度方向的长度之和等于转动基块下表面与水平支护弧板下表面之间的距离，可以使转动后的调节支板的下表面与水平支护弧板的下表面位于同于平面，使水平支护弧板平稳地压在地面上，而且限位件的使用，可以避免转动后的调节支板发生不利的转动，影响水平支护弧板在地面上的压紧稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述限位件包括设置在调节容槽水平底壁上的限位槽一、设置在调节支板与调节容槽相对侧壁上的限位槽二以及磁性连接在限位槽一和限位槽二内的限位板，所述限位槽一和限位槽二靠近转动基块的一侧分别贯穿水平支护弧板的外环壁和调节支板的侧壁。

通过采取上述技术方案，将限位板放进限位槽一和限位槽二内后，限位槽一和限位槽二与限位板之间的限位作用，可以阻止调节支板发生转动，同时限位板与限位槽一和限位槽二磁性连接，使限位板稳定地插设在限位槽一和限位槽二，避免限位板脱落。

本实用新型的进一步设置为，所述水平支护弧板圆周方向一端的侧壁上设置有密封插槽，所述水平支护弧板圆周方向另一端的侧壁上设置有与密封插槽插接的密封插板。

通过采取上述技术方案，密封插板与密封插槽插接后，实现相邻水平支护弧板间的紧密连接，避免相邻水平支护弧板间存在间隙，土壤渗出，影响水平支护弧板的支护效果。

本实用新型的进一步设置为，所述固定插杆相对于地面的插入端圆周杆臂上设置有螺旋插片。

通过采取上述技术方案，在固定插杆转动进入到土壤的过程中，螺旋插片旋入土壤中，不仅可以提高固定插杆插入的顺畅性，而且增加固定插杆插入土壤内后的稳定性，避免固定插杆在土壤内发生移动。

本实用新型的进一步设置为，所述固定插杆向上伸出固定通槽的一端设置有限位块，所述限位块与水平支护弧板的上表面磁性连接。

通过采取上述技术方案，受到限位块的限位作用，可以避免固定插杆过度插入到土壤中，造成固定插杆与水平支护弧板的脱离，同时，水平支护弧板与限位块磁性连接，避免在固定插杆插入土壤内后，向上发生螺纹转动，影响支护的稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述调节支板远离调节容槽槽壁的侧壁上设置有拉环，所述拉环为尖端远离调节支板的三角形，所述拉环的厚度方向与水平支护弧板的径向同向。

通过采取上述技术方案，不仅方便拉动调节支板，而且，三角形的拉环插入到土壤内，同时，拉环的厚度方向与水平支护弧板的径向同向，可以在水平支护弧板的径向上，实现水平支护弧板与土壤之间的限位，增加水平支护弧板在地面上的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型可以土壤的松软程度，通过选择合适大小的水平支护弧板，并且可拆卸组件将水平支护弧板安装在圆周支护筒的顶端，最后将圆周支护筒放入到桩孔的清理段，可以使圆周支护筒对桩孔的周壁进行支护，同时，利用l型操作杆将固定插杆打入土壤内，不仅可以对圆周支护筒起到支撑作用，使圆周支护筒稳定地对桩孔进行支护，而且水平支护弧板在地面压着土壤，可以对土壤进一步夯实，可以有效避免后期的桩孔过程造成桩孔侧壁的塌陷；

2.本实用新型设置了调节支板，当土壤过于松软，需要大面积的支护弧板对地面进行压实，可以将调节支板从调节通槽内转出，转动至与水平支护弧板平行的位置，进而可以相对增加水平支护弧板的面积，同时，也降低了水平支护弧板的生产成本和更换水平支护弧板的麻烦，提高了水平支护弧板的利用率。

附图说明

图1为现有技术施工的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为用以体现本实用新型中可拆卸组件结构的爆炸图。

图4为图3中a处的放大图。

附图标记：1、桩孔清理段；2、圆周支护筒；3、可拆卸组件；4、水平支护弧板；5、固定通槽；6、固定插杆；7、l型操作杆；8、插孔；9、弧形插板；10、弧形插槽；11、压紧通槽；12、推动压杆；15、弹性压板；16、调节容槽；17、转动基块；18、调节支板；19、限位件；20、限位槽一；21、限位槽二；22、限位板；23、密封插槽；24、密封插板；25、螺旋插片；26、限位块；27、拉环；28、转动连块；29、区域边界线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种运用高压旋喷止水桩的基坑维护结构，如图2所示，包括用于桩孔清理段1（图1）周壁维护的圆周支护筒2、通过可拆卸组件3设置在圆周支护筒2顶端圆周壁上的若干水平支护弧板4、贯穿设置在水平支护弧板4水平侧壁上的固定通槽5、螺纹连接在固定通槽5内用于将水平支护弧板4固定在土壤内的固定插杆6以及设置在固定插杆6向上伸出固定通槽5一端的l型操作杆7，l型操作杆7的水平臂与固定插杆6的杆臂通过插孔8插接；首先根据土壤的土质松软度和桩孔的大小，选择合适面积的水平支护弧板4和合适大小的圆周支护筒2，然后通过可拆卸组件3将水平支护弧板4安装在圆周支护筒2的顶端，然后将圆周支护筒2放入到桩孔的清理端，水平支护弧板4搭接在地面上，最后利用l型操作杆7插入到固定插杆6的插孔8内，转动固定插杆6，使固定插杆6旋入地面，对水平支护弧板4进行固定，然后继续后序的钻孔等工作即可。

