可升降支撑架及其滑轨模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型关于一种可升降支撑架及其滑轨模块，该滑轨模块包括一外轨、一滚珠件及一连接板。该外轨沿一第一方向延伸；该滚珠件设置于该外轨中且沿该第一方向上形成有一开口；该连接板具有一锁固段及一滑设段，该滑设段的二相对表面分别设有沿该第一方向延伸的一珠槽，其中所述珠槽间的最小距离是小于该滑设段的一厚度，该滑设段经由该开口嵌于该滚珠件中，使该连接板可沿该第一方向滑动。
【专利说明】
可升降支撑架及其滑轨模块
技术领域
[0001]本实用新型关于一种可升降支撑架及其滑轨模块，特别是具有结构简化及薄形化特色的滑轨模块及包含该滑轨模块的可升降支撑架。
【背景技术】
[0002]可升降支撑架为已知用于承载一显示器的结构，供用户可以自由调整显示器的高度。如图1所示，已知的支撑架通常可包含二滑轨模块1000，分别设于支架的二侧，并且共同夹持一滑动件100，使该滑动件100可以在二滑轨模块1000之间上下滑动。
[0003]图2进一步绘示其中一个滑轨模块1000的剖面，以说明已知滑轨模块1000的细部结构。已知的滑轨模块1000具有一外轨11、一滚珠件12、一内轨13及一锁附件14，如图所示，夕卜轨11、滚珠件12及内轨13均大致上呈U形，其中滚珠件12是以开口方向相同(皆朝图中的右侧)的方式容置于外轨11中，而内轨13则以开口方向相反(朝图中的左侧)的方式而组配于滚珠件12中。由于滚珠件12是设于外轨11及内轨13之间，且内轨13形成有二槽体131以对应容置滚珠件12的多个滚珠121，因此内轨13可于所述滚珠件12上滑动，亦即能嵌设于外轨11中且可相对于外轨11滑动。
[0004]更详细而言，已知制造内轨13的步骤如下:首先准备一板体，然后以冲压的方式在板体的同一表面的相对二侧缘处形成平行的所述二槽体131，接着再将板体弯折成U型，并使槽体131面向外，即形成图2所示的U形内轨13，内轨13组装至外轨11及滚珠件12的开口后，将仅有外板132得以显露；换句话说，在未弯折前，二槽体131是都在外表面上。一般来说，该外轨11、该滚珠件12及该内轨13是组装完成后，以滑轨模块1000成套贩卖供应给支撑架制造商，再由支撑架制造商将滑轨模块1000与滑动件100等元件组装。
[0005]要将该滑轨模块1000与该滑动件100相连接时，可利用配置于该内轨13的一内部空间中的锁附件14，贯穿该内轨13的外板132而锁固至该支撑装置的滑动件100上。该滑动件100可进一步与一显示器(图未绘示)固接，如此一来，可使显示器随该滑动件100而相对于支撑架上下滑动。
[0006]然而，随着显示器及支撑架的设计日渐薄型化，滑轨模块1000却仍仅能维持既有的尺寸，已显然不符业界需求。详言之，因为已知结构中的该内轨13必须保留该内部空间以容置锁附件14，再包覆滚珠件12及外轨11后，滑轨模块1000的整体的一第一宽度DI已无法再减小。实务上，目前滑轨模块1000的第一宽度Dl最小仍至少有14毫米左右。此外，前述该内轨13的工艺、以及锁附滑轨模块1000与滑动件100的过程，也仍嫌复杂。
[0007]有鉴于此，本实用新型提供一种薄型化的可升降式支撑架及滑轨模块，在此产业中极具需求及发展潜力。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的一主要目的在于提供一种滑轨模块及一种包含该滑轨模块的可升降式支撑架。本实用新型的滑轨模块通过省略内轨及锁附件，故可大幅减小滑轨模块的尺寸，进而使得采用该滑轨模块的支撑架能具有轻薄化的效果，以节省组装时间并同时缩小可升降式支撑架的体积。
