一种用于组装振冲器的装置的制作方法

本实用新型涉及振冲设备技术领域，具体涉及一种用于组装振冲器的装置。

背景技术：

振冲器是振冲法施工中的特制机具，它产生水平向振动力振挤填料及周围土体，而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗地震液化能力，振冲器主要分为液压振冲器和电动振冲器，两种振冲器结构大致相同，振冲器有振冲主体和驱动主体的电机或马达组成，振冲器的核心部件在于旋转部件，特别是主轴承、推力轴承、电机轴承等等；振冲器产品的质量一方面取决于设计和加工；另一方面则取决于产品的装配精度，装配精度对于产品质量的好坏起着决定性的作用。

现有技术中，对于振冲器的装配主要采用两种方法：第一种方法为纯人工组装，采用铜棒锤击法和加力杆配合法来实现产品装配；第二种方法为采用自制简单龙门架配合液压油缸装配；第一种纯人工装配方法，装配质量完全取决于员工的责任心，并且生产率低，并且锤击对轴承的危害较大，故质量时好时坏，不能保证振冲器产品的质量；第二种龙门架配合液压油缸进行装配，基本实现了半自动化生产，产品质量进步得到保证，缺点在于主体装备不可一次装卡完成，需要吊出龙门架翻个再进龙门架进行装配，生产效率较低；随着施工难度以及振冲器需求增大，振冲器质量也面临许多挑战，装配必须精确，保证每个装配工序的质量，才能保证产品质量；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于组装振冲器的装置，本实用新型依靠机械装配，员工只需将零部件吊到要配合的部位即可，大大节省了时间，减小了劳动强度，并且机械装配的方式克服了人工装配生产率低，质量时好时坏，不能保证振冲器产品的质量的问题；此外，本实用新型能够保证主体装配通过一次装卡，配合旋转机构进行一次装配完成，使振冲器装配的精度更高。

本实用新型提供了一种用于组装振冲器的装置，包括支架，所述支架的底部设有举升装置，所述举升装置的上部设有固定装置，所述固定装置与旋转机构连接，所述旋转机构安装在所述支架上；所述支架的顶部设有可旋转横梁。

所述举升装置包括升降平台，所述升降平台与举升油缸连接，所述举升油缸固定在所述支架的底部。

所述固定装置包括夹紧框体，所述夹紧框体的两侧对称的设有活动块导槽，所述夹紧框体上与活动块导槽对应的位置上分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有第一夹紧活动块，所述第一夹紧活动块与第一夹紧油缸连接；所述第二安装槽内设有第二夹紧活动块，所述第二夹紧活动块与第二夹紧油缸连接；其中，所述夹紧框体上与活动块导槽垂直的位置上对称的设有框体安装部。

所述旋转机构采用旋转执行器，所述旋转执行器固定在所述支架上，所述旋转执行器与框体安装部连接。

所述举升油缸通过第一油管与液压站连接，所述第一夹紧油缸通过第二油管与液压站连接，所述第二夹紧油缸通过第三油管与液压站连接，所述旋转执行器通过第四油管与液压站连接；所述第一油管上设有第一转换阀，所述第二油管上设有第二转换阀，所述第三油管上设有第三转换阀，所述第四油管上设有第四转化阀；所述支架上分别设有与举升油缸连接的举升油缸开关，与第一夹紧油缸连接的第一夹紧开关，与第二夹紧油缸连接的第二夹紧开关，与旋转执行器连接的旋转开关。

所述可旋转横梁一端与支架可旋转连接，另一端与支架可拆卸连接，可拆卸的一端通过卡板进行固定。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于组装振冲器的装置，本实用新型依靠机械装配，员工只需将零部件吊到要配合的部位即可，大大节省了时间，减小了劳动强度，并且机械装配的方式克服了人工装配生产率低，质量时好时坏，不能保证振冲器产品的质量的问题；此外，本实用新型能够保证主体装配通过一次装卡，配合旋转机构进行一次装配完成；综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)实现厂区装配、维修的便捷化；

(2)提高生产效率，降低劳动强度；

(3)提高装配精度，保证产品质量；

(4)通用性考虑，适用于全型号产品的装配及维修；

(5)工装操作简单，定位精确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型不具有固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型的固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型的固定装置的分解结构示意图；

