一种抗寒防冻型一体化预制泵站的制作方法

本实用新型涉及泵站，具体涉及一种抗寒防冻型一体化预制泵站。

背景技术：

随着国内经济快速增长、城镇化建设的不断推进、基础设施的不断完善，一体化预制泵站已经逐渐取代了传统的混凝土提升泵站，迎来了广阔的市场，其前期应用市场主要集中在我国中部和南部地区。作为新型产品的一体化预制泵站，其作业过程涉及到有限空间作业的范畴，一般安装在户外，设备顶部配有通风孔，进行自然通风，避免设备筒体内部产生并积聚有毒有害气体，发生安全事故。一体化预制泵站整体成型，现场安装并填埋至与筒体顶部平齐。

但该设备在北方超低温寒冷环境下使用时，容易出现筒体内部污水冻结，控制系统失灵等现象，设备无法正常运行，严重影响居民的正常生活，运维成本很高。为此，我们提出一种抗寒防冻型一体化预制泵站。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种抗寒防冻型一体化预制泵站，能够有效克服现有技术所存在的密封保温性能较差、泵站内温度较低导致污水冻结、通风性能较差的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种抗寒防冻型一体化预制泵站，包括筒体和控制柜，所述筒体侧壁贯穿并固定有进水管路，所述进水管路上固定安装有粉碎格栅，所述筒体内底部固定有水泵、耦合底座，所述水泵出水端与所述耦合底座固定的出水管路一端相连，所述出水管路另一端伸出所述筒体侧壁；

所述筒体顶部贯穿并固定有进气管、出气管，所述进气管、出气管顶端分别设有进气通气帽、出气通气帽，所述进气管、出气管上分别设有进气通气阀、出气通气阀，所述出气管上固定安装有防爆风机；

所述筒体顶部开设有人孔，所述人孔与顶盖铰接，所述顶盖内顶部边缘固定有与所述人孔边缘贴合的密封塑胶，所述人孔内壁之间位于顶盖下方设有保温板，所述筒体内壁位于所述人孔下方固定有爬梯，所述筒体内壁之间固定安装有检修平台，所述检修平台底部固定有液位浮球、液位计。

优选地，所述保温板顶部固定有与所述人孔内壁贴合的密封胶条，所述密封胶条上设有固定压条，所述固定压条与所述保温板之间通过固定螺钉进行固定。

优选地，所述筒体、控制柜内壁均固定有温度传感器和加热装置，所述温度传感器、加热装置均与所述控制柜电性连接。

优选地，所述人孔通过合页与所述顶盖铰接。

优选地，所述人孔内壁设有凸台，所述保温板放置在所述凸台上。

优选地，所述筒体为内外双层结构，所述筒体夹层中填充有保温材料。

优选地，所述人孔上固定有扶手。

优选地，所述进气管与所述进气通气阀、所述出气管与所述出气通气阀连接处均采用胶条密封。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种抗寒防冻型一体化预制泵站，区别于常规一体化预制泵站的部分在于其配备了密封装置、通风装置、加热装置和特殊保温筒体，密封装置由保温板、密封胶条、固定压条组成；通风装置由进气通气帽、进气通气阀、进气管、出气通气帽、出气通气阀、防爆风机、出气管组成；加热装置由温度传感器和加热装置组成，结构设计合理，可以有效解决寒冷环境下外部低温进入泵站内部造成泵站无法正常运行的问题，同时能够定期排出泵站筒体内部产生的有毒有害气体，避免安全事故发生，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1俯视部分结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中保温板结构示意图；

图中：

1、控制柜；2、顶盖；3、扶手；4、保温板；5、出气通气帽；6、出气通气阀；7、防爆风机；8、加热装置；9、出水管路；10、检修平台；11、进气管；12、液位浮球；13、液位计；14、耦合底座；15、水泵；16、筒体；17、爬梯；18、粉碎格栅；19、进水管路；20、进气通气帽；21、密封塑胶；22、合页；23、人孔；24、保温材料；25、密封胶条；26、固定压条；27、固定螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种抗寒防冻型一体化预制泵站，如图1至图4所示，包括筒体16和控制柜1，筒体16侧壁贯穿并固定有进水管路19，进水管路19上固定安装有粉碎格栅18，筒体16内底部固定有水泵15、耦合底座14，水泵15出水端与耦合底座14固定的出水管路9一端相连，出水管路9另一端伸出筒体16侧壁；

