一种带降尘及除尘功能的水泥搅拌工作站的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于收集施工现场混凝土、砂浆搅拌和散装水泥车对粉料仓打灰过程引起的扬尘，能有效降低空气粉尘含量，改善作业环境，降低施工成本等带降尘及除尘功能的水泥搅拌工作站。

背景技术：

在施工现场由于混凝土（砂浆）搅拌和散装水泥车对粉料仓打灰过程引起的粉尘飘扬污染大气，危害人类的健康，飘逸在大气中的粉尘是形成雾霾的一个重要原因，长时间悬浮在空气中的固体微粒，污染作业环境、损害劳动者健康，当人体吸入粉尘后可导致的职业病如尘肺、矽肺等。减少大气污染，保护作业人员身体健康，需要长远地探讨、研究。

目前施工现场控制扬尘大多数采用喷雾、撒水等方法，实施后的效果并不明显。而现场搅拌混凝土（砂浆）产生的粉尘源主要有：混凝土搅拌及散装水泥车对粉料仓打灰过程和粗细骨料、水泥等粉料上料、投料过程，因此设计一套控制现场扬尘装置将显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于收集施工现场混凝土、砂浆搅拌和散装水泥车对粉料仓打灰过程引起的扬尘，能有效降低空气粉尘含量，改善作业环境，降低施工成本等带降尘及除尘功能的水泥搅拌工作站。

所述的一种带降尘及除尘功能的水泥搅拌工作站，包括带进出料门洞的彩钢板房、设置在彩钢板房内的蓄水池、混凝土搅拌机、水泥储罐及吸尘装置，其特征在于所述吸尘装置包括固定悬挂设置在彩钢板房顶部的粉尘收集罩，轴流抽风机与粉尘收集罩固定连接，粉尘收集罩底部设有百叶，顶部设有与轴流抽风机进风口密封连接的圆孔，轴流抽风机出风口通过DN250PVC管和DN110PVC管与蓄水池相通，所述水泥储罐通过水泥储罐排气管与蓄水池相通，将产生粉尘收集至蓄水池内。

所述的一种带降尘及除尘功能的水泥搅拌工作站，其特征在于所述蓄水池分隔为水泥搅拌用水池、沉淀池及清水池，沉淀池上设有与彩钢板房顶部连通的雨水接管，用于收集雨水备用，DN110PVC管、水泥储罐排气管分别与沉淀池相通，沉淀池底部设有出浆口，沉淀池顶部与清水池相通。

所述的一种带降尘及除尘功能的水泥搅拌工作站，其特征在于彩钢板房底部设有减震板，混凝土搅拌机安装在减震板上。

所述的一种带降尘及除尘功能的水泥搅拌工作站，其特征在于DN250PVC管和DN110PVC管通过变截面管卡连接。

所述的一种带降尘及除尘功能的水泥搅拌工作站，其特征在于粉尘收集罩与彩钢板房顶部之间的距离为1-1.5m。

上述的一种带降尘及除尘功能的水泥搅拌工作站，包括彩钢板房、设置在彩钢板房内的蓄水池、混凝土搅拌机、水泥储罐及吸尘装置，吸尘装置包括固定悬挂设置在彩钢板房顶部的粉尘收集罩，轴流抽风机与粉尘收集罩固定连接，粉尘收集罩底部设有百叶，顶部设有与轴流抽风机进风口密封连接的圆孔，轴流抽风机出风口通过DN250PVC管和DN110PVC管与蓄水池相通，所述水泥储罐通过水泥储罐排气管与蓄水池相通，将产生粉尘收集至蓄水池内。本实用新型通过采用上述技术，将整体搅拌工作限定在一定的空间内，并将工作过程中可能产生的粉尘通过管路收集到沉淀池内，利用收集的雨水对粉尘进行沉淀处理并利用，有效降低混凝土搅拌及散装水泥车对粉料仓打灰过程的粉尘飘扬，改善了作业人员的工作环境，将雨水及粉尘回收利用大大降低了施工成本，取得了广泛的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部仰视结构示意图；

