独立基础预埋螺栓安装结构的制作方法

本实用新型在厂房设备基础螺栓预埋时，提供一种独立基础预埋螺栓安装结构。

背景技术：

工业项目各类基础的预埋地脚螺栓被大量采用，这类建筑的基础预埋螺栓数量大、施工精度要求较高，预埋时发生错位偏差对后期的钢结构安装或设备安装将造成极大的影响。后期处置非常繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种独立基础预埋螺栓安装结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

独立基础预埋螺栓安装结构，包括支架、预埋螺栓和定位卡；

支架包括横梁和纵梁，横梁和纵梁固定；

定位卡设置开口，定位卡固定在支架上；

每个纵梁包括两根角钢，两根角钢背靠背设置且通过连接件连接；

预埋螺栓穿过纵梁和定位卡后戴上螺帽。

作为优选方式，横梁采用角钢制成，横梁与纵梁焊接。

作为优选方式，纵梁与纵梁之间至少设置三根横梁，其中纵梁角钢的开口向下，横梁角钢的开口向上。

作为优选方式，定位卡为u形。

作为优选方式，定位卡设置两层，第一层定位卡的折弯侧焊接在纵梁上；第二层定位卡的折弯侧焊接在横梁的端部。

作为优选方式，连接件为连接螺栓。

作为优选方式，它还包括脚手架，支架安装在脚手架上。

作为优选方式，脚手架包括竖向支撑和顶部支撑，顶部支撑设置在竖向支撑上；

顶部支撑包括上横杆和下横杆，上横杠和下横杆之间设置支架。

作为优选方式，脚手架由钢管制成，竖向支撑包括四根竖直的钢管，在竖向支撑上搭设顶部支撑，顶部支撑包括两根纵向钢管、两根上横杆和两根下横杆，纵向钢管分别与竖向支撑和下横杆连接，在下横杆上放置好支架后再搭设上横杆。

独立基础预埋螺栓安装方法，包括：

支架制作步骤：选用50x50x4的角钢制作支架，根据预埋预埋螺栓的位置，确定横梁之间的间距；

焊接定位卡步骤：设置双层定位卡，第一层定位卡第一层定位卡的折弯侧焊接在纵梁上；第二层定位卡的折弯侧焊接在横梁的端部；

安装预埋螺栓步骤：预埋螺栓穿过支架纵梁和定位卡戴上螺母；

整装步骤：将支架固定在脚手架上，完成预埋螺栓的安装。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结合基础螺栓预埋的特点，利用支架一次定位，螺栓在支架的保护下。螺栓的相对位置在施工中不发生位移，保证基础螺栓位置的准确，安装质量有保证。施工简单，与传统施工相比减少了材料和人工投入，固定支架在混凝土浇捣后拆除，可重复利用。

附图说明

图1为本实用新型支架结构示意图；

图2为本实用新型安装结构实施例之一；

图3为本实用新型安装结构实施例之二；

图4为本实用新型安装结构实施例之三；

图中，1-支架，1.1-横梁，1.2-纵梁，2-定位卡，3-螺母，4-预埋螺栓，5-连接螺栓，6-上横杆，7-下横杆，8-竖向支撑。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图3所示，独立基础预埋螺栓4安装结构，包括支架1、预埋螺栓4和定位卡2；

支架1包括横梁1.1和纵梁1.2，横梁1.1和纵梁1.2固定；

定位卡2设置开口，定位卡2固定在支架1上，定位卡2用于螺栓定位；

每个纵梁1.2包括两根角钢，两根角钢背靠背设置且通过连接件连接；纵梁1.2相邻两根角钢的顶部平齐；设置固定角钢固定夹紧。两根相邻角钢采用φ12螺栓连接；

预埋螺栓4穿过纵梁1.2和定位卡2后戴上螺帽。预埋螺栓4为j形。本实用新型的支架1可以将材料运至现场后进行制作，便于运输和使用。支架1的横向竖向间距，应在制作前按照预埋螺栓4位置，基础大小进行设计。以满足受力要求和定位卡2的制作。角钢之间采用手工焊连接，焊缝应饱满，达到焊接质量要求。支架1加工制作场地应在平坦的地面上，以保证制作出的工字钢支架1平整不变形不扭曲，水平偏差不超过3mm。制作好的工字钢支架1能够承受在施工过程中的荷载。