[0009]为达上述目的，本实用新型揭露一种可升降支撑架，用于承载一显示设备，该可升降支撑架包括一底座、一支架、一第一滑轨模块、一第二滑轨模块及一滑动件。该支架设置于该底座上。该第一滑轨模块设置于该支架上，包含一第一外轨、一第一滚珠件及一第一连接板，其中该第一外轨沿一第一方向延伸，该第一滚珠件设置于该第一外轨中且沿该第一方向上形成有一开口，该第一连接板具有一锁固段及一滑设段，该滑设段的二相对表面分别设有一沿该第一方向延伸的第一珠槽，其中所述第一珠槽间的最小距离是小于该滑设段的一厚度，该滑设段经由该开口嵌于该第一滚珠件中，使该第一连接板可沿该第一方向滑动。该第二滑轨模块设置于该支架上，包含一第二外轨、一第二滚珠件及一第二连接板，其中该第二外轨沿该第一方向延伸，该第二滚珠件设置于该第二外轨中且沿该第一方向上形成有一开口，该第二连接板具有一锁固段及一滑设段，该滑设段的二相对表面分别设有一沿该第一方向延伸的第二珠槽，其中所述第二珠槽间的最小距离是小于该滑设段的一厚度，该滑设段经由该开口嵌于该第二滚珠件中，使该第二连接板可沿该第一方向滑动。该滑动件锁固于该第一连接板的锁固段及该第二连接板的锁固段，并供该显示设备挂设。
[0010]该第一连接板具有相反的一正面与一背面，所述第一珠槽是分别形成于该正面与该背面;该第二连接板具有相反的一正面与一背面，所述第二珠槽是分别形成于该正面与该背面。
[0011]该厚度是指该滑设段对应该第一珠槽处的一最大厚度及所述滑设段对应该第二珠槽处的一最大厚度的其中之一。
[0012]于一实施例中，该第一连接板的锁固段与该第二连接板的锁固段是一体成型而呈平板状。
[0013]于另一实施例中，第一连接板的锁固段与该第二连接板的锁固段是一体成型而呈弯折板状。
[0014]又，于另一实施例中，该第一连接板的锁固段与滑设段是呈弯折地相连，且该第二连接板的锁固段与滑设段也是呈弯折地相连，且该第一连接板与该第二连接板是相间隔地设置。
[0015]该第一连接板的锁固段及该第二连接板的锁固段上形成至少一锁孔，供至少一锁固件穿过并与该滑动件固接。
[0016]该第一滚珠件及该第二滚珠件分别包含一衬轨及多个滚珠，所述滚珠沿该第一方向可滚动地依序设于该衬轨中，所述第一珠槽供该第一滚珠件中的所述滚珠滑动，所述第二珠槽供该第二滚珠件中的所述滚珠滑动。
[0017]本实用新型更揭露一种滑轨模块，包括一外轨、一滚珠件及一连接板。该外轨沿一第一方向延伸。该滚珠件设置于该外轨中且沿该第一方向上形成有一开口。该连接板具有一锁固段及一滑设段，该滑设段的二相对表面分别设有沿该第一方向延伸的一珠槽，其中所述珠槽间的最小距离是小于该滑设段的一厚度，该滑设段经由该开口嵌于该滚珠件中，使该连接板可沿该第一方向滑动。
[0018]该连接板具有相反的一正面与一背面，所述珠槽是分别形成于该正面与该背面。
[0019]该厚度是指该滑设段的对应该珠槽的一最大厚度。
[0020]于一实施例中，该连接板的锁固段与滑设段是呈弯折地相连。
[0021]该锁固段上形成至少一锁孔，供至少一锁固件穿过并与一滑动件固接。
[0022]该滚珠件包含一衬轨及多个滚珠，所述滚珠沿该第一方向可滚动地依序设于该衬轨中，所述珠槽供该滚珠件中的所述滚珠滑动。
[0023]本实用新型的有益效果是，通过省略内轨及锁附件，故可大幅减小滑轨模块的尺寸，进而使得采用该滑轨模块的支撑架能具有轻薄化的效果，以节省组装时间并同时缩小可升降式支撑架的体积。
【附图说明】
[0024]为进一步说明本实用新型的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中:
[0025]图1为已知可升降支撑架的示意图；
[0026]图2为已知可升降支撑架的滑轨的剖面示意图；
[0027]图3为本实用新型可升降支撑架的第一实施例的立体示意图；
