管桩倾斜角度检测装置的制作方法

本实用新型涉及管桩检测技术领域，尤其是涉及一种管桩倾斜角度检测装置。

背景技术：

随着预制桩尤其是预应力管桩的大量应用，沉桩挤土、坑边堆载等造成的基桩偏位、倾斜的工程事故屡见不鲜。当管桩倾斜时，基桩偏心受压，承载力减少，倾斜太大甚至会造成桩身折断。因此，对管桩的实际垂直度进行检测可对桩身完整性判定、纠偏处理及纠偏效果评价等提供一定的帮助。

目前，在现有技术中，存在一种用于侧面管桩倾斜角度的检测套，主要包括管套，利用管套与管桩的外周面套接，并且在管套内部安装用于检测倾斜角度的流动部，流动部内设置有水平线，流动部水平时，水平面与水平线平行，当管桩倾斜时，管套跟随管桩一并倾斜，使得管套内的流动部向一侧倾斜，通过测量流动部的水平面与水平线的角度，进而得出管桩的倾斜角度。

然而，管桩的直径一般在六百毫米至一千毫米之间，对应不同直径的管桩，需要通过不同的管套与管桩套接，以检测不同直径的管桩的倾斜程度，使得管套的适用性具有局限性，由此，造成管套的适用直径不同，因此，检测不同直径的管桩的倾斜情况需要相应配合不同规格的管套，使得操作不便，增加成本。因此，还有改善的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管桩倾斜角度检测装置，具有便于适用于不同直径的管桩的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管桩倾斜角度检测装置，包括两组抱紧件，所述抱紧件包括第一杆、第二杆和第三杆，所述第一杆与第二杆平行设置，所述第一杆和第二杆的一端均与所述第三杆的一端固定连接，所述第二杆与所述第三杆垂直设置，所述抱紧件的第三杆位于另一所述抱紧件的第一杆和第二杆之间，所述第一杆、第二杆和第三杆的上端面分别贯通有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均插接有连接所述第一杆与第二杆的连接件，当所述抱紧件与另一所述抱紧件连接时，通过所述连接件将所述抱紧件的第三杆位于另一所述抱紧件的第一杆和第二杆之间滑动连接，所述连接件在所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动；所述抱紧件的侧面设置有相互垂直设置的水平仪，所述水平仪与地面平行设置。

通过采用上述技术方案，抱紧件由第一杆、第二杆和第三杆组成，第一杆与第三杆之间设置有连接块，第一杆、第二杆和第三杆的一端均与连接块固定连接，其中，第一杆位于第二杆的正上方，且第一杆与第三杆垂直设置，同时第一杆、第二杆和第三杆相互错位设置，以便于抱紧件的第三杆插入另一抱紧件的第一杆与第二杆之间的位置；第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的形状一致，且第一滑槽的长度方向与第一杆的长度方向一致，第二滑槽的长度方向与第二杆的长度方向一致，第三滑槽的长度方向与第三杆的长度方向一致，使得第一滑槽与第三滑槽垂直设置，且两组抱紧件通过连接件相互连接，连接件为圆柱体，当抱紧件的第三杆位于另一抱紧件的第一杆与第二杆之间的位置时，连接件位于第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽相互贯通的位置，进而使得连接件在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动的同时，使两组抱紧件形成四边形，进而带动两组抱紧件向相互靠近的方向移动，以缩小两组抱紧件形成的四边形的内接圆的直径，以便于抱紧管桩，进而调整两组抱紧件，使得两组抱紧件形成正方形，使得两组抱紧件的第一杆、第二杆和第三杆靠近管桩的内侧面均与管桩的外周面抵紧，以提高两组抱紧件固定于管桩外周面的稳定性；或者带动两组抱紧件向相互远离的方向移动，以增大两组抱紧件形成的四边形的内接圆的直径，进而便于解除与管桩抱紧的状态，同时通过拆卸连接件，进而便于拆卸两组相互连接的抱紧件，由此使得两组抱紧件相互连接抱紧和拆卸的操作更为简便，同时，使得两组抱紧件可抱紧不同直径的管桩，以增大抱紧件适用的管桩直径范围，同时，连接件的两端均设置有固定件，当两组抱紧件与管桩抱紧时，通过两个固定件夹紧第一杆和第二杆，进而限制第一杆和第二杆运动，同时，限制第三杆的运动，从而维持两组抱紧件抱紧管桩的状态。此外，两组抱紧件的结构完全一致，使得两组抱紧件为预制件，可进行批量生产，以节约生产成本，同时，两组抱紧件可适用于不同直径的管桩，使得抱紧操作简便；通过设置水平仪，水平仪安装在第一杆远离另一第一杆的外侧面，另一水平仪安装在第三杆远离另一第三杆的外侧面，因此，由两组抱紧件组成的四个水平仪，两两垂直设置，通过设置多个水平仪，且当两个抱紧件以管桩抵紧固定时，抱紧件的上端面与管桩垂直设置，以便于水平仪从多个方向检测管桩的倾斜情况，使得管桩的倾斜检测操作更加便捷；因此，通过上述设置，便于通过连接件使得连接件在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动的同时，进而带动两组抱紧件向相互靠近的方向移动以抱紧管桩，或者，使得两组抱紧件向相向的方向运动以解除抱紧件与管桩抱紧的状态，进而使得两组抱紧件的抱紧和分离操作更加方便，同时批量生产可节约生产成本，且增大适用的管桩直径范围。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括限位柱，所述限位柱与所述滑槽插接，当所述抱紧件与另一所述抱紧件连接时，通过所述限位柱将所述抱紧件的第三杆位于另一所述抱紧件的第一杆和第二杆之间滑动连接，所述限位柱的一端固定连接有限位头，所述限位柱的另一端螺纹连接有螺旋头，所述限位头和所述螺旋头夹紧所述第一杆和第二杆。

