一种充气加压密封式液压坝的制作方法

本实用新型属于水利设施中的液压升降坝设备领域，特别涉及一种充气加压密封式液压坝。

背景技术：

目前，在城市水利景观工程的河道闸坝上一般使用底轴转动的挡水坝，挡水坝采用液压缸支称、顶起以最底部为铰链轴的闸板的背部，实现启升闸板拦水，降下闸板行洪的目的。相邻的液压坝的活动坝板之间采用橡胶进行封水，传统的封水橡胶为空心或者实心的橡胶条，在坝板竖起时夹在两块坝板之间，起到封水的作用，由于考虑到坝板之间相互活动和水压的问题，实心橡胶密封好但贴合度差、漏水，空心橡胶挤压后贴合度好，但水压大也造成漏水，封水效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出了一种充气加压密封式液压坝，在坝板竖起后，向封水橡胶中充气使橡胶鼓起，贴合度高且夹紧牢固，达到完全封水不漏水的效果。

本实用新型的技术方案：

一种充气加压密封式液压坝，包含活动坝板和设置于活动坝板封水面上位于相邻两块活动坝板之间的封水橡胶，所述封水橡胶由封水条和橡胶套组成，所述橡胶套的形状与活动坝板的侧沿形状相匹配，橡胶套包裹在活动坝板的封水面上，金属卡条通过螺栓结构将橡胶套压紧固定在活动坝板上，所述封水条内设有中空的气腔，封水条上设有与气腔相连通的气门芯。

进一步地，所述封水条和橡胶套一体成型制作。

进一步地，所述封水条迎水面的宽度小于背水面的宽度，相邻两块活动坝板之间的间距小于封水条背水面的宽度，大于封水条迎水面的宽度。

进一步地，所述气门芯设置于封水条的背水面上，气门芯所在位置的高度在活动坝板竖起时不超过2m。

进一步地，所述气门芯设置于封水条的顶部。

进一步地，所述封水条的气腔内填充的介质为空气，气腔的底部填充有水。

进一步地，所述封水条与另一块活动坝板的接触面的壁厚最薄，为0.3-0.6cm，封水条与橡胶套的连接处壁厚最厚，为0.5-1cm，所述橡胶套的厚度为0.5-1cm。

进一步地，所述活动坝板的封水面的两侧设有竖直方向上的两排螺孔，金属卡条和橡胶套上设有位置相对应的通孔，螺栓通过通孔和螺孔将橡胶套压紧固定在封水面上。

与现有技术相比，本实用新型通过向封水条内充入高压气体，使封水条涨鼓起来，与另一块相邻的活动坝板的封水面贴合更加紧密，封水性能更好，而且使封水条与封水面的接触更加紧实，在水压过大的情况下，封水条不会发生偏移，造成漏水，卡条和橡胶套的设计使封水橡胶与活动坝板结合更加牢固，且结合处紧密，不发生漏水，气门芯可以连接气泵进行充气，在活动坝板第一次竖起时，乘船或在背水面向气门芯内充气，直至坝板之间不漏水为止，则安装调试完成；封水条和橡胶套一体成型，不仅结构紧密不漏水，而且结构牢固，稳定性好；封水条的迎水面宽度小于背水面宽度，成前窄后宽，在活动坝板向上竖起时，迎水面的窄端先合入，背水面的宽端在向内挤入，不仅使封水橡胶更容易夹入相邻的坝板之间，而且封水效果更好；气门芯设置于背水面，高度不超过2米，方便工作人员从基台上对封水条进行充气，便于施工；气门芯设置于顶部，工作人员可以乘船对封水条进行充气操作；空气作为主要介质，气腔内填充部分水，不仅增加封水条自身重力，提高稳定性，而且水为流体，不影响气压的臌胀效果；封水条与封水面贴合处壁厚较薄，利于形变与封水面的贴合度，封水条与橡胶套结合处加厚，提高封水橡胶的质量，防止挤压过程中封水条与橡胶套撕裂、断裂；封水橡胶固定在坝板的封水面上，使坝板的迎水面和背水面更加简洁，且固定点与封水条更为接近，使封水条更加牢固和稳定，延长使用寿命。本实用新型向封水橡胶中充气使橡胶鼓起，贴合度更高、结合更加牢固紧密，达到完全封水不漏水的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型封水橡胶结构示意图；