在一个优选实施例中，横梁1.1采用角钢制成，横梁1.1与纵梁1.2焊接。

在一个优选实施例中，纵梁1.2与纵梁1.2之间至少设置三根横梁1.1，其中纵梁1.2角钢的开口向下，横梁1.1角钢的开口向上。

在一个优选实施例中，定位卡2为u形。

在一个优选实施例中，定位卡2设置两层，第一层定位卡2的折弯侧焊接在纵梁1.2上；第二层定位卡2的折弯侧焊接在横梁1.1的端部。在支架1纵梁1.2上设置上定位卡2，在横向支架1工字钢上设置下定位卡2。定位卡2采用φ8光圆钢筋制作，上下定位卡2保证螺栓位置的相对固定。其属于支架1固定螺栓的关键，焊接时应在上下两个定位卡2间挂线锤，保证其在竖直方向在同一条线上，其相对位置必须控制准确无误。定位卡2采用焊接，在焊接前精确定位进行首尾点焊临时固定，检查与螺栓埋设图纸之间的误差不得大于1mm，符合要求后进行双面焊焊接牢固。

在一个优选实施例中，连接件为连接螺栓5。

在一个优选实施例中，如图4所示，本实用新型还包括脚手架，支架1安装在脚手架上。

支撑脚手架采用φ48*3.5钢管搭设，脚手架的搭设要求参照钢管扣件脚手架搭设要求，搭设顺序如下：

①搭设立杆：先在四角放立杆，一般与基础模板支撑脚手架连为一个整体搭设增强其整体性。控制脚手架立杆的间距，不超过1.2m。

②搭设下横杆7(下水平横杆)：立杆搭设完毕后，搭设下横杆7。下横杆7控制支架1水平高度，搭设好后用水准仪校核。

③安装工字钢支架1：将支架1安装到下横杆7上，并调整纵横向位置。

④搭设上横杆6(上水平横杆)：对水平高度，纵横向位置进行复测检测，确定无误后安装上横杆6进行固定。

在一个优选实施例中，脚手架包括竖向支撑8和顶部支撑，顶部支撑设置在竖向支撑8上；

顶部支撑包括上横杆6和下横杆7，上横杠和下横杆7之间设置支架1。

在一个优选实施例中，脚手架由钢管制成，竖向支撑8包括四根竖直的钢管，在竖向支撑8上搭设顶部支撑，顶部支撑包括两根纵向钢管、两根上横杆6和两根下横杆7，纵向钢管分别与竖向支撑8和下横杆7连接，在下横杆7上放置好支架1后再搭设上横杆6。

独立基础预埋螺栓安装方法，包括：

支架1制作步骤：选用50x50x4的角钢制作支架1，根据预埋预埋螺栓4的位置，确定横梁1.1之间的间距；(由于定位卡2需要设置在横梁1.1上，因此，横梁1.1的间距应该在制作时设计好)

焊接定位卡2步骤：设置双层定位卡2，第一层定位卡2的折弯侧焊接在纵梁1.2上；第二层定位卡2的折弯侧焊接在横梁1.1的端部；

安装预埋螺栓4步骤：预埋螺栓4穿过支架1纵梁1.2(纵梁1.2的两根角钢之间)和定位卡2戴上螺母3；

整装步骤：将支架1固定在脚手架上，完成预埋螺栓4的安装。

本实用新型结合基础螺栓预埋的特点，使用常见的角钢在现场制作一个固定支架1，利用支架1一次定位，螺栓在支架1的保护下。螺栓的相对位置在施工中不发生位移，保证基础螺栓位置的准确。安装质量有保证。施工简单，材料易得。与传统施工相比减少了材料和人工投入，固定支架1在混凝土浇捣后拆除，可重复利用。

综上所述，本实用新型具有以下优势：

1.根据基础尺寸和施工进度，提前进行工字钢支架1的整体制作，进行模块化施工，提高施工效率。

2.采用工字钢作支架1，强度高，固定效果好，通过脚手架进行高度调节，工字钢支架1进行水平方向调节。定位卡2保证预埋螺栓4垂直，安装位置准确。保证了预埋螺栓4的精度控制，有非常好的施工效果。

3.工字钢支架1和脚手架的结合固定使预埋螺栓4位置牢固，螺栓的相对位置在施工中不发生位移。保证了施工质量。

4.工字钢支架1和支撑脚手架材料易得，制作安装简单，拆卸灵活方便，可以重复使用，减少材料费用。

5.施工效率高，节约用工，保证了工期进度，提高施工质量，工字钢支架1和脚手架可多次使用，为施工单位产生了很大的经济效益，同时也有较大的社会效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。