图中：1-轴流抽风机，2-粉尘收集罩，3-DN250PVC管，4-彩钢板房，5-DN110PVC管，6-蓄水池，601-水泥搅拌用水池，602-沉淀池，603-清水池，7-混凝土搅拌机，8-减震板，9-水泥储罐，10-雨水接管，11-水泥储罐排气管，12-屋面排水沟。

具体实施方式

以下结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1-3所示，本实用新型实施例涉及的一种带降尘及除尘功能的水泥搅拌工作站，包括带进出料门洞的彩钢板房4、设置在彩钢板房4底部的蓄水池6、混凝土搅拌机7、水泥储罐9及设置在彩钢板房4顶部的吸尘装置，蓄水池6分隔为水泥搅拌用水池601、沉淀池602及清水池603，本实用新型在沉淀池602上安装一根与彩钢板房4顶部的屋面排水沟12连通的雨水接管10，用于收集雨水回收利用，沉淀池602底部设有出浆口，所述吸尘装置包括固定悬挂设置在彩钢板房4顶部的粉尘收集罩2，轴流抽风机1与粉尘收集罩2通过螺栓固定连接，粉尘收集罩2底部设有百叶，顶部设有与轴流抽风机1进风口密封连接的圆孔，轴流抽风机1出风口通过DN250PVC管3和DN110PVC管5与蓄水池6相通，DN250PVC管3和DN110PVC管5之间通过变截面管卡连接，变截面管卡两端端头分别与DN250PVC管3和DN110PVC管5直径匹配。所述水泥储罐9上设有水泥储罐排气管11，DN110PVC管5、水泥储罐排气管11分别与沉淀池602相通，在搅拌工作过程中，将彩钢板房4空间内的粉尘经粉尘收集罩2和轴流抽风机1收集由管路输送进入沉淀池602内，同时倒散装水泥至水泥储罐9产生的粉尘在水泥储罐9封闭后由水泥储罐排气管11收集由管路输送进入沉淀池602内，由储存的雨水对粉尘进行沉淀处理，上层清水层满至沉淀池602顶部与清水池603相通高度后，清水流至清水池603中备用，沉淀池602下层的粉尘泥浆从出浆口清理出，可回收利用也可以直接清理。

为了降低混凝土搅拌机7工作时产生的震动影响，本实用新型在彩钢板房4底部设有减震板8，再将混凝土搅拌机7安装在减震板8上。

本实用新型的DN250PVC管3和DN110PVC管5通过变截面管卡连接，两个管的直径不同，是由于从粉尘收集罩2吸收出的粉尘量大，因此，先用大管径的DN250PVC管3连接轴流抽风机1的出风口。

本实用新型实施例中，彩钢板房4为6m×6m，高度不少于6m，且前后开设进出料的门洞，粉尘收集罩2与彩钢板房4顶部之间的距离为1-1.5m，蓄水池6为2.5×2.5m且高不少于1.5m，分隔成1.5和1m两格，其中1m的那一格再分成两格，总共分为水泥搅拌用水池601、沉淀池602及清水池603三格，水泥搅拌用水池601用于混凝土搅拌用水供应，沉淀池602用于净化粉尘空气用，清水池603用于清洗用，粉尘收集罩2由L50×5角钢固定于彩钢板房4主体结构下。粉尘收集罩2下口安装通风百叶，顶部开约300cm圆孔，圆孔对准轴流抽风机1进风口，轴流风机用螺栓与粉尘收集罩固定。

所述的轴流抽风机要求功率在1.5KW左右，换气量要求在3500m³/h。

散装水泥等粉料桶排气口接DN110PVC通风管，同样接至蓄水池。散装水泥车对水泥储罐9打灰过程时蓄水池6水位要高于管口30cm以上，蓄水池6顶要加盖木板。

彩钢板房4屋面设沿沟、雨水管等收集屋面雨水至蓄水池，可减少清洗用水。

本实用新型的降尘、除尘装置后，混凝土搅拌工作环境能得到极大改善，有效的控制混凝土搅拌引起的粉尘外溢，同时可大大减少散装水泥车往粉料桶打灰，排气管粉尘的外扬情况，其经济效益非常显著，取得了广泛的社会效益。