图3为本实用新型封水条结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1：

一种充气加压密封式液压坝，如图1、2、3所示，包含活动坝板1和设置于活动坝板1封水面11上位于相邻两块活动坝板1之间的封水橡胶2，所述封水橡胶2由封水条21和橡胶套22组成，所述橡胶套22的形状与活动坝板1的侧沿形状相匹配，橡胶套22包裹在活动坝板1的封水面11上，金属卡条3通过螺栓结构31将橡胶套22压紧固定在活动坝板1上，所述封水条21内设有中空的气腔23，封水条21上设有与气腔23相连通的气门芯24。

进一步地，所述封水条21和橡胶套22一体成型制作。

进一步地，如图3所示，图中右侧的宽度小于左侧的宽度，所述封水条21迎水面的宽度小于背水面的宽度，相邻两块活动坝板之间的间距小于封水条21背水面的宽度，大于封水条21迎水面的宽度。

进一步地，所述气门芯24设置于封水条21的背水面上，气门芯24所在位置的高度在活动坝板1竖起时不超过2m。

进一步地，所述气门芯24设置于封水条21的顶部。

进一步地，所述封水条21的气腔23内填充的介质为空气，气腔23的底部填充有水。

进一步地，所述封水条21与另一块活动坝板1的接触面的壁厚最薄，为0.3-0.6cm，封水条21与橡胶套22的连接处壁厚最厚，为0.5-1cm，所述橡胶套22的厚度为0.5-1cm。

进一步地，所述活动坝板1的封水面11的两侧设有竖直方向上的两排螺孔，金属卡条3和橡胶套22上设有位置相对应的通孔，螺栓通过通孔和螺孔将橡胶套22压紧固定在封水面11上。

与现有技术相比，本实用新型通过向封水条内充入高压气体，使封水条涨鼓起来，与另一块相邻的活动坝板的封水面贴合更加紧密，封水性能更好，而且使封水条与封水面的接触更加紧实，在水压过大的情况下，封水条不会发生偏移，造成漏水，卡条和橡胶套的设计使封水橡胶与活动坝板结合更加牢固，且结合处紧密，不发生漏水，气门芯可以连接气泵进行充气，在活动坝板第一次竖起时，乘船或在背水面向气门芯内充气，直至坝板之间不漏水为止，则安装调试完成；封水条和橡胶套一体成型，不仅结构紧密不漏水，而且结构牢固，稳定性好；封水条的迎水面宽度小于背水面宽度，成前窄后宽，在活动坝板向上竖起时，迎水面的窄端先合入，背水面的宽端在向内挤入，不仅使封水橡胶更容易夹入相邻的坝板之间，而且封水效果更好；气门芯设置于背水面，高度不超过2米，方便工作人员从基台上对封水条进行充气，便于施工；气门芯设置于顶部，工作人员可以乘船对封水条进行充气操作；空气作为主要介质，气腔内填充部分水，不仅增加封水条自身重力，提高稳定性，而且水为流体，不影响气压的臌胀效果；封水条与封水面贴合处壁厚较薄，利于形变与封水面的贴合度，封水条与橡胶套结合处加厚，提高封水橡胶的质量，防止挤压过程中封水条与橡胶套撕裂、断裂；封水橡胶固定在坝板的封水面上，使坝板的迎水面和背水面更加简洁，且固定点与封水条更为接近，使封水条更加牢固和稳定，延长使用寿命。本实用新型向封水橡胶中充气使橡胶鼓起，贴合度更高、结合更加牢固紧密，达到完全封水不漏水的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。