通过采用上述技术方案，限位柱为圆柱体，限位柱的外周面设置有外螺纹，当抱紧件与另一抱紧件连接时，抱紧件的第三杆位于另一抱紧件的第一杆和第二杆之间，且限位柱通过第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽同时贯通第一杆、第二杆和第三杆，使得限位柱同时在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动的同时，进而使两组抱紧件形成四边形，通过限位柱在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动，从而实现两组抱紧件相互靠近运动，以缩小两组抱紧件形成的四边形的内接圆的直径，以便于抱紧管桩，或者带动两组抱紧件向相互远离的方向移动，以增大两组抱紧件形成的四边形的内接圆的直径，进而便于解除与管桩抱紧的状态，使得操作方便；通过设置限位头与限位柱的一端固定连接，且限位头位于第二杆的下方，限位头的外径大于第二滑槽沿长度方向的两个内侧壁之间的最大距离，使得限位头无法通过第二滑槽，以便于限位头与第二杆的下端面抵接；通过设置螺旋头与限位柱螺纹连接，且螺旋头位于第一杆的上方，通过螺旋头与限位杆螺纹连接，使得螺旋头的下端面与第一杆的上端面抵紧，进而使得螺旋头和限位头共同夹紧第一杆和第二杆，进而夹紧第一杆和第二杆之间的第三杆，从而限制限位柱在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动，以固定两组抱紧件；当旋转螺旋头，使螺旋头与第一杆的上端面分离时，螺旋头与第一杆之间存在间隙，进而便于限位柱在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动，使得限位柱的滑动运动更加顺畅；此外，旋转螺旋头使得螺旋头与限位柱分离，从而便于将限位柱从两组抱紧件之间拆卸下来，从而便于收纳两组抱紧件，使得两组抱紧件的拆卸和收纳操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：包括若干螺纹柱，所述螺纹柱分别贯通于所述第一杆和第二杆远离所述第三杆的端面，所述螺纹柱分别与所述第一杆和第二杆远离所述第三杆的端面螺纹连接，所述螺纹柱贯通于所述第三杆远离所述第一杆的端面，所述螺纹柱与所述第三杆远离所述第一杆的端面螺纹连接，所述螺纹柱的一端与所述限位柱的外周面抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹柱，螺纹柱分别与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽相连通，当两组抱紧件与管桩的外周面抵紧时，通过连接件将两组抱紧件固定时，通过旋转螺纹柱，使得螺纹柱与限位柱的外周面抵紧，以限制连接件在第一滑槽、第二滑槽或第三滑槽的滑动运动，以便于进一步地加固两组抱紧件，减少两组抱紧件因连接件松动而与管桩脱离的情况，使得两组抱紧件的整体固定状态更加稳定，同时，使得两组抱紧件的加固操作更加简便。

