一种建设工程用打桩装置的制作方法

本实用新型涉及建设工程技术领域，尤其涉及一种建设工程用打桩装置。

背景技术：

打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

现有的打桩设备多采用锤击的方式进行打击，需要保证锤头具有足够的行程来获得较大的冲量，不适合在狭窄的环境中施工；另外，打桩设备在工作的过程中，容易造成较大的震动，容易造成设备的损坏，降低设备的使用寿命；另外，钻头在工作的过程中，容易产生高温，更换钻头频繁。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种建设工程用打桩装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种建设工程用打桩装置，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底部中心处安装有电动推杆，所述支撑顶板的顶端设置有控制器，所述支撑顶板的底端关于所述电动推杆对称安装有支撑柱，所述支撑柱远离所述支撑顶板的一端均固定连接于支撑底板的上表面，所述支撑底板的中心处设置有通孔，所述电动推杆的输出端连接有活动板，所述活动板的两端通过滑套与所述支撑柱滑动连接，所述活动板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有固定杆，所述固定杆的表面焊接有连续的螺旋叶片，且所述固定杆的自由端贯穿所述通孔并延伸至所述支撑底板的下方，所述支撑底板底部两端对称安装有减震支柱，所述减震支柱与减震结构相连接，所述减震结构的底端外部焊接有托板，所述托板的底部安装有钢钎，所述托板的上表面设置有喷水箱，所述喷水箱的一端通过喷水管连接有喷头。

所述减震结构包括减震壳体，所述减震支柱贯穿所述减震壳体的顶部并连接至滑板一，所述滑板一的两端与所述减震壳体的两侧壁滑动连接，所述滑板一的下方设置有滑板二，所述滑板一与所述滑板二以及所述滑板二与所述减震壳体的底部之间形成减震腔。

所述电动推杆和所述驱动电机均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述固定杆的自由端通过法兰连接有钻头。

进一步的，位于所述减震壳体内部的所述减震支柱上套设有弹簧一。

进一步的，所述减震腔内均安装有若干弹性支撑柱，所述弹性支撑柱的两端均设置有接头，所述接头分别与所述减震腔的顶部和底部相连接。

进一步的，所述接头上套设有弹簧二。

进一步的，所述喷水管通过连接扣安装于所述减震壳体的表面。

进一步的，所述喷水管上设置有控制阀门，所述控制阀门与所述控制器电性连接。

进一步的，所述喷水箱的顶端设置有注液孔。

本实用新型的有益效果是：通过设置的钢钎可以在需要打桩的位置周围进行固定，通过电动推杆调节到适当的位置，开启驱动电机，利用钻头不断向下掘进，并通过螺旋叶片，可以不断的将打桩过程中产生的泥土运出桩孔，避免造成桩孔堵塞；另外，通过设置的减震结构，可以在打桩的过程中避免较大的振动造成设备的损坏，并配合喷水箱，可以在钻孔的过程中，降低钻头的温度，而且还可以适当的改变土壤的湿度，降低作业难度，避免了频繁更换钻头，结构简单，效果明显，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种建设工程用打桩装置的结构示意图；

图2为减震结构的示意图；

图3为支撑底板的俯视图。

图中：

1、支撑顶板；2、电动推杆；3、支撑柱；4、螺旋叶片；5、减震支柱；6、喷水箱；7、钢钎；8、喷水管；9、减震结构；10、喷头；11、钻头；12、连接扣；13、控制阀门；14、注液孔；15、支撑底板；16、固定杆；17、驱动电机；18、滑套；19、活动板；20、控制器；21、托板；22、弹性支撑柱；23、减震腔；24、弹簧二；25、滑板二；26、接头；27、弹簧一；28、减震壳体；29、通孔；30、滑板一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种建设工程用打桩装置。

参照图1-3，根据本实用新型实施例的建设工程用打桩装置，包括支撑顶板1，所述支撑顶板1的底部中心处安装有电动推杆2，所述支撑顶板1的顶端设置有控制器20，所述支撑顶板1的底端关于所述电动推杆2对称安装有支撑柱3，所述支撑柱3远离所述支撑顶板1的一端均固定连接于支撑底板15的上表面，所述支撑底板15的中心处设置有通孔29，所述电动推杆2的输出端连接有活动板19，所述活动板19的两端通过滑套18与所述支撑柱3滑动连接，所述活动板19的底部安装有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端连接有固定杆16，所述固定杆16的表面焊接有连续的螺旋叶片4，且所述固定杆16的自由端贯穿所述通孔29并延伸至所述支撑底板15的下方，所述支撑底板15底部两端对称安装有减震支柱5，所述减震支柱5与减震结构9相连接，所述减震结构9的底端外部焊接有托板21，所述托板21的底部安装有钢钎7，所述托板21的上表面设置有喷水箱6，所述喷水箱6的一端通过喷水管8连接有喷头10。

所述减震结构9包括减震壳体28，所述减震支柱5贯穿所述减震壳体28的顶部并连接至滑板一30，所述滑板一30的两端与所述减震壳体28的两侧壁滑动连接，所述滑板一30的下方设置有滑板二25，所述滑板一30与所述滑板二25以及所述滑板二25与所述减震壳体28的底部之间形成减震腔23。

所述电动推杆2和所述驱动电机17均与所述控制器20电性连接。

在一个实施例中，所述固定杆16的自由端通过法兰连接有钻头11。

在一个实施例中，位于所述减震壳体28内部的所述减震支柱5上套设有弹簧一27。

在一个实施例中，所述减震腔23内均安装有若干弹性支撑柱22，所述弹性支撑柱22的两端均设置有接头26，所述接头26分别与所述减震腔23的顶部和底部相连接。

在一个实施例中，所述接头26上套设有弹簧二24。

在一个实施例中，所述喷水管8通过连接扣12安装于所述减震壳体28的表面。

在一个实施例中，所述喷水管8上设置有控制阀门13，所述控制阀门13与所述控制器20电性连接。

在一个实施例中，所述喷水箱6的顶端设置有注液孔14。

另外，在具体实施的过程中，通过设置的所述钢钎7可以在需要打桩的位置周围进行设备固定，通过所述电动推杆2将所述钻头11调节到适当的位置，开启所述驱动电机17，利用所述钻头11不断向下掘进，并通过所述螺旋叶片4，可以不断的将打桩过程中产生的泥土运出桩孔，避免造成桩孔堵塞；另外，通过设置的所述减震结构9，可以在打桩的过程中避免较大的振动造成设备的损坏，并配合所述喷水箱6，可以在钻孔的过程中，降低所述钻头11的温度，而且还可以适当的改变土壤的湿度，降低作业难度，避免了频繁更换钻头，结构简单，效果明显，实用性强

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。