一种用于软土地基的管桩的制作方法

本实用新型涉及管桩技术领域，特别涉及一种用于软土地基的管桩。

背景技术：

软土地基指由淤泥、淤泥质土、松软冲填土与杂填土，或其他高压缩性软弱土层构成的地基。软土地基具有承载力低、压缩性大、透水性差等特性，难以满足建筑地基的设计要求。通常需要对软土地基进行处理后才能进行施工，现有的软土地基主要有桩基法、换土法、灌浆法、排水固结法及加筋法。

目前，公告号为cn108625357a的中国发明专利公开了一种phc管桩。包括管桩桩体，管桩桩体的桩头设置有封板，管桩桩体的桩底设置有木塞；封板焊接在管桩桩体的桩孔内；封板的外径比管桩桩体的桩孔内径小10mm；封板为厚5mm、材质为q235b的钢板。

上述技术方案解决在软土地基施工过程中，桩芯内土方难以清理的问题，减少了作业人员的劳动强度，降低了施工成本，加快了施工速度；但存在以下缺陷：管桩施工时需要对管桩进行捶打使管桩埋入地下，管桩的端部因产生形变而导致管桩变形，进而影响了管桩的质量。为此，亟需一种用于软土地基的管桩，可提高管桩端部的强度，减小其因沉桩时锤击而造成的毁坏，进而提高管桩的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于软土地基的管桩，可提高管桩端部的强度，减小其因沉桩时锤击而造成的毁坏，进而提高管桩的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于软土地基的管桩，多个包括由混凝土预制而成的桩体及由桩体围合成的桩腔，所述桩体的内壁上固定连接有钢筋笼，所述桩体的顶部固定连接有桩头，所述桩体的上端面上开设有凹槽一，所述桩头的下表面上固定连接有固定连接在凹槽一内部的卡环，所述凹槽一靠近卡环的一侧上固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在桩体的顶部设有凹槽一，在桩头的下表面设有卡环，桩体与桩头之间通过卡环与凹槽一之间的固定连接实现连接；且桩头由钢筋材料浇筑形成，抗锤击能力较强，在进行沉桩工作时，桩头的上表面作为锤击面，可抵抗较强的锤击力；同时桩头与桩体连接位置处存在接缝，锤击力由此处传递时因断面的存在可减少部分的锤击力，从而减少部分桩体受到的锤击力，缓冲垫受到锤击力而产生形变，可进一步减少锤击力；以此提高了管桩端部的强度，减小其因沉桩时锤击而造成桩体毁坏的问题，进而提高管桩的质量。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲垫的两侧壁分别与凹槽一的内壁与卡环的外壁固定连接，所述缓冲垫的内部固定连接有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，缓冲垫固定连接在桩头与桩体之间，以此减小由桩头传递至桩体的锤击力；同时缓冲垫的内部固定连接有缓冲弹簧，可进一步提高缓冲垫的缓冲性能，且增强了缓冲垫的强度，减缓了缓冲垫的磨损速度。

本实用新型进一步设置为，所述桩腔的内壁上固定连接有托板，所述托板的上表面上固定连接有多个与桩体固定连接的支撑筋，所述托板的上表面上固定连接有与多个支撑筋共同固定连接的侧围板。

通过采用上述技术方案，设有托板可将桩腔分隔成两部分，可在托板上方的桩腔中浇入混凝土料浆，以此可将桩体的顶部封堵，以此提高桩体的防水性能，进而提高管桩的稳定性；支撑筋能够提高混凝土料浆的稳定性及混凝土料浆与桩体之间的稳定性，从而进一步保证了桩体的防水性能。

本实用新型进一步设置为，所述桩体的外壁上固定连接有多个加强筋，所述加强筋的外侧上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，设有加强筋可提高桩体外部的强度，以此提高桩体的强度；防滑纹可增大桩体与埋设地基之间的接触面积，从而进一步提高了桩体的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述桩头的上表面上固定连接有台帽，所述台帽的上表面上固定连接有承台，所述台帽的上表面上固定连接有插杆，所述台帽的上表面上还固定连接有凸环，所述承台的下表上开设有与插杆卡接配合的插槽，所述承台的下表面上还开设有与凸环卡接配合的凹槽二。

通过采用上述技术方案，设有相互配合的插杆与插槽及凸环及凹槽一实现了台帽与承台之间的固定连接，使台帽与承台之间的连接更加方便，使施工更加快捷；且可对承台进行限位，减少其与台帽之间产生可能存在的位移，提高了承台的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述承台的上表面上固定连接有钢塑复合土工格栅，所述钢塑复合土工格栅上铺设有级配碎石，所述级配碎石的上表面上铺设有土工布。