本实用新型进一步设置为：两组所述抱紧件相对的内侧面均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过在两组抱紧件相对的侧面设置橡胶垫，橡胶垫为软质材料制成的胶垫，当两个抱紧件与管桩的外周面抵紧时，通过橡胶垫挤压变形，进而增加橡胶垫与管桩的外周面的摩擦力，从而使得橡胶垫与管桩抵紧的稳定性，有利于减少两组抱紧件与管桩分离的情况。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹柱靠近所述限位柱的一端设置有硅胶头。

通过采用上述技术方案，通过设置硅胶头，且限位柱的外周面设置有外螺纹，当螺纹柱与限位柱的外周面抵紧时，硅胶头先与限位柱的外周面抵紧，使得硅胶头产生挤压变形，以增加硅胶头与限位柱的外螺纹之间的摩擦力，进而有利于进一步提高螺纹柱与限位柱之间的抵紧力。

本实用新型进一步设置为：所述抱紧件相向的外侧面安装有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置把手，便于工作人员通过拉动把手以挤压两组抱紧件与管桩抵紧，或者通过拉动把手使两组抱紧件与管桩分离，以便于拆卸两组抱紧件，因此，使得拉动两组抱紧件相互靠近或相互远离运动的操作更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述第一杆的长度与第二杆的长度一致。

通过采用上述技术方案，通过设置第一杆的长度与第二杆的长度一致，有利于减少因第一杆和第二杆长度不一致，使得连接件滑动的距离小于第一杆和第二杆之中的较短杆，进而造成第一杆和第二杆之中的较长杆的空间浪费的情况，因此通过设置第一杆的长度与第二杆的长度一致，有利于提高第一杆和第二杆的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋头的外周面设置有花纹。

通过采用上述技术方案，通过在螺旋头的外周面设置花纹，以提高螺纹头外周面的摩擦力，以便于旋钮螺旋头，使得操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置两组结构完全一致的抱紧件，可进行批量生产，以节约生产成本，同时，两组抱紧件可适用于不同直径的管桩，使得抱紧操作简便；

2.通过设置连接件、第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，以便于连接两组抱紧件，同时便于通过限位头和螺旋头夹紧第一杆和第二杆，以固定两组抱紧件，同时通过连接件在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动，以控制两组抱紧件形成的四边形的内接圆直径，进而方便与不同直径的管桩抵紧；

3.通过设置螺纹柱和硅胶头，以便于硅胶头与限位柱的外周面抵紧，以进一步地固定限位柱；通过设置把手，便于工作人员通过拉动把手以挤压两组抱紧件与管桩抵紧，或者通过拉动把手使两组抱紧件与管桩分离，以便于拆卸两组抱紧件，使得操作方便；

4.通过设置多个水平仪，且水平仪两两垂直设置，以便于水平仪从多个方向检测管桩的倾斜情况，使得管桩的倾斜检测操作更加便捷。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的爆炸图；

图3为本实施例的抱紧件抵紧管桩的工作状态图。

附图标记：1、抱紧件；11、第一杆；111、第一滑槽；12、第二杆；121、第二滑槽；13、第三杆；131、第三滑槽；14、连接块；15、把手；2、连接件；21、限位柱；22、限位头；23、螺旋头；231、花纹；3、橡胶垫；4、硅胶头；5、水平仪；6、螺纹柱。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种管桩倾斜角度检测装置，包括两组抱紧件1，两组抱紧件1之间设置有连接件2，两组抱紧件1通过连接件2抱紧管桩。

抱紧件1包括第三杆13，第三杆13的横截面为方形，第三杆13的一端固定连接有连接块14，连接块14固定连接有第一杆11和第二杆12，第一杆11和第二杆12的结构均与第三杆13的结构一致，第一杆11与第二杆12平行设置，第一杆11位于第二杆12的上方，第一杆11的上端面与连接块14的上端面共面设置，第二杆12的下端面与连接块14的下端面共面设置，第三杆13的上端面与连接块14的上端面平行设置，第三杆13位于连接块14沿长度方向的中心位置，第一杆11的长度方向与第三杆13的长度方向垂直设置，第一杆11的下端面与第二杆12的上端面之间的距离大于第三杆13的上端面与第三杆13的下端面之间的距离。

