安全系数高的高应变导向架的制作方法

本实用新型涉及高应变检测辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种安全系数高的高应变导向架。

背景技术：

高应变导向架是一种对重锤提供导向作用的辅助设备。

现有技术中的高应变检测装置参照图4所示，其包括重锤13，重锤13顶壁固设有吊环4，使用时，通过脱钩器14连接吊环4，并通过吊绳15连接脱钩器14，通过吊绳15对脱钩器14、吊环4及重锤13整体进行上提，此后通过脱钩器14进行脱钩，即可使得重锤13自行下落，对桩体16顶部进行冲击，此后通过波动理论分析，桩体16竖向抗压承载力及桩身完整性。

但是，重锤13自然下落过程中缺乏导向装置，故使得重锤13下落过程中其轴心易受外界影响发生倾斜，故存在安全隐患，即安全系数较低，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全系数高的高应变导向架，其具有可对重锤提供导向作用，从而安全系数较高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种安全系数高的高应变导向架，包括底座，所述底座中部沿竖直方向设置预留孔，所述底座顶壁位于预留孔两侧对称设有支架，两所述支架相对的侧壁沿竖直方向设有导向槽，所述导向槽内适配的滑动连接有导向块，所述导向块沿水平方向的截面为t形，两所述导向块之间连接有支撑杆，所述支撑杆的中部与重锤相连。

通过采用上述技术方案，将底座安置于地面上，重锤在运动过程中支撑杆及导向块将同步运动，而导向块沿导向槽稳定的滑动，即可使得重锤运动过程中可受到导向槽的导向作用，即可使得重锤不易发生倾斜的情况，从而安全系数较高。

进一步地，所述导向块顶壁设有供支撑杆适配插设的安装槽，所述导向块上方设有用于封盖安装槽的盖板，所述盖板上设有滑孔，所述滑孔内可滑动的插设有锁止螺栓，所述导向块顶壁设有供锁止螺栓的螺杆部螺纹连接的锁止孔，所述锁止螺栓螺帽部的底壁过盈抵接在盖板顶壁。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸支撑杆时，拧松锁止螺栓，使得盖板恢复可转动状态，此后即可人工转动盖板，使得盖板不再封盖安装槽，此后即可将支撑杆抽离安装槽，完成支撑杆与导向块的拆卸，即可便于更换支撑杆及重锤整体。

进一步地，所述锁止螺栓螺帽部的底壁固设有弹性垫，所述弹性垫过盈抵接在盖板顶壁。

通过采用上述技术方案，弹性垫可使得锁止螺栓与锁止孔的螺纹之间保持一定轴向压力，即可使得锁止螺栓旋紧后不易与锁止孔发生松动，稳定性更高。

进一步地，所述支撑杆及导向块上连通设有供盖板底端适配插设的止转槽。

通过采用上述技术方案，可将盖板转动并插设至止转槽内，此后旋紧锁止螺栓，此后即可使得盖板不会自行发生转动，即可使得盖板稳定的位于止转槽内，即可使得支撑杆与导向块的连接状态更稳定。

进一步地，所述锁止螺栓螺帽部的顶壁固设有一对助力拨片。

通过采用上述技术方案，当需要转动锁止螺栓时，按压并转动助力拨片即可更便捷省力的实现对锁止螺栓的转动操控，无需额外借助扳手等工具即可更方便的转动锁止螺栓。

进一步地，所述重锤顶壁固设有吊环，所述吊环内壁固设有弹性套筒，所述支撑杆过盈插设至吊环内。

通过采用上述技术方案，可使得重锤下落冲击桩体时，吊环与支撑杆不会直接碰撞，在弹性套筒的作用下可使得支撑杆不易受到强烈冲击而过快损坏，延长了支撑杆的使用寿命。

进一步地，所述吊环及弹性套筒贯穿设有限位孔，所述限位孔内可滑动的穿设有限位杆，所述支撑杆侧壁设有供限位杆螺纹连接的插孔。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸重锤时，拧松限位杆，使得限位杆的底端旋出插孔，此后即可恢复支撑杆与吊环的相对滑动，即可在支撑杆与导向块已拆卸的基础上，完成支撑杆与重锤的拆卸，即可便于更换不同规格的重锤。