图5是本实用新型的第一夹紧活动块的主视图；

图6是本实用新型的第一夹紧活动块的立体结构示意图；

图7是本实用新型的安装上轴承位主轴承套的结构示意图；

图8是本实用新型上轴承套安装到位的视图；

图9是本实用新型的安装下轴承位主轴承外套的结构示意图；

图10是本实用新型下轴承套安装到位的视图；

图11是本实用新型的振冲主体的安装的结构示意图；

图12是本实用新型的振冲主体安装完成的视图；

图13是本实用新型的振冲器整机装配的结构示意图；

图14是本实用新型的已经完成装配的结构示意图；

图15是本实用新型的举升装置的结构示意图；

附图标记：

1、支架2、固定底座3、竖梁4、导轨5、举升装置

6、固定装置7、旋转机构8、可旋转横梁9、底座安装部

10、螺纹孔11、升降平台12、滑槽13、举升油缸

14、第一销轴15、夹紧框体16、第一活动块导槽

17、第二活动块导槽18、第一安装槽19、第二安装槽

20、第一夹紧活动块21、第一夹紧油缸22、第二销轴

23、第一台肩轴24、第一轴25、第二轴26、第一销轴安装孔

27、第二夹紧活动块28、第二夹紧油缸29、第三销轴

30、第三销轴安装孔31、第一框体安装部32、第二框体安装部

33、第一法兰34、第一阶梯轴35、第二法兰36、第二阶梯轴

37、转轴38、卡板39、第一凸起40、第二凸起41、孔

42、振壳43、主轴承套44、加长杆45、固定压盖

46、主轴承外套47、轴承套固定压盖48、主轴部件

49、推力轴承50、振冲头51、螺栓52、振冲电机53、联轴器

54、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图15所示，本实用新型提供了一种用于组装振冲器的装置，包括支架1，优选地，所述支架1包括固定底座2，所述固定底座2上设有与其垂直的竖梁3，竖梁3的数量为两根，两根竖梁3关于固定底座2对称设置；所述竖梁3上设有导轨4；所述固定底座2的底部设有举升装置5，所述固定底座2上开设有安装孔(图中未示意)，安装孔内安装有举升装置5，举升装置5沿着导轨4进行上下往复直线运动；所述举升装置5的上部设有固定装置6，所述固定装置6与旋转机构7连接，所述旋转机构7安装在所述支架1上；所述支架1的顶部设有可旋转横梁8；优选地，所述固定底座2上设有底座安装部9，所述底座安装部9上开设有螺纹孔10，通过螺纹连接使支架1与安装部位的固定更加坚固，一般情况下，本实用新型安装在地基上进行使用。

作为一种优选方案，所述举升装置5包括升降平台11，升降平台11的两侧连接有与导轨4配合的滑槽12，滑槽12与导轨4配合带动升降平台11沿着导轨4进行上下往复直线运动；所述升降平台11与举升油缸13连接，举升油缸13为升降平台11提供动力；优选地，升降平台11的底部通过第一销轴14与举升油缸13连接，所述举升油缸13固定在所述支架1的底部，即优选地，所述举升油缸13固定在所述固定底座2上，举升油缸13采用法兰连接固定在固定底座2上；举升油缸13采用现有技术中的举升油缸，具体的型号本实用新型不做具体的限定；举升油缸13进行上升和下降，从而带动升降平台11在导轨4上进行上升和下降，即升降平台11在导轨4上进行上下往复直线运动。