第三杆13的上端面贯通有第三滑槽131，第三滑槽131的长度方向与第三杆13的长度方向一致，第一杆11的上端面贯通有第一滑槽111，第一滑槽111的长度方向与第一杆11的长度方向一致，第二杆12的上端面贯通有第二滑槽121，第二滑槽121的长度方向与第二杆12的长度方向一致，且第一滑槽111、第二滑槽121和第三滑槽131的长度一致。

当抱紧件1与另一抱紧件1连接时，抱紧件1的第三杆13位于另一抱紧件1的第一杆11和第二杆12之间，连接件2共同贯通第一杆11、第二杆12和第三杆13，且连接件2穿过第一滑槽111、第二滑槽121和第三滑槽131，连接件2包括限位柱21，限位柱21的外周面设置有外螺纹，限位柱21同时与第一滑槽111、第二滑槽121和第三滑槽131插接，限位柱21的一端固定连接有限位头22，限位头22为圆柱体，限位头22位于第二杆12的下方，限位柱21的另一端螺纹连接有螺旋头23，螺旋头23的端面贯通有螺纹孔，螺旋头23的外周面设置有增强摩擦力的花纹231。

当抱紧件1与另一抱紧件1连接固定时，螺旋头23和限位头22夹紧第一杆11和第二杆12，螺旋头23的下端面与第一杆11的上端面抵紧，限位头22的上端面与第二杆12的下端面抵紧，第一杆11的下端面与第三杆13的上端面抵紧，第二杆12的上端面与第三杆13的下端面抵紧。

第一杆11和第二杆12远离第三杆13的一端的端面均螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6分别贯通于第一杆11和第二杆12远离第三杆13的一端的端面；螺纹柱6贯通于第三杆13远离第一杆11的一端的端面，螺纹柱6靠近连接件2的一端固定连接有硅胶头4，当抱紧件1与另一抱紧件1连接固定时，螺纹柱6的硅胶头4与限位柱21的外周面抵紧。

第一杆11、第二杆12和第三杆13与另一第一杆11、第二杆12和第三杆13相对的内侧面固定连接有橡胶垫3，第一杆11远离另一第一杆11的外侧面安装有水平仪5，第三杆13远离另一第三杆13的外侧面安装有水平仪5，四个水平仪5均的长度方向均与地面平行设置。连接块14远离另一连接块14的外侧面安装有把手15。

本实施例的工况及原理：

工作时，当需要检测管桩的倾斜情况时，首先将两组抱紧件1的螺纹柱6均拆卸下来，将抱紧件1的第三杆13插入另一抱紧件1的第一杆11和第二杆12之间的位置，在第一滑槽111、第二滑槽121和第三滑槽131相互交汇的位置插入限位柱21，使得限位头22位于第二杆12的下方，然后将两个螺旋头23分别与两个限位柱21远离限位头22的一端螺纹连接，使得两组抱紧件1组成四边形，同时，使得管桩位于两组抱紧件1之间，并且连接件2可以在第一滑槽111、第二滑槽121和第三滑槽131内滑动。

接着，用手拉动两个把手15，使得两个抱紧件1的橡胶垫3与管桩的外周面抵紧，同时调整两组抱紧件1，使得两组抱紧件1组成正方形，且两组抱紧件1的上端面均与管桩垂直设置。在维持两组抱紧件1与管桩的外周面抵紧的状态下，通过旋转螺旋头23，使得螺旋头23的下端面与第一杆11的上端面抵紧，进而使得螺旋头23和限位头22夹紧第一杆11和第二杆12，以固定第三杆13，并且限制连接件2在第一滑槽111、第二滑槽121和第三滑槽131内滑动的情况。

接着，将六个螺纹柱6与两组抱紧件1的第一杆11、第二杆12和第三杆13螺纹连接，至螺纹柱6上的硅胶头4与限位柱21的外周面抵紧，以进一步地固定两组抱紧件1，使得两组抱紧件1固定安装在管桩的外周面。

接着，观察两组抱紧件1上的四个水平仪5以判断管桩的倾斜情况。由此，完成管桩倾斜情况的检测过程（如图3）。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。