筒体16顶部贯穿并固定有进气管11、出气管，进气管11、出气管顶端分别设有进气通气帽20、出气通气帽5，进气管11、出气管上分别设有进气通气阀、出气通气阀6，出气管上固定安装有防爆风机7；

筒体16顶部开设有人孔23，人孔23与顶盖2铰接，顶盖2内顶部边缘固定有与人孔23边缘贴合的密封塑胶21，人孔23内壁之间位于顶盖2下方设有保温板4，筒体16内壁位于人孔23下方固定有爬梯17，筒体16内壁之间固定安装有检修平台10，检修平台10底部固定有液位浮球12、液位计13。

保温板4顶部固定有与人孔23内壁贴合的密封胶条25，密封胶条25上设有固定压条26，固定压条26与保温板4之间通过固定螺钉27进行固定。

筒体16、控制柜1内壁均固定有温度传感器和加热装置8，温度传感器、加热装置8均与控制柜1电性连接。

人孔23通过合页22与顶盖2铰接。

人孔23内壁设有凸台，保温板4放置在凸台上。

筒体16为内外双层结构，筒体16夹层中填充有保温材料24。

人孔23上固定有扶手3。

进气管11与进气通气阀、出气管与出气通气阀6连接处均采用胶条密封。

当顶盖2盖上后与人孔23挤压密封塑胶21，实现泵站顶盖2的密封。考虑顶盖2开启和关闭的方便性，其由单层铝板制作而成，外界低温可以通过顶盖2传递到筒体16内部。因此，在顶盖2下方人孔23内部增加可开启式保温板4，四周固定密封胶条25与人孔23配合进行密封，使顶盖2和保温板4之间形成一个密闭空间，将从顶盖2渗透进来的低温进行二次拦截，避免筒体16外界低温传递到筒体16内部。

正常情况下，进气通气阀、出气通气阀6处于关闭状态，隔绝筒体16外部冷空气通过进气通气帽20、出气通气帽5进入筒体16内部。当防爆风机7开始运行时，开启出气通气阀6，将筒体16内部产生、积聚的有毒有害气体排到筒体16外部。当设备需要检修时，检修之前同时开启进气通气阀、出气通气阀6，开启防爆风机7，并在进气端通入新鲜空气，当检测到筒体16内部气体达标后方可进入检修。

筒体16内部温度达到冻结点(温度传感器设定值)时，加热装置8开始运行，为筒体16内部空间提供热源，使筒体16内部温度保持在设备正常运行所需最低温度之上，控制柜1内部加热装置8为控制柜1提供热源，与通风装置闭合结构配合工作，保证电气元器件正常工作所需温度，使控制系统正常运行。温度传感器可采用pt100。

筒体16为内外双层结构，夹层中填充有保温材料24，形成密闭空间，隔绝筒体16外部冻土层低温通过筒壁直接传递到筒体16内部，保证筒体16内部温度相对稳定。筒体16整体成型，现场安装施工与常规泵站筒体无异。

本实用新型所提供的一种抗寒防冻型一体化预制泵站，区别于常规一体化预制泵站的部分在于其配备了密封装置、通风装置、加热装置和特殊保温筒体，密封装置由保温板、密封胶条、固定压条组成；通风装置由进气通气帽、进气通气阀、进气管、出气通气帽、出气通气阀、防爆风机、出气管组成；加热装置由温度传感器和加热装置组成，结构设计合理，可以有效解决寒冷环境下外部低温进入泵站内部造成泵站无法正常运行的问题，同时能够定期排出泵站筒体内部产生的有毒有害气体，避免安全事故发生，安全可靠。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。