一种注浆预制桩的制作方法

本实用新型属于桩基工程技术领域，具体涉及一种注浆预制桩。

背景技术：

桩基工程是土木工程中必不可少的地基基础形式。目前，广泛使用的传统工程桩基为现场钻孔灌注桩。新研发的预制桩工艺因具有强度高、质量可控、造价低、环保、施工简单、技术难度低等优点，已逐步替代了传统的钻孔灌注桩施工工艺。采用预制桩桩基时，为了提高预制桩桩基的竖向承载力，对预制桩桩基还实施了后压浆工艺。后压浆工艺需要在预制桩内设置注浆管，以便向预制桩桩基的桩端和桩侧实施注浆。工程中，每压入一根预制桩，应将下一根预制桩以及内置的注浆管依次连接起来，操作繁杂，当地层浅层遇见沙层时，需引孔后压入预制桩，大大降低了预制桩与沙层之间的摩擦阻力，当预制桩桩基的桩端没有好的持力层时，在预制桩桩基的桩端的底部注浆是一种很好提高桩端承载力的方法，因此，应该提供一种注浆方式简单、便于操作的注浆预制桩。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种注浆预制桩，其结构简单、设计合理，有助于增强注浆预制桩桩头在沙层内的强度，提高了注浆预制桩的承载力，操作简单便捷，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注浆预制桩，其特征在于：包括注浆预制桩桩体和设置在所述注浆预制桩桩体底端的注浆预制桩桩头，所述注浆预制桩桩头的中心位置竖直开设有注浆孔，所述注浆孔包括由上至下依次连通的注浆接管安装孔段、注浆孔段和单向开合板安装孔段，所述注浆接管安装孔段、所述注浆孔段和所述单向开合板安装孔段的横截面均为圆形，所述注浆接管安装孔段的直径和所述单向开合板安装孔段的直径均大于所述注浆孔段的直径，所述注浆接管安装孔段内安装有注浆接管，所述单向开合板安装孔段内铰接安装有单向开合板。

上述的一种注浆预制桩，其特征在于：所述单向开合板的一侧设置有两个耳板，所述单向开合板安装孔段的内壁上固定安装有铰接座，所述两个耳板与所述铰接座通过铰接轴铰接连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在注浆预制桩桩头的中心位置竖直开设注浆孔，且注浆孔包括由上至下依次连通的注浆接管安装孔段、注浆孔段和单向开合板安装孔段，由于所述注浆接管安装孔段内安装有注浆接管，因此，实际使用时，将注浆管的喇叭口对接在注浆接管上，利用注浆泵通过注浆管和注浆接管向注浆预制桩桩头内部注入水泥浆，使水泥浆进入沙层内，水泥浆在沙层内凝固，形成沙土水泥浆混合堆，在沙土水泥浆混合堆的作用下，有助于增强注浆预制桩桩头在沙层内的强度，提高了注浆预制桩的承载力。

2、本实用新型通过在单向开合板安装孔段内安装单向开合板，在安装本注浆预制桩时，单向开合板处于关闭状态，能够避免沙土进入注浆孔内，在向注浆孔内注入水泥浆时，单向开合板处于打开状态，能够使水泥浆顺利进入沙层内。

3、本实用新型单向开合板安装孔段的直径大于所述注浆孔段的直径，当单向开合板铰接安装在单向开合板安装孔段内时，单向开合板安装孔段能够为单向开合板的安装提供充足的安装空间，使单向开合板安装孔段与注浆孔段之间形成第二环形台阶面，当单向开合板处于关闭状态时，单向开合板抵接在第二环形台阶面上，即单向开合板仅仅能够向下打开，而不能向上打开。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上，本实用新型结构简单、设计合理，有助于增强注浆预制桩桩头在沙层内的强度，提高了注浆预制桩的承载力，操作简单便捷，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为图1的b-b剖视图。

图4为本实用新型注浆预制桩桩头的结构示意图。

图5为本实用新型单向开合板的结构示意图。

附图标记说明:

1—注浆预制桩桩体；2—注浆预制桩桩头；2-1—注浆接管安装孔段；

2-2—注浆孔段；2-3—单向开合板安装孔段；

3—注浆管；3-1—喇叭口；4—注浆接管；

5—单向开合板；6—沙层；7—注浆泵；

8—沙土水泥浆混合堆；9—铰接座；10—铰接轴。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，本实用新型包括注浆预制桩桩体1和设置在所述注浆预制桩桩体1底端的注浆预制桩桩头2，所述注浆预制桩桩头2的中心位置竖直开设有注浆孔，所述注浆孔包括由上至下依次连通的注浆接管安装孔段2-1、注浆孔段2-2和单向开合板安装孔段2-3，所述注浆接管安装孔段2-1、所述注浆孔段2-2和所述单向开合板安装孔段2-3的横截面均为圆形，所述注浆接管安装孔段2-1的直径和所述单向开合板安装孔段2-3的直径均大于所述注浆孔段2-2的直径，所述注浆接管安装孔段2-1内安装有注浆接管4，所述单向开合板安装孔段2-3内铰接安装有单向开合板5。

本实施例中，通过在注浆预制桩桩头2的中心位置竖直开设注浆孔，且注浆孔包括由上至下依次连通的注浆接管安装孔段2-1、注浆孔段2-2和单向开合板安装孔段2-3，由于所述注浆接管安装孔段2-1内安装有注浆接管4，因此，实际使用时，将注浆管3的喇叭口3-1对接在注浆接管4上，利用注浆泵7通过注浆管3和注浆接管4向注浆预制桩桩头2内部注入水泥浆，使水泥浆进入沙层6内，水泥浆在沙层6内凝固，形成沙土水泥浆混合堆8，在沙土水泥浆混合堆8的作用下，有助于增强注浆预制桩桩头2在沙层6内的强度，提高了注浆预制桩的承载力。

本实施例中，通过在单向开合板安装孔段2-3内安装单向开合板5，在安装本注浆预制桩时，单向开合板5处于关闭状态，能够避免沙土进入所述注浆孔内，在向所述注浆孔内注入水泥浆时，单向开合板5处于打开状态，能够使水泥浆顺利进入沙层6内。

本实施例中，注浆接管安装孔段2-1、注浆孔段2-2和单向开合板安装孔段2-3的横截面均为圆形，且注浆接管安装孔段2-1的直径大于所述注浆孔段2-2的直径，其目的在于：使所述注浆接管安装孔段2-1与所述注浆孔段2-2之间形成第一环形台阶面，第一环形台阶面能够起到限定注浆接管4安装位置的作用，使注浆接管4便于拆装，使用效果好。

本实施例中，单向开合板安装孔段2-3的直径大于所述注浆孔段2-2的直径，其目的在于：当单向开合板5铰接安装在单向开合板安装孔段2-3内时，单向开合板安装孔段2-3能够为单向开合板5的安装提供充足的安装空间，使单向开合板安装孔段2-3与注浆孔段2-2之间形成第二环形台阶面，当单向开合板5处于关闭状态时，单向开合板5抵接在第二环形台阶面上，即单向开合板5仅仅能够向下打开，而不能向上打开。

如图3和图5所示，本实施例中，所述单向开合板5的一侧设置有两个耳板5-1，所述单向开合板安装孔段2-3的内壁上固定安装有铰接座9，所述两个耳板5-1与所述铰接座9通过铰接轴10铰接连接。

本实施例中，通过在单向开合板安装孔段2-3的内壁上固定安装铰接座9，在所述单向开合板5的一侧设置有两个耳板5-1，将两个耳板5-1卡装在铰接座9的两侧，并将铰接轴10同时穿过两个耳板5-1和铰接座9，并在铰接轴10的一端设置开口销，实现所述两个耳板5-1与所述铰接座9之间的铰接连接。

如图1所示，实际使用时，将注浆管3的喇叭口3-1对接在注浆接管4上，利用注浆泵7通过注浆管3和注浆接管4向注浆预制桩桩头2内部注入水泥浆，使水泥浆进入沙层6内，待水泥浆在沙层6内凝固后，检测本注浆预制桩的承载力，当本注浆预制桩的承载力不能满足使用要求，将需要继续向注浆孔内注入水泥浆，当本注浆预制桩的承载力已经满足使用要求，即停止向注浆孔内注入水泥浆，操作简单便捷，制造成本低，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。