通过采用上述技术方案，设有钢塑复合土工格栅及铺设在钢塑复合土工格栅上的级配碎石，可使桩体顶部的地基强度增加，提高桩体的稳定性；土工布铺设在级配碎石上，以此使其表面较为平整，便于后续工序的施工。

本实用新型进一步设置为，所述桩体的下表面上固定连接有多个肋板，多个所述肋板上均开设有通孔。

通过采用上述技术方案，肋板为三角形板，肋板的尖端部朝下设置；在埋设桩体时，通过设置的肋板以此使埋设更加省力，以此提高了桩体的埋设速度；通孔可在保证肋板强度的同时减少其生产所需的材料，以此节约了管桩生产制造的成本。

本实用新型进一步设置为，多个所述桩体整体呈等腰三角形分布。

通过采用上述技术方案，多个桩体呈等腰三角形分布，且等腰三角形具有良好的稳定性，以此使提高了管桩整体施工时的稳定性，提高了管桩施工的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中在进行沉桩工作时，桩头的上表面作为锤击面，可抵抗较强的锤击力；同时桩头与桩体连接位置处存在接缝，锤击力传递至桩头与桩体的连接位置处时，由于端面及缓冲垫的存在，可大大地减少锤击力，以此提高了管桩端部的强度，减小其因沉桩时锤击而造成桩体毁坏的问题，进而提高管桩的质量；

2.本方案中缓冲垫的内部固定连接有缓冲弹簧，可进一步提高缓冲垫的缓冲性能，且增强了缓冲垫的强度，减缓了缓冲垫的磨损速度；

3.本方案中多个桩体呈等腰三角形分布，且等腰三角形具有良好的稳定性，以此使提高了管桩整体施工时的稳定性，提高了管桩施工的质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中凸显桩体的结构；

图3是图2中a的放大示意图。

附图标记：1、桩体；11、桩腔；111、加强筋；112、防滑纹；113、钢筋笼；12、凹槽一；121、缓冲垫；122、弹簧；13、桩头；131、卡环；14、托板；141、支撑筋；142、侧围板；2、肋板；21、通孔；3、台帽；31、插杆；32、凸环；4、承台；41、插槽；42、凹槽二；5、钢塑复合土工格栅；51、级配碎石；511、土工布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于软土地基的管桩，包括多个桩体1，桩体1为圆形管状结构，结合图2所示，桩体1的管状结构的内部形成桩腔11，桩体1由混凝土浇筑形成，桩体1竖直埋设在软土地基的内部，且桩体1的数量为多个，多个桩体1整体呈等腰三角形分布，且相邻的三个桩体1亦呈等腰三角形分布，由于三角形具有良好的稳定性，以此使提高了管桩整体施工时的稳定性，进而提高了管桩施工的质量。桩体1的内壁上固定连接有钢筋笼113，钢筋笼113由六根竖直设置的直钢筋及与六个直钢筋共同焊接的环状钢筋构成，六个直钢筋呈环形均匀分布在桩体1的内壁上，多个环状钢筋与桩体1均共轴心线，通过设置钢筋笼113可提高桩体1的强度，以此提高桩体1的稳定性。

如图2所示，桩体1的外壁上固定连接有加强筋111，本实施例中，加强筋111的数量为六个，六个加强筋111呈环形均匀分布在桩体1的外表面上，加强筋111为三棱柱形结构，加强筋111的长度方向与桩体1的长度方向一致，加强筋111可提高桩体1外部的强度，以此提高桩体1的强度；结合图3所示，加强筋111其中一侧面与桩体1固定连接，且加强筋111的另外两侧面上均设有防滑纹112，防滑纹112可增大桩体1与埋设地基之间的接触面积，从而进一步提高了桩体1的稳定性。桩体1的下表面上固定连接有肋板2，肋板2为直角三角形板状结构，肋板2的数量为六个，六个肋板2较长的直角边共同固定连接，六个肋板2较短的直角边与桩体1的下表面共同固定连接，肋板2的尖锐部竖直向下设置，在埋设桩体1时，通过设置的肋板2以此使埋设更加省力，以此提高了桩体1的埋设速度；任一肋板2的侧面上均开设有多个通孔21，通孔21可在保证肋板2强度的同时减少其生产所需的材料，以此节约了管桩生产制造的成本。

