一种混凝土搅拌楼的制作方法

本实用新型涉及搅拌楼，特别涉及一种混凝土搅拌楼。

背景技术：

目前，在混凝土搅拌楼中需要把不同的骨料 ( 如细沙、粗砂、细石、粗石等 )分别投放到分隔储料仓内，若每种骨料由一套输送带来输送投放，会造成设备多、成本高、占地面积大对各种骨料进行统一投放。

如附图1所示，输送带45对骨料斗11内进行骨料的输送，当骨料堆积到骨料斗11的舱口位置，此时员工若因为工作疏忽，向骨料骨料斗11继续送顾料，将会出现骨料沿着骨料斗11的边沿向相邻的用骨料斗11内泄露，导致在骨料斗11混合不同的骨料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌楼，达到改善骨料溢出分料仓导致骨料混合的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌楼，包括分料仓，分料仓包括至少两个相互贴合设置的骨料斗，所述骨料斗包括用于隔挡骨料的侧板，还包括旋转连接于侧板上端并置于骨料斗内的挡料板、固定于侧板并用于支撑挡料板以实现挡料板与竖直平面成向上夹角的抵块、驱动挡料板使其具有往骨料斗底部旋转趋势的扭簧，所述向上夹角的范围为0度~90度，所述侧板固定有挡块；

向上夹角为0度时，所述挡块隔挡于挡料板以实现限制挡料板的转动。

通过采用上述技术方案，由于抵块支撑作用，挡料板与竖直面呈向上的0度到90 度夹角，向上夹角的目是将挡料板上旋，当骨料冲击挡料板之后，骨料对挡料板产生的横向推力使得挡料板发生竖向旋转，而旋转后的挡料板由于高度的增加时对骨料进行隔挡，使得骨料难以从骨料斗边沿泄露到其他骨料斗实现混合。当挡料板旋转到竖直面时，由于挡块的隔挡无法进一步的在旋转，实现挡料板最大面积的隔挡效果。而当骨料被逐渐消耗，挡料板在失去骨料的支撑下，挡料板在扭簧的扭力下旋转到与抵块抵触的位置。挡料板与竖直面呈向上夹角角度可以30度、40度、50度、60度、70度等。

较佳的，包括固定于挡料板的转轴、套于转轴的母轴套，所述母轴套固定于侧板，所述扭簧套设于所述转轴且扭簧的两端分别抵触侧板与挡料板。

通过采用上述技术方案，挡浆板绕转轴转动实现向搅拌筒内部的翻转。扭簧套设在转轴，减少了对搅拌筒内部空间的占用。

较佳的，所述转轴与母轴套之间套设有子轴套。

通过采用上述技术方案，当母轴套与子轴套之间卡有浆料而无法相对转动时，转轴仍可以绕着子轴套进行转动，减少了挡浆板在旋转方向卡死的情况发生。

较佳的，所述抵块为L形板，所述L形板弯折部容纳所述转轴且所述L形板的端固定于侧板，另一端抵触于挡料板。

通过采用上述技术方案，L形板主要的优点在在于其横杆与竖杆的弯折处可容纳转轴，而L形板的结构牢固。

较佳的，所述侧板竖直布置，且挡料板与侧板垂直布置。

通过采用上述技术方案，挡料板在未被顶起时处于水平位置，可将挡料板作为踏板在，以便在骨料斗边沿形成，优点在于，当骨料斗发生损坏时，通过挡料板的行走便于维修。

较佳的，所述骨料斗的数量为四个且相邻骨料斗之间共用侧板。

通过采用上述技术方案，侧板的两边挡料板置于水片位置，使得挡料板作为踏板的宽度增加,便于行走。

较佳的，包括固定于侧板的基座，所述基座上安装有用电机驱动实现圆周转动的送料斗，所述骨料斗围绕送料斗布置实现送料斗旋转至骨料斗上进行送料。

通过采用上述技术方案，送料斗将通过旋转对准不同的骨料斗，然后进行送料，该设计减少了送料仓对输送带的数量要求，既可以通过一个输送带完成对所有骨料进行不同骨料的输送。通过在挡料板上的行走可以便捷的达到送料斗的电机位置，然后进行维修。