所述固定装置6包括夹紧框体15，夹紧框体15的尺寸大于等于振冲器壳体的尺寸；优选地，夹紧框体15的形状同振冲器壳体的形状一致；所述夹紧框体15的两侧对称的设有第一活动块导槽16和第二活动块导槽17，第一活动块导槽16和第二活动块导槽17的结构一致，用第一和第二的描述是为了区分数量以及安装位置；第一活动块导槽16和第二活动块导槽17与夹紧框体15进行固定连接，可以采用焊接、一体成型等连接方式；所述夹紧框体15上与第一活动块导槽15对应的位置上设有第一安装槽18，与第二活动块导槽17对应的位置上设有第二安装槽19；第一安装槽18与第一活动块导槽16连通，第二安装槽19与第二活动块导槽17连通；所述第一安装槽18内设有第一夹紧活动块20，所述第一夹紧活动块20与第一夹紧油缸21连接，第一夹紧油缸21带动第一夹紧活动块20进行往复的平移运动；优选地，所述第一夹紧活动块20与第一夹紧油缸21通过第二销轴22连接；更优选地，第一夹紧活动块20为一端开口的中空块体，中空的内部设有第一台肩轴23，所述第一台肩轴23包括第一轴24和第二轴25，第一轴24的直径大于第二轴25的直径，更优选地，第一轴24和第二轴25的中心重合；第二销轴22与第一夹紧活动块20连接的一端上开设有第一安装孔(图中未示意)，第一安装孔的外周上对称的设有第一销轴安装孔26；第一安装孔的直径大于等于第二轴25的直径，第二轴25与第一销轴安装孔26对应的位置上设有第二销轴安装孔(图中未示意)，安装时，将第二轴25装入到第一安装孔内，在第一销轴安装孔26和第二销轴安装孔内安装固定销(图中未示意)，实现第二销轴22和第一台肩轴23的固定，即实现第一夹紧活动块和第二销轴22的固定，第二销轴和第一夹紧油缸21的固定方式采用现有技术中油缸和销轴的固定方式即可，本实用新型对此不做改进；优选地，为了更好的对振冲器进行夹紧，第一夹紧活动块20的端部形状为v字型或者圆弧形，v字型或者圆弧形的大小根据振冲器的外径大小进行设定，本实用在此不做具体的限定，端部的形状技术人员根据具体的情况进行选择，本实用新型不做具体的限定；第一夹紧活动块20的端部可以单独设置，与第一夹紧活动块20进行连接，如焊接、螺纹连接、粘结等连接方式，也可以采用与第一夹紧活动块20一体成型的方式进行设定，本实用新型不做具体的限定。

所述第二安装槽19内设有第二夹紧活动块27，所述第二夹紧活动块27与第二夹紧油缸28连接；第一夹紧活动块20和第二夹紧活动块27对称设置，第一夹紧活动块20和第二夹紧活动块27的结构相同，第一、第二的描述方式是为了区分数量和具体的安装位置；同理，第一夹紧油缸21和第二夹紧油缸28的结构相同，均采用现有技术中的夹紧油缸，本实用新型对夹紧油缸的具体型号不做限定，工作人员根据具体的情况进行选择，对于本领域的技术人员而言，夹紧油缸型号的选择是可以实现的；第一、第二的描述方式是为了区分数量和具体的安装位置；第二夹紧油缸28带动第二夹紧活动块27进行往复的平移运动；优选地，所述第二夹紧活动块27与第二夹紧油缸28通过第三销轴29连接；更优选地，第二夹紧活动块27同第一夹紧活动块20的结构相同，为一端开口的中空块体，中空的内部设有第二台肩轴(图中未示意)，所述第二台肩轴包括第三轴(图中未示意)和第四轴(图中未示意)，第三轴的直径大于第四轴的直径，更优选地，第三轴和第四轴的中心重合；第三销轴29与第二夹紧活动块27连接的一端上开设有第二安装孔(图中未示意)，第二安装孔的外周上对称的设有第三销轴安装孔30；第二安装孔的直径大于等于第四轴的直径，第四轴与第三销轴安装孔对应的位置上设有第四销轴安装孔(图中未示意)，安装时，将第四轴装入到第二安装孔内，在第三销轴安装孔30和第四销轴安装孔内安装固定销(图中未示意)，实现第三销轴29和第二台肩轴的固定；优选地，所述第一轴24和第三轴的直径和高度相同，所述第二轴25和第四轴的直径和高度相同，即第一台肩轴23和第二台肩轴的结构和尺寸相同；优选地，为了更好的对振冲器进行夹紧，第二夹紧活动块27的端部形状为v字型或者圆弧形，v字型或者圆弧形和大小根据振冲器的外径大小进行设定，本实用在此不做具体的限定，端部的形状技术人员根据具体的情况进行选择，本实用新型不做具体的限定；同理，第二夹紧活动块27的端部可以单独设置，与第二夹紧活动块27进行连接，如焊接、螺纹连接、粘结等连接方式，也可以采用与第二夹紧活动块27一体成型的方式进行设定，本实用新型不做具体的限定；其中，所述夹紧框体15上与第一活动块导槽16和第二活动块导槽17垂直的位置上对称的设有框体安装部，所述框体安装部包括第一框体安装部31和第二框体安装部32。