进一步地，所述限位杆顶端伸出限位孔且固设有与限位杆相垂直的助力杆。

通过采用上述技术方案，持握并转动助力杆即可更便捷省力的实现对限位杆的转动，且转动过程中手部不易发生滑脱，相较于手部直接转动限位杆操控更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了底座中部沿竖直方向设置预留孔，底座顶壁位于预留孔两侧对称设有支架，两支架相对的侧壁沿竖直方向设有导向槽，导向槽内适配的滑动连接有导向块，导向块沿水平方向的截面为t形，两导向块之间连接有支撑杆，支撑杆的中部与重锤相连；将底座安置于地面上，重锤在运动过程中支撑杆及导向块将同步运动，而导向块沿导向槽稳定的滑动，即可使得重锤运动过程中可受到导向槽的导向作用，即可使得重锤不易发生倾斜的情况，从而安全系数较高；

2、采用了导向块顶壁设有供支撑杆适配插设的安装槽，导向块上方设有用于封盖安装槽的盖板，盖板上设有滑孔，滑孔内可滑动的插设有锁止螺栓，导向块顶壁设有供锁止螺栓的螺杆部螺纹连接的锁止孔，锁止螺栓螺帽部的底壁过盈抵接在盖板顶壁；当需要拆卸支撑杆时，拧松锁止螺栓，使得盖板恢复可转动状态，此后即可人工转动盖板，使得盖板不再封盖安装槽，此后即可将支撑杆抽离安装槽，完成支撑杆与导向块的拆卸，即可便于更换支撑杆及重锤整体。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图；

图4为背景技术附图。

图中：1、底座；10、预留孔；11、支架；12、导向块；120、导向槽；13、重锤；14、脱钩器；15、吊绳；16、桩体；2、支撑杆；20、安装槽；21、盖板；210、止转槽；3、锁止螺栓；30、滑孔；300、锁止孔；31、弹性垫；32、助力拨片；4、吊环；41、弹性套筒；5、限位杆；50、限位孔；500、插孔；51、助力杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种安全系数高的高应变导向架，参照图1，其包括底座1，底座1中部沿竖直方向设置有预留孔10，预留孔10可供重锤13穿过。底座1顶壁位于预留孔10两侧对称设有支架11，两支架11相对的侧壁沿竖直方向设有导向槽120。导向槽120内适配的滑动连接有导向块12，导向块12沿水平方向的截面为t形，两导向块12之间连接有支撑杆2，支撑杆2的中部与重锤13相连。

参照图2，导向块12顶壁设有安装槽20，支撑杆2适配的插设至安装槽20内。导向块12上方设有盖板21，支撑杆2及导向块12上连通设有止转槽210，盖板21底端适配插设至止转槽210内以封盖安装槽20。

参照图2，盖板21上设有滑孔30，滑孔30内可滑动的插设有锁止螺栓3，导向块12顶壁位于止转槽210内设有锁止孔300，锁止螺栓3的螺杆部与锁止孔300螺纹连接。锁止螺栓3螺帽部的底壁粘固有弹性垫31，弹性垫31优选的为橡胶垫，弹性垫31底壁过盈抵接在盖板21顶壁。锁止螺栓3螺帽部的顶壁一体成型有一对助力拨片32。

参照图3，重锤13顶壁一体成型有吊环4，吊环4内壁粘固有弹性套筒41，弹性套筒41优选的为橡胶材质，支撑杆2的中部过盈插设至弹性套筒41内。

参照图3，吊环4及弹性套筒41贯穿设有限位孔50，限位孔50内可滑动的穿设有限位杆5，支撑杆2侧壁设有插孔500，限位杆5底端与插孔500螺纹连接。限位杆5顶端伸出限位孔50且一体成型有与限位杆5相垂直的助力杆51。

工作原理如下：将底座1安置于地面上，通过吊绳15及脱钩器14可实现支撑杆2及重锤13整体运动，脱钩器14脱钩后，重锤13可自预留孔10处对桩体16进行冲击，以完成检测；重锤13在运动过程中支撑杆2及导向块12将同步运动，而导向块12沿导向槽120稳定的滑动，即可使得重锤13运动过程中可受到导向槽120的导向作用，即可使得重锤13不易发生倾斜的情况，从而安全系数较高。

此外，当需要拆卸支撑杆2时，拧松锁止螺栓3，使得盖板21先抽离止转槽210，此后即可转动盖板21，使得盖板21不再封盖安装槽20，此后即可将支撑杆2抽离安装槽20，完成支撑杆2与导向块12的拆卸，即可便于更换支撑杆2及重锤13整体。

此外，当需要拆卸重锤13时，拧松限位杆5，使得限位杆5的底端旋出插孔500，此后即可恢复支撑杆2与吊环4的相对滑动，即可在支撑杆2与导向块12已拆卸的基础上，完成支撑杆2与重锤13的拆卸，即可便于更换不同规格的重锤13。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。