[0028]图4为本实用新型可升降支撑架的第一实施例的分解示意图；
[0029]图5为本实用新型可升降支撑架的第一实施例的第一滑轨模块的剖面示意图；[°03°]图6为图5的局部放大不意图；
[0031 ]图7为本实用新型可升降支撑架的第二实施例的立体示意图；
[0032]图8为本实用新型可升降支撑架的第二实施例的分解示意图；
[0033]图9为本实用新型可升降支撑架的第二实施例的第一滑轨模块的局部剖面示意图；以及
[0034]图10为本实用新型可升降支撑架的其他实施例的局部剖面示意图。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型第一实施例的可升降支撑架2000如图3、图4、图5及图6所示，其中图3为本实施例可升降支撑架2000的立体示意图，图4为本实施例可升降支撑架2000的分解示意图，图5则为可升降支撑架2000的第一滑轨模块4的剖面示意图，图6则为图5的局部放大示意图。本实施例可升降式支撑架2000用于承载一显示设备(图未绘示)，包括一底座2、一支架3、一第一滑轨模块4、一第二滑轨模块5及一滑动件6。其中，支架3设置于底座2上，而第一滑轨模块4及第二滑轨模块5设置于支架3的相对二侧。以下将详述第一滑轨模块4的结构。
[0036]第一滑轨模块4包含一第一外轨41、一第一滚珠件42及一第一连接板43。第一外轨41沿第一方向X延伸，并固定于支架3的一侧板31上。第一滚珠件42设置于第一外轨41中，且沿第一方向X上形成有一开口 421，第一滚珠件42包含一相对衬轨422及多个滚珠423，于本实施例中，衬轨422同样也是由一板体凹成U字形，所述滚珠423沿第一方向X依序排列成二排并可滚动地设于所述衬轨422中，并可分别与第一外轨41及第一连接板43相接触。详细而言，第一连接板43具有一锁固段431及一滑设段432，滑设段432经由开口421嵌于第一滚珠件42中，使第一连接板43可沿第一方向X滑动。详细而言，滑设段432的二相对表面分别设有一沿第一方向X延伸的第一珠槽432a，亦即，第一连接板43具有相反的一正面4321及一背面4322，所述第一珠槽432a是分别形成于第一连接板43的正面4321及背面4322，当滑设段432嵌于第一滚珠件42中时，所述滚珠423对应容置于所述第一珠槽432a中。其中，所述第一珠槽432a间的最小距离S是小于滑设段432的一厚度T，于本实施例中所绘示的第一连接板43实质上为一平板，但若第一连接板43为非平板，则厚度T是指滑设段432对应第一珠槽432a的一最大厚度，而各第一珠槽432a中的最低陷处之间的距离为该最小距离S。
[0037]承上所述，滑动件6则由二侧翼61的侧缘分别延伸出接合部62，第一滑轨模块4的锁固段431形成多个锁孔431a，以供多个锁固件7穿过并与滑动件6的所述接合部62固接，滑动件6是供显示设备挂设，使得第一连接板43相对于第一外轨41沿第一方向X滑动时，可同时带动滑动件6及显示设备滑动。
[0038]接着，说明第二滑轨模块5，其是与第一滑轨模块4类似且相对设置。第二滑轨模块5具有一第二外轨51、一第二滚珠件52及一第二连接板53。第二外轨51固接于支架3的另一侧板31上，以使第二滚珠件52的一开口 521与第一滚珠件42的开口 421彼此相对，且第二连接板53具有一锁固段531及一滑设段532，锁固段531具有多个锁孔531a以供所述锁附件7穿设而可固定于滑动件6上，滑设段532的二相对表面5321形成有沿第一方向X延伸的第二珠槽532a，由此，滑设段532经由开口521嵌于第二滚珠件52中，使第二连接板53可沿第一方向X滑动。由于第二滑轨模块5的结构与第一滑轨模块4相同，于此不再赘述第二滑轨模块5的详细结构。