如图2、图3所示，桩腔11的内壁上固定连接有托板14，托板14为圆形板状结构，托板14的周侧与桩体1的内壁固定连接，在进行管桩的施工过程中，可在托板14上方的桩腔11中浇筑混凝土料浆，以此可将桩体1的顶部封堵，提高了桩体1的防水性能，进而提高管桩的稳定性；桩体1的上表面上固定连接有支撑筋141，支撑筋141竖直固定在托板14的上表面上，支撑筋141的数量为六个，六个支撑筋141呈环形均匀分布在托板14的上表面上，且六个支撑筋141的顶部均向靠近桩体1侧壁的一侧弯折呈90度，且弯折的水平部分与桩体1的上端面固定连接；托板14的上表面上还固定连接有侧围板142，侧围板142为环状结构，且侧围板142的内壁与支撑筋141的底端侧壁固定连接，侧围板142和支撑筋141的水平部分提高了支撑筋141的稳定性，以此使混凝土料浆与桩体1之间的连接更加稳定，从而进一步保证了桩体1的防水性能。

如图3所示，桩体1的顶部固定连接有桩头13，桩头13为圆形管状结构，桩头13与桩体1的形状相同，且桩头13的长度小于桩体1的长度，桩头13与桩体1共轴心线，桩头13由钢筋材料浇筑形成，因此其具有较强的抗锤击能力。桩体1的上端面上开设有凹槽一12，凹槽一12呈环形，凹槽一12与桩体1共轴心线。桩头13的下表面上固定连接有凸环32，凸环32为圆形管状结构，凸环32与桩头13共轴心线，且凸环32固定安装在凹槽一12的内部，在进行沉桩工作时，桩头13的上表面作为锤击面，可抵抗较强的锤击力；同时桩头13与桩体1连接位置处存在接缝，锤击力由此处传递时因断面的存在可减少部分的锤击力，以此减少部分桩体1受到的锤击力，减少了桩体1因承受较大的锤击力而毁坏的问题，进而提高了管桩的质量。凹槽一12的内壁上固定连接有缓冲垫121，缓冲垫121由橡胶材料制成，具有良好的缓冲性能，缓冲垫121远离凹槽一12的侧壁与凸环32固定连接，锤击力传动至缓冲垫121时，缓冲垫121可发生形变，可进一步减少锤击力；缓冲垫121的内部固定连接有缓冲弹簧122，同时缓冲弹簧122可进一步提高缓冲垫121的缓冲性能，且增强了缓冲垫121的强度，减少了缓冲垫121的磨损速度，从而进一步提高了以此提高了管桩端部的强度，减小其因沉桩时锤击而造成桩体1毁坏的问题，进一步提高管桩的质量。

如图3所示，桩头13的上表面上固定连接有台帽3，台帽3为环形板状结构，台帽3的内径与桩体1的内径相等，台帽3的外径大于桩体1的外径，台帽3与桩体1共轴心线，台帽3的上表面上固定连接有承台4，承台4为圆形板状结构，承台4由混凝土预制形成，承台4的直径与台帽3的外径相等，台帽3的上表面上固定连接有插杆31，插杆31为圆柱形结构，插杆31数量为多个，多个插杆31均竖直固定在台帽3的上表面上，台帽3的上表面上还固定连接有凸环32，凸环32为环形结构，凸环32的内径与台帽3的内径相等。承台4的下表面上开设有插槽41，插槽41与插杆31卡接配合，承台4的下表面上还开设有凹槽二42，凹槽二42与凸环32卡接配合，设有相互配合的插杆31与插槽41及凸环32及凹槽一12实现了台帽3与承台4之间的固定连接，使台帽3与承台4之间的连接更加方便，使施工更加快捷；且可对承台4进行限位，减少其与台帽3之间产生可能存在的位移，提高了承台4的稳定性。结合图2所示，承台4的上表面上铺设有钢塑复合土工格栅5，钢塑复合土工格栅5的数量为两层，两层钢塑复合土工格栅5上均铺设有级配碎石51，钢塑复合土工格栅5及级配碎石51可使桩体1顶部的地基强度增加，提高桩体1的稳定性；级配碎石51的上表面上铺设有土工布511，土工布511可使级配碎石51的表面较为平整，从而便于后续工序的施工。

本实施例在使用时，在进行沉桩工作时，桩头13的上表面作为锤击面，可抵抗较强的锤击力；同时桩头13与桩体1连接位置处存在接缝，锤击力由此处传递时因断面的存在可减少部分的锤击力，以此减少部分桩体1受到的锤击力；同时锤击力传动至缓冲垫121时，缓冲垫121可发生形变，可进一步减少锤击力；缓冲垫121的内部固定连接有缓冲弹簧122，缓冲弹簧122可进一步提高缓冲垫121的缓冲性能，且增强了缓冲垫121的强度，减缓了缓冲垫121的磨损速度，以此提高了管桩端部的强度，减小其因沉桩时锤击而造成桩体1毁坏的问题，从而提高了管桩的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。