较佳的，送料斗固定有蜗轮、驱动蜗轮转动的蜗杆，所述蜗杆与电机之间设有联动的皮带轮。

通过采用上述技术方案，电机通过皮带轮带动旋转轴，然后通过蜗轮与蜗杆连接改变旋转方向使得送料斗转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过挡料板，使得骨料难以从各自的骨料斗内泻出，尽量避免了不同骨料之间的相互混合，减少了对混合砂石进行分离的操作步骤，节约了能源，降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术中骨料斗的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中骨料斗与送料斗的连接关系图，显示拆除挡料板的结构；

图4是实施例中送料斗与电机的连接关系图；

图5是实施例中蜗轮与蜗杆的连接关系图；

图6是实施例中骨料斗与挡料板的连接关系图；

图7是实施例中侧板与挡料板的连接关系图；

图8是实施例中侧板与挡料板的连接关系图。

图中：1、分料仓；11、骨料斗；12、侧板；13、挡料板；14、抵块； 15、挡块；16、扭簧；17、转轴；171、母轴套；172、子轴套； 2、称重层；3、搅拌层；4、基座；41、送料斗；42、蜗轮；43、蜗杆；44、皮带轮；45输送带；46电机；47、旋转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种混凝土搅拌楼，如图2所示，包括位于顶部的分料仓1，输送带45对分料仓1进行骨料的输送；而分料仓1的下层为称重层2，分料仓1的骨料下落到称重层2对其称量，确定骨料搅拌的配比。称重层2的下方为搅拌层3，搅拌层3内放置有搅拌机，称重后骨料落在搅拌机内进行搅拌。

如图3所示，输送带45对送料斗41进行送料，输送带45位于送料斗41的上方且正对于送料斗41的上口，故输送带45上的骨料直接掉落到送料斗41。送料斗41安装在圆柱形且金属制成的基座4上，可以绕基座4旋转。基座4下方固定有四个骨料斗11，骨料斗11由四个焊接的竖直侧板12，侧板12围成方形的开口，四个骨料斗11通过共用侧板12围绕成田字的形状。而基座4焊接在四个骨料斗11的中心位置，送料斗41的出口对准骨料斗11，故通过旋转送料斗41可以实现对四个骨料斗11的分别送料。

如图4与图5所示，基座4的上方通过螺钉固定有电机46，电机46通过皮带连接在蜗杆43的皮带轮44上，蜗杆43的两端通过轴承安装在基座4上，故当电机46转动时，蜗杆43也会同步的转动，蜗杆43连动有蜗轮42，蜗轮42水平旋转，而蜗轮42中心通过平键固定在旋转轴47上，旋转轴47的上端焊接在送料斗41上。故启动电机46可以，可以控制送料斗41的转动。

如图6所示，骨料斗11的侧板12上均旋转连接有水平方布置的挡料板13，使得挡料板13与竖直面的向上夹角为90度，挡料板13为长条状的矩形板且挡料板13的长边沿着侧板12上端边沿布置，挡料板13围绕骨料斗11的开口设置。

如图7与图8所示，每一块侧板12上焊接有两个在同一直线上的母轴套171，母轴套171为金属圆筒。母轴套171内以间隙配合的方式插有子轴套172，子轴套172也为金属圆筒，子轴套172能够在母轴套171内转动。而子轴套172内以间隙配合的当时插有转轴17，转轴17可以在子轴套172内转动。而转轴17的外壁焊接有挡料板13，挡料板13的下方抵触有抵块14，抵块14为L形板。L形板的一端焊接在侧板12上，另一端用于支撑挡料板13。而L形板的弯折处用于容纳转轴17，使得转轴17能够自由的转动，通过L形板的支撑侧板12水平的铺设，便于人的踩踏与走动。

而转轴17上套设有扭簧16，扭簧16的一端抵触在侧板12上，扭簧16的另一端抵触在挡料板13的上方，扭簧16始终对挡料板13产生一个旋转力使挡料板13向抵板转动趋势，故挡料板13可以稳定的抵触在抵板上。

侧板12的顶部焊接有金属制成且为矩形状的挡块 15，当挡料板13向上翻转到与竖直面相互平行时，挡料板13被挡块 15隔挡，由于受到挡块 15的推力，故挡料板13将处于竖直面实现对骨料的最大程度的隔挡效果。

工作原理，当骨料斗11内的骨料较为多时，骨料对挡料板13冲击产生一个侧向的推力，使得挡料板13绕转轴17转动，而挡料板13旋转到竖直面时，被挡块 15隔挡定位，实现对骨料的隔挡，使得骨料难以泄露到相邻的骨料斗11内混合。而当骨料斗11的骨料开始用尽时，挡料板13在扭簧16的扭力下回到与抵块14抵接的位置。