[0039]于本实施例中，第一连接板43的锁固段431与第二连接板53的锁固段531是一体成型(如图5所示)，且至少第一连接板43的滑设段432及第二连接板53的滑设段532均为实心板体，如图4所示。由此，本实施例仅需在同一板体(二侧即分别为前述所定义的第一连接板43及第二连接板53)上分别形成第一珠槽432a及第二珠槽532a，就可直接嵌于第一滚珠件42及第二滚珠件52中，故可省略如已知滑轨模块中的内轨，且位于已知内轨的内部空间中的锁附件则可于本实用新型中移动并锁附于第一连接板43的锁固段432及第二连接板53的锁固段532(亦即已知锁附件可作为锁附件7使用)，以有效缩小第一滑轨模块4及第二滑轨模块5的整体宽度。举例而言，第一滑轨模块4的一整体宽度为一第二宽度D2，本实用新型的结构将可以使第二宽度D2缩小至约略介于8到10毫米之间，相较于已知滑轨的第一宽度Dl可显著缩小其尺寸，然于本实用新型其他实施例中，并不仅限于前述宽度范围。此外，本实施例的第一连接板43及第二连接板53仅需要在板体上加工形成第一珠槽432a及第二珠槽532a，无须进行如已知内轨的繁杂弯折工艺。
[0040]请同时参图7、图8及图9，其中图7为本实用新型第二实施例的可升降支撑架3000的立体示意图，图8为本实施例的可升降支撑架3000的分解示意图，图9为本实施例可升降支撑架3000的第一滑轨模块4的局部剖面示意图。本实施例与第一实施例所包括的元件大致相同，均具有一底座2、一支架3、一第一滑轨模块4、一第二滑轨模块5及一滑动件6。而第一滑轨模块4同样具有第一外轨41、第一滚珠件42及第一连接板43，第二滑轨模块5—样具有第二外轨51、第二滚珠件52及第二连接板53。第一连接板43可通过形成于滑设段432的二相对第一珠槽432a嵌设于第一滚珠件42中，第二连接板53可通过滑设段532的二相对第二珠槽532a嵌设于第二滚珠件52中，于此不再赘述本实施例的详细结构。
[0041]本实施例与第一实施例的不同处在于，第一连接板43及第二连接板53不是一体成形，而是分别独立的元件，并均呈L型且至少滑设段432及滑设段532均为实心板体。换言之，于第一滑轨模块4中，第一连接板43的锁固段431与滑设段432是呈弯折地相连，同样的，于第二滑轨模块5中，第二连接板53的锁固段531与滑设段532也是弯折地相连。第一连接板43的锁固段431与第二连接板53的锁固段531是分别直接固接于滑动件6的二侧翼61上，也就是，于本实施例中的滑动件6是省略了第一实施例中滑动件6的接合部62。
[0042]承前所述的第一实施例，本实用新型于其他实施例中，第一连接板43及第二连接板53可一体成型的直接作为一滑动件使用，锁固段431及锁固段531可直接与显示设备固接，但不限于一体成型成单一平板，其可以是其他形状，如图10所示。其中，滑设段432及锁固段431之间，以及滑设段532及锁固段531之间分别通过一板体8相连接，由此可更简化本实用新型可升降支撑架的结构。
[0043]前述的实施例是以支撑架的整体进行说明，而本实用新型亦揭露如图6及图9所示的滑轨模块4，其制造组装后是以成套的单一滑轨模块4的形式而被贩卖或使用，将一或多组的滑轨模块4装配至支架3上，即可构成可升降支撑架。
[0044]综上所述，本实用新型通过省略已知内轨，而将第一珠槽及第二珠槽直接形成于连接板，使得连接板得直接与滚珠件可滑动地卡合，不仅可简化滑轨模块的结构以缩减组装时间并节省生产成本，且可同时减小滑轨模块的厚度，以达到可升降支撑架的薄形化的效果。
[0045]上述的实施例仅用来例举本实用新型的实施态样，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求范围为准。
【主权项】