优选地，所述旋转机构7采用旋转执行器，旋转执行器采用现有技术中的旋转器，本实用新型对旋转执行器的具体型号不做限定，工作人员根据具体的情况进行选择，对于本领域的技术人员而言，旋转执行器的型号的选择是可以实现的；所述旋转执行器固定在所述支架1的其中一个竖梁3上，所述旋转执行器与第一框体安装部31或者第二框体安装部32连接，本实施例以与第一框体安装部31连接为例；具体的，所述第一框体安装部31上通过螺栓连接有第一法兰33，第一法兰33连接有第一阶梯轴34，第一法兰33与第一阶梯轴34可以采用一体成型，也可以采用焊接、键连接(比如平键，花键楔键等；键连接是可靠的连接方式，用于传递扭矩很合适)、螺纹连接、销轴式连接等连接方式，本实用新型在此不做具体的限定；第一阶梯轴34与其中一根竖梁3连接，所述竖梁3上开设有孔(图中未示意)，第一阶梯轴34穿设过孔与旋转执行器连接；所述第二框体安装部32上通过螺栓连接有第二法兰35，第二法兰35连接有第二阶梯轴36，第二法兰35与第二阶梯轴36可以采用一体成型，也可以采用焊接、键连接(比如平键，花键楔键等；键连接是可靠的连接方式，用于传递扭矩很合适)、螺纹连接、销轴式连接等连接方式，本实用新型在此不做具体的限定；第二阶梯轴36与另外一根竖梁3连接，所述竖梁3上开设有孔(图中未示意)，第二阶梯轴36通过孔与竖梁3连接；启动旋转执行器，旋转执行器带动夹紧框体15进行旋转，优选地，所述旋转执行器的内部设有到位限位器(等同于行程开关)(图中未示意)，当旋转过180度的时候，自动执行结束，旋转执行器的内部设有到位限位器为现有技术，本实用新型对此不做任何的改进，在此不做具体的赘述；所述第一框体安装部31和第二框体安装部32的结构相同，第一法兰33和第二法兰35的结构相同、第一阶梯轴34与第二阶梯轴36的结构相同，采用第一、第二的描述是为了区分数量和具体的安装位置；优选地，所述两根竖梁3上开设的孔内均设有衬套(图中未示意)，为了避免第一阶梯轴34和第二阶梯轴36和竖梁3之间进行剧烈的磨损，衬套的设置可以延长第一阶梯轴34和第二阶梯轴36的使用寿命。

