本发明涉及一种复杂地质条件下桩基缺陷处理方法，属于桩基施工领域。
背景技术：
目前，在项目施工中，孔桩大多采用旋挖桩施工工艺，成孔完成经二次清孔后，个别桩底仍有部分沉渣。桩身出现不完整的情况，且超过了规范要求，在进行抽芯检测后检测单位评定为三类桩，需要进行加固处理，现阶段并没有较为有效的成桩后的桩基加固方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种复杂地质条件下桩基缺陷注浆处理方法，以解决现有旋挖桩施工建造的桩基，桩身常会出现不完整的情况，且超过了规范要求，需要进行加固处理，而现阶段并没有较为有效的成桩后的桩基加固方法的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种复杂地质条件下桩基缺陷注浆处理方法，包括：
步骤一. 定位钻孔：在桩基的上端确定注浆孔孔位，将钻机移至孔位上进行钻孔；
步骤二. 高压清水旋转喷射清洗：从各孔中分别放下高压喷射器，控制高压喷射器上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，喷射压力20～26MPa，排量70～90L/min，旋转速度10～28r/min，提升速度10～15cm/min，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m，直至注浆孔全部打通，而后，压入清水利用水循环将将废渣排出桩身；
步骤三. 缺陷段高压注浆：切割清洗结束后，通过注浆机将水泥混浆液在缺陷段范围内反复进行高压注浆，注浆压力根据持力层的地基强度和桩身砼的抗压强度而定，如嵌岩桩，注浆压力为7～10MPa，时间8～12min，使各桩缺陷段的碎石、岩、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。
注浆原料包括：水泥浆、水泥用量5%的早强剂和水泥用量2%的微膨胀剂，石英砂备用，其中，水泥浆采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比1~1.2，按先稀后浓的原则配制浆液，再按水混用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性，配制水泥混浆时留下试件取样，配制液及外加剂要保证质量，并随时测量装液比重，保证浆液浓度达到设计要求，浆液应通过14*14~18*18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物，配制装液应在初凝时间内用完；
步骤一中，注浆孔定位方法为：桩径≥1600mm 时，在桩基上端以桩心为中心选取成正方形分布的四个点，相邻两点连线到桩心的距离均为1/3桩径，所选取的四个点即为四个注浆孔的圆心；桩径＜1600mm 时，在桩基上端以桩心为中心选取成正三角形分布的三个点，每个点到桩心的距离均为1/3桩径，所选取的三个点即为三个注浆孔的圆心。
步骤二中，高压喷射器的喷管提升速度为10cm/min，旋转速度为20转/min，一孔进行清洗而另一孔有水溢出时，表明缺陷部位已打通，换至其他孔，直至注浆孔全部打通；
步骤二中，注浆孔之间连通后，压入清水，利用水循环将将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其他孔轮流处理，直至所有的注浆孔水流都为清水时，切割清洗工作结束。
步骤三中，注浆压力低于持力层的地基强度和桩身砼的抗压强度，注浆孔注浆时，将其他孔堵塞，对于桩底注浆，注液量达到计算注浆量后，停止注浆；或注浆压力增加2～3MPa，稳压5min后，根据压浆阻力判断是否停止注浆；或当桩顶其他孔中冒浆时，停止注浆。
与现有技术相比，该方法能够快速有效地对不合格或质量较差的桩基进行加固处理，解决了旋挖桩施工成孔经二次清孔后，个别桩底仍有部分沉渣，桩身不完整，不符合规范要求的问题，施工方法简单有效，成本低廉，尤其适用于溶洞、溶槽较为发育的西南地区。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例：
本实施例提供一种复杂地质条件下桩基缺陷注浆处理方法，包括：
注浆原料：水泥浆、水泥用量5%的早强剂和水泥用量2%的微膨胀剂，石英砂备用，其中，水泥浆采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比1~1.2，按先稀后浓的原则配制浆液，再按水混用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性，配制水泥混浆时留下试件取样，配制液及外加剂要保证质量，并随时测量装液比重，保证浆液浓度达到设计要求，浆液应通过14*14~18*18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物，配制装液应在初凝时间内用完；
其具体施工步骤为：
步骤一. 定位钻孔：在桩基的上端确定注浆孔孔位，将钻机移至孔位上进行钻孔，注浆孔定位的具体方法为：桩径≥1600mm 时，在桩基上端以桩心为中心选取成正方形分布的四个点，相邻两点连线到桩心的距离均为1/3桩径，所选取的四个点即为四个注浆孔的圆心；桩径＜1600mm 时，在桩基上端以桩心为中心选取成正三角形分布的三个点，每个点到桩心的距离均为1/3桩径，所选取的三个点即为三个注浆孔的圆心。
步骤二. 高压清水旋转喷射清洗：从各孔中分别放下高压喷射器，控制高压喷射器上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，喷射压力20～26MPa，排量70～90L/min，提升速度为10cm/min，旋转速度为20转/min，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m，一孔进行清洗而另一孔有水溢出时，表明缺陷部位已打通，换至其他孔，直至注浆孔全部打通；
注浆孔之间连通后，压入清水，利用水循环将将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其他孔轮流处理，直至所有的注浆孔水流都为清水时，切割清洗工作结束。
步骤三. 缺陷段高压注浆：切割清洗结束后，通过注浆机将水泥混浆液在缺陷段范围内反复进行高压注浆，注浆压力根据持力层的地基强度和桩身砼的抗压强度而定，注浆压力低于持力层的地基强度和桩身砼的抗压强度，如嵌岩桩，注浆压力为7～10MPa，时间8～12min，使各桩缺陷段的碎石、岩、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合，应注意注浆孔注浆时，其他孔应进行堵塞。喷浆时以孔口反浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止喷浆。对于桩底注浆，注液量达到计算注浆量后，即可停止注浆，或注浆压力增加2～3MPa，稳压5min后压浆阻力任然很大时即可停止注浆。当桩顶另一孔中冒浆也可立即停止注浆，表明注浆已满足要求。