1.一种可升降支撑架，用于承载一显示设备，其特征在于，该可升降支撑架包括: 一底座； 一支架，设置于该底座上； 一第一滑轨模块，设置于该支架上，包含: 一第一外轨，沿一第一方向延伸； 一第一滚珠件，设置于该第一外轨中且沿该第一方向上形成有一开口 ；及一第一连接板，具有一锁固段及一滑设段，该滑设段的二相对表面分别设有一沿该第一方向延伸的第一珠槽，其中所述第一珠槽间的最小距离小于该滑设段的一厚度，该滑设段经由该开口嵌于该第一滚珠件中，使该第一连接板可沿该第一方向滑动； 一第二滑轨模块，设置于该支架上，包含: 一第二外轨，沿该第一方向延伸； 一第二滚珠件，设置于该第二外轨中且沿该第一方向上形成有一开口 ；及一第二连接板，具有一锁固段及一滑设段，该滑设段的二相对表面分别设有一沿该第一方向延伸的第二珠槽，其中所述第二珠槽间的最小距离小于该滑设段的一厚度，该滑设段经由该开口嵌于该第二滚珠件中，使该第二连接板可沿该第一方向滑动；以及 一滑动件，锁固于该第一连接板的锁固段及该第二连接板的锁固段，并供该显示设备挂设。2.如权利要求1所述的可升降支撑架，其特征在于，其中，该第一连接板具有相反的一正面与一背面，所述第一珠槽分别形成于该正面与该背面;该第二连接板具有相反的一正面与一背面，所述第二珠槽分别形成于该正面与该背面。3.如权利要求2所述的可升降支撑架，其特征在于，其中，该厚度是指所述滑设段对应该第一珠槽处的一最大厚度及所述滑设段对应该第二珠槽处的一最大厚度的其中之一。4.如权利要求3所述的可升降支撑架，其特征在于，其中，该第一连接板的锁固段与该第二连接板的锁固段一体成型而呈平板状。5.如权利要求3所述的可升降支撑架，其特征在于，其中该第一连接板的锁固段与该第二连接板的锁固段一体成型而呈弯折板状。6.如权利要求3所述的可升降支撑架，其特征在于，其中，该第一连接板的锁固段与滑设段呈弯折地相连，且该第二连接板的锁固段与滑设段也是呈弯折地相连，且该第一连接板与该第二连接板相间隔地设置。7.如权利要求1至6中任一项所述的可升降支撑架，其特征在于，其中该第一连接板的锁固段及该第二连接板的锁固段上形成至少一锁孔，供至少一锁固件穿过并与该滑动件固接。8.如权利要求1至6中任一项所述的可升降支撑架，其特征在于，其中该第一滚珠件及该第二滚珠件分别包含一衬轨及多个滚珠，所述滚珠沿该第一方向可滚动地依序设于该衬轨中，所述第一珠槽供该第一滚珠件中的所述滚珠滑动，所述第二珠槽供该第二滚珠件中的所述滚珠滑动。9.一种滑轨模块，其特征在于，包括: 一外轨，沿一第一方向延伸； 一滚珠件，设置于该外轨中且沿该第一方向上形成有一开口 ；以及 一连接板，具有一锁固段及一滑设段，该滑设段的二相对表面分别设有沿该第一方向延伸的一珠槽，其中所述珠槽间的最小距离小于该滑设段的一厚度，该滑设段经由该开口嵌于该滚珠件中，使该连接板可沿该第一方向滑动。10.如权利要求9所述的滑轨模块，其特征在于，其中，该连接板具有相反的一正面与一背面，所述珠槽分别形成于该正面与该背面。11.如权利要求10所述的滑轨模块，其特征在于，其中，该厚度是指该滑设段对应该珠槽的一最大厚度。12.如权利要求11所述的滑轨模块，其特征在于，其中，该连接板的锁固段与滑设段呈弯折地相连。13.如权利要求9至12中任一项所述的滑轨模块，其特征在于，其中该锁固段上形成至少一锁孔。14.如权利要求9至12中任一项所述的滑轨模块，其特征在于，其中该滚珠件包含一衬轨及多个滚珠，所述滚珠沿该第一方向可滚动地依序设于该衬轨中，所述珠槽供该滚珠件中的所述滚珠滑动。
【文档编号】F16M11/22GK205480046SQ201620173368
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】颜清辉, 陈东炯
【申请人】信锦企业股份有限公司