本实用新型中，举升油缸13、第一夹紧油缸21、第二夹紧油缸28、旋转执行器的工作原理都同现有技术中一样，本实用新型并未对此进行改进，因此，对其结构和工作不再进行详细的赘述；举升油缸13、第一夹紧油缸21、第二夹紧油缸28、旋转执行器可以分别和液压站连接，即连接四个液压站进行工作，也可以共同连接一个液压站进行工作，根据具体的工作形式进行选择，本实用新型不做限定；作为一种优选方案，举升油缸13、第一夹紧油缸21、第二夹紧油缸28、旋转执行器共同连接一个液压站(图中未示意)进行工作，具体的，所述举升油缸13通过第一油管(图中未示意)与液压站连接，所述第一夹紧油缸21通过第二油管(图中未示意)与液压站连接，所述第二夹紧油缸28通过第三油管(图中未示意)与液压站连接，所述旋转执行器通过第四油管(图中未示意)与液压站连接；所述第一油管上设有第一转换阀(图中未示意)，所述第二油管上设有第二转换阀(图中未示意)，所述第三油管上设有第三转换阀(图中未示意)，所述第四油管上设有第四转换阀(图中未示意)；所述支架1上分别设有与举升油缸13连接的举升油缸开关(图中未示意)，举升油缸开关包括上升、停止、下降三个功能，与第一夹紧油缸21连接的第一夹紧开关(图中未示意)，第一夹紧开关包括松开、停止、抱紧三个功能，与第二夹紧油缸28连接的第二夹紧开关，第二夹紧开关包括松开、停止、抱紧三个功能，与旋转执行器连接的旋转开关(图中未示意)，旋转开关包括正转、停止、反转三种功能；举升油缸13、第一夹紧油缸21、第二夹紧油缸28、旋转执行器与开关的运动关系为现有技术，本实用不对此做任何的改进，对此不做详细的描述，对于本领域的技术人员而言，该技术方案是清楚的；当举升油缸13工作的时候，打开第一转换阀，液压站的液压油进入到举升油缸13内，启动举升油缸开关，当举升油缸开关开到上升的档位时，举升装置5进行上升，即举升油缸拖动升降平台11进行上升，当举升油缸开关开到下降的档位时，举升装置5进行下降，即举升油缸13拖动升降平台11进行下降，当举升油缸开关开到停止的档位时，举升装置5不工作，即举升油缸13不进行工作；第一夹紧油缸21和第二夹紧油缸28同时进行工作，当第一夹紧油缸21、第二夹紧油缸28进行工作的时候，先打开第二转换阀和第三转化阀，然后启动第一夹紧开关和第二夹紧开关，当第一夹紧开关和第二夹紧开关同时开到抱紧的档位时，第一夹紧活动块和第二夹紧活动块相向运动，对工件(即振冲器)进行抱紧，即第一夹紧油缸21带动第一夹紧活动块20向夹紧框体15的内部进行移动，第二夹紧油缸28带动第二夹紧活动块27向夹紧框体15的内部进行移动；当第一夹紧开关和第二夹紧开关同时开到松开的档位时，第一夹紧活动块20和第二夹紧活动块27反向运动，对工件(即振冲器)进行松开，即第一夹紧油缸21带动第一夹紧活动块20向背离夹紧框体15的方向进行移动，第二夹紧油缸28带动第二夹紧活动27向背离夹紧框体15的方向进行移动；当第一夹紧开关和第二夹紧开关同时开到停止的档位时，第一夹紧活动块20和第二夹紧活动块27均不运动，即第一夹紧油缸21和第二夹紧油缸28不进行工作；

当旋转执行器工作的时候，打开第四转换阀，液压站的液压油进入到旋转执行器内，启动旋转开关，当旋转开关开到正转或反转的档位时，旋转执行器带动固定装置6进行180旋转；当举旋转开关开到停止的档位时，旋转执行器不工作。

所述可旋转横梁8的一端与支架1可旋转连接，即一端与其中的一根竖梁3进行可旋转连接，具体的安装方式为，所述竖梁3上安装有转轴37，可旋转横梁8穿设过转轴37进行连接，可旋转横梁8围绕转轴37进行旋转；可旋转横梁8的另一端与支架1可拆卸连接，即另一端与另外一根竖梁3进行可拆卸连接，可拆卸的一端通过卡板38进行固定；具体的，所述竖梁3上设有第一凸起39，所述可旋转横梁8上设有第二凸起40，优选地，第一凸起39和第二凸起40为方形，且第一凸起39和第二凸起40的尺寸相同；当可旋转横梁8和支架1进行连接的时候，第一凸起39和第二凸起40处于配合的状态，即第一凸起39和第二凸起40接触，卡板38上开设有孔41，孔41的尺寸大小大于等于第一凸起39和第二凸起40的整体的尺寸；卡板38上的孔41穿设过第一凸起39和第二凸起40即可以实现对可旋转横梁8的固定；当需要将可旋转横梁8移开的时候，打开卡板38，将其进行旋转即可，需要关闭的时候，将可旋转横梁8归位，用卡板38进行固定即可，十分的简单、方便，并且制造成本低。