如图2和图3所示，水平支护弧板4圆周方向一端的侧壁上设置有密封插槽23，水平支护弧板4圆周方向另一端的侧壁上设置有与密封插槽23插接的密封插板24；在圆周支护筒2上安装水平支护弧板4的同时，相邻水平支护弧板4的密封插板24与密封插槽23插接，进而避免相邻水平支护弧板4间存在间隙，土壤渗出，影响水平支护弧板4的支护效果。

如图2所示，固定插杆6相对于地面的插入端圆周杆臂上设置有螺旋插片25，固定插杆6向上伸出固定通槽5的一端设置有限位块26，限位块26与水平支护弧板4的上表面磁性连接；在固定插杆6转动进入到土壤的过程中，螺旋插片25旋入土壤中，提高固定插杆6插入的顺畅性的同时，增加固定插杆6插入土壤内后的稳定性，同时限位块26在避免固定插杆6与水平支护弧板4的脱离的同时，避免在固定插杆6插入土壤内后，向上发生螺纹转动，影响支护的稳定性。

如图3所示，可拆卸组件3包括设置在水平支护弧板4内环壁上的弧形插板9、设置在圆周支护筒2顶端圆周壁上与弧形插板9插接的弧形插槽10、设置在圆周支护筒2顶端沿竖直方向延伸到弧形插槽10的压紧通槽11、螺纹连接在压紧通槽11内的推动压杆12以及转动设置在推动压杆12伸进弧形插槽10一端的弹性压板15，弹性压板15与弧形插板9的上表面抵接；在圆周支护筒2上安装水平支护弧板4时，首先将弧形插板9插入到弧形插槽10内，然后转动推动压杆12，使弹性压板15将弧形插板9压紧在弧形插槽10内即可。

如图3和图4所示，所示，水平支护弧板4的上表面凹陷设置有沿水平支护弧板4径向贯穿水平支护弧板4外环壁的调节容槽16、设置在水平支护弧板4外环壁上的转动基块17、转动设置在转动基块17上的转动连块28以及设置转动连块28远离转动基块17一端的调节支板18，调节支板18与调节容槽16抵接，调节支板18的厚度与转动连块28沿调节支板18厚度方向的长度之和等于转动基块17下表面与水平支护弧板4下表面之间的距离，调节容槽16上设置有用于限制调节支板18转动的限位件19，调节容槽16与调节支板18磁性连接，调节支板18远离调节容槽16槽壁的侧壁上设置有拉环27，拉环27为尖端远离调节支板18的三角形，拉环27的厚度方向与水平支护弧板4的径向同向；当土壤的图纸过于松软，需要更换面积更大的水平支护弧板4，为了避免水平支护弧板4的麻烦，拉动拉环27，将调节支板18从调节容槽16内转出，直至将调节支板18转动至与水平支护弧板4位于同一平面的位置，然后利用限位件19限制调节支板18回转，即可稳定地相对增加水平支护弧板4的面积。

如图4所示，所示，限位件19包括设置在调节容槽16水平底壁上的限位槽一20、设置在调节支板18与调节容槽16相对侧壁上的限位槽二21以及磁性连接在限位槽一20和限位槽二21内的限位板22，限位槽一20和限位槽二21靠近转动基块17的一侧分别贯穿水平支护弧板4的外环壁和调节支板18的侧壁；将调节支板18转动至与水平支护弧板4位于同一平面的位置后，将限位板22放入限位槽一20和限位槽二21内，即可限制调节支板18的回转。

工作过程：

首先根据土壤的土质松软度和桩孔的大小，选择合适面积的水平支护弧板4和合适大小的圆周支护筒2，将弧形插板9插入到弧形插槽10内，相邻水平支护弧板4的密封插板24与密封插槽23插接，然后转动推动压杆12，使弹性压板15将弧形插板9压紧在弧形插槽10内，然后将圆周支护筒2放入到桩孔的清理端，水平支护弧板4搭接在地面上，最后利用l型操作杆7插入到固定插杆6的插孔8内，转动固定插杆6，使固定插杆6旋入地面，对水平支护弧板4进行固定，然后继续后序的钻孔等工作即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。