本实用新型的工作原理：使用之前，先将本实用新型放置到地基内，通过底座安装部9与地基的螺纹连接使支架1与地基的固定更加坚固。

1、本实用新型用于振冲主体装配：

(1)上轴承位的主轴承套的装配：

振冲主体装配时，首先需要将振壳42清理干净，内部用清洗液反复清洗，保证无任何污垢、铁芯、杂质等等(此时振冲主轴通过专业人员和专用工装已经装配完成，本实用新型在此不做赘述)，通过打开可旋转横梁8将振壳42放入到升降平台11上，上轴承位冲上，放置完毕后，关闭可旋转横梁8；然后对举升装置5进行举升操作，通过举升装置5将振壳42举升到合适的位置后，调节举升装置5到停止功能；启动固定装置6，调节固定装置6到抱紧功能，对振壳42进行夹紧，夹紧完毕后，调节固定装置6到停止功能；当对振壳42进行抱紧后，专业操作人员，将主轴承套43放入需装配的部位；将主轴承套43放入需装配的部位后，调节固定装置6到松开功能，对振壳42进行松开，松开之后调节固定装置6到停止功能，然后开启举升装置5的上升功能，举升装置5举升振壳42上升，使主轴承套43与可旋转横梁8接触，或者在可旋转横梁8上安装加长杆44，通过主轴承套43与加长杆44接触，所述加长杆44与主轴承套43接触的一端尺寸大于等于主轴承套43的内径，小于等于主轴承套43的外径；举升装置5利用主轴承套43或加长杆44与旋转横梁8之间的压力将主轴承套43压入制定部位，压入合适的位置后，使举升装置5停止运动；本实用新型举升装置5可运动的轨迹是有限的，需要提前根据振壳42高度以及主轴承套43的高度进行设定，或者在可旋转横梁8上安装加长杆44，加长杆44可以通过法兰连接到可旋转横梁8上，也可以采用螺纹连接或者其他的活动连接方式；固定装置6是不可上下移动的，举升装置5的升降平台11运动至于固定装置6的底部接触时，即不可继续向上运动，所以在这个位置时，必须完成对主轴承套43的压制；主轴承套43压入完成之后，利用固定装置6对振壳42进行夹紧，然后放入轴承套的固定压盖45，用力矩扳手将固定压盖45固定牢靠。

(2)下轴承位的主轴承套的装配：

上轴承位的主轴承套43和轴承套的固定压盖45装配到位后，通过固定装置6进行夹紧，夹紧后，举升装置5后退，后退到底后，通过旋转机构7对固定装置6进行旋转180度，旋转通过液压马达执行，因为旋转机构7的内部安装有到位限位器，因此当固定装置6转到180度时执行结束，旋转结束后，实现下轴承位和上轴承位的对调，此时，下轴承位冲上；固定装置6松开对振壳42的夹紧，举升装置5向上举升振壳42，升到合适高度后进行下轴承位的主轴承外套46的安装工作，下轴承位的主轴承外套46的步骤同安装上轴承位的主轴承套43的安装步骤，下轴承位的轴承套固定压盖47的安装步骤也同上轴承位的固定压盖45的安装步骤，在此不做具体的赘述，过程参考上轴承位的主轴承套43和轴承套的固定压盖45的安装步骤；本实用新型上轴承位的主轴承套43安装到位后，夹紧、旋转后进行下轴承位主轴承外套46的安装，通过工装内的旋转机构7减少装配时间，避免工件的磕碰，并且不需要重新进行定位，保证了更高的装配精度。

(3)主轴部件、推力轴承的安装；

当振壳42内的上轴承位的主轴承套43和下轴承位的主轴承外套46均安装完毕之后，首先将可旋转横梁8打开，把主轴部件48通过吊车放入相应的配合位置，其次安装推力轴承49的滚珠部份，将推力轴承49放入指定位置，将可旋转横梁8关闭，可旋转横梁8通过卡板38固定；可旋转横梁8关闭之后，举升装置5向上推动工件，使推力轴承的49滚珠部分与可旋转横梁8接触，或者在可旋转横梁8上安装加长杆44，通过推力轴承的49滚珠部分与加长杆44接触，所述加长杆44与推力轴承的49滚珠部分接触的一端尺寸大于等于推力轴承的49的内径，小于等于推力轴承的49的外径；在该装配步骤中，一般不需要加长杆44的设置，因为主轴具有一定的高度，此时，推力轴承的49滚珠部分可以和可旋转横梁8直接接触，但是具体的设定还需要根据具体的情况进行选择，本实用新型在此不做具体的限定；举升装置5利用推力轴承的49与可旋转横梁8之间的压力或与加长杆44之间的压力，将推力轴承的49的滚珠部份压入到需要压制的部位，压入合适的位置后，使举升装置5停止运动；本实用新型举升装置5的可运动的轨迹是有限的，需要提前根据主轴部件48的高度以及推力轴承49的高度进行设定，结合振壳42的高度以及主轴承外套49、主轴承套43的高度进行综合的考虑，选取合适的移动距离；或者在可旋转横梁8上安装加长杆44，加长杆44可以通过法兰连接到可旋转横梁8上，也可以采用螺纹连接或者其他的活动连接方式；推力轴承49安装完毕之后，打开可旋转横梁8，吊入已经安装完轴承套的振冲头50，关闭可旋转横梁8，关闭可旋转横梁8之后，举升装置5向上推动工件，使振冲头50与可旋转横梁8接触，利用振冲头50与可旋转横梁8之间的压力，将振冲头安装到位；或者在可旋转横梁8上安装加长杆44，通过振冲头50与加长杆44接触，所述加长杆44与振冲头50接触的一端尺寸大于等于振冲头50顶端的最小尺寸；在该装配步骤中，一般不需要加长杆44的设置，因为主轴部件48和振冲头50组合在一起具有一定的高度，此时，振冲头50的滚珠部分可以和可旋转横梁8直接接触，但是具体的设定还需要根据具体的情况进行选择，本实用新型在此不做具体的限定；同理，举升装置5可运动的轨迹是有限的，需要提前根据振冲头50的高度进行设定，结合振壳42的高度、主轴承外套46的高度、主轴承套43的高度、主轴部件48的高度、推力轴承49的高度进行综合的考虑，选取合适的移动距离；或者在可旋转横梁8上安装加长杆44，加长杆44可以通过法兰连接到可旋转横梁8上，也可以采用螺纹连接或者其他的活动连接方式；安装完毕后，通过螺栓51实现振冲头50与振壳42的完全固定，此时完成，振冲主体装配完成。

2、振冲器整机装配

振冲主体装配完成后，通过举升装置5的上升或下降将固定装置6调整到振冲主体的重心部位，然后利用固定装置6进行夹紧，夹紧之后启动旋转机构7，将振冲主体旋转180度，旋转到位后举升装置5轻轻举托振冲主体的底部，此时由于接触面积较小，故振冲主体一直处于夹紧状态；打开可旋转横梁8，将装配好的振冲电机52吊在振冲主体的上方，人工测量振冲主体上的联轴器和振冲电机52上的联轴器53之间的间隙(此时，测量两个联轴器之间的间隙是为了保证更好的装配精度，若联轴器的间隙的尺寸不在规定的范围内，则需要对联轴器进行重新加工，重新加工完成后继续测量，只有达到标准，才可以进行下一步的装配),吊起的振冲电机52，通过连接螺栓54与振冲主体连接，连接螺栓54用力矩扳手紧固完成后，通过吊车将振冲器吊出，完成振冲器的装配；每次需要吊入或吊出部件、推力轴承49、或其他零件时将可旋转横梁8的卡板38打开，将可旋转横梁8打开，即可实现部件、推力轴承49、或其他零件的吊入、吊出。

已经装配完成的振冲器，用天车吊住振冲电机52的上部，微微用力后，松开固定装置6，将振冲器吊出，放倒在地，加注润滑油，完成本振冲器装配。

对振冲器进行维修时与装配的顺序是相反的，先将振冲器放入本实用新型设置的工装内，夹紧后天车辅助，拧开振冲电机52与振冲主体之间的连接螺栓53，将振冲电机吊52出，然后启动旋转机构7将振冲主体旋转180度后使振冲头50朝上，拧开振冲主体与振冲头的螺栓51，通过顶丝将振冲头50取出，然后将振冲主轴部件48吊出，吊出主轴部件48后基本实现振冲器的分解，便可更换维修。

振冲电机52的装配也可在本工装完成，由于现实生产中振冲电机52的装配比较简单，而且振冲电机52的连接螺栓54在底部，所以并不在本实用新型内装配，所以本实用新型只介绍了振冲主体、以及振冲主体与振冲电机52的连接在本实用新型内的运用，对于振冲电机52装配的具体过程在此不做具体的赘述。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于组装振冲器的装置，本实用新型依靠机械装配，员工只需将零部件吊到要配合的部位即可，大大节省了时间，减小了劳动强度，并且机械装配的方式克服了人工装配生产率低，质量时好时坏，不能保证振冲器产品的质量的问题；此外，本实用新型能够保证主体装配通过一次装卡，配合旋转机构进行一次装配完成；综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)实现厂区装配、维修的便捷化；

(2)提高生产效率，降低劳动强度；

(3)提高装配精度，保证产品质量；

(4)通用性考虑，适用于全型号产品的装配及维修；

(5)工装操